CN102248155A - 一种精炼引流剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精炼引流剂及其制备方法,所述精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成:铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。先对原料进行分级筛选,再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。所生产的精炼引流剂粒度组成合理,流动性能好,抗烧结,抗钢水渗透能力强,抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率,成份组成合理,不会在开浇过程中引入夹杂,适用于高品质钢种的生产。
Description
技术领域
本发明属于引流剂生产技术领域,具体涉及到一种精炼引流剂及其制备方法。
背景技术
引流剂是一种耐高温,耐侵蚀性极强的耐火材料,其具有受热体积稳定、比重大,与熔融金属接触时,不仅不与氧化铁起化学反应,具有抗碱性渣的作用,而且具有固相烧结的特点,能很好的防止金属渗透。所以,引流剂广泛用于冶炼过程钢包开浇,可以提高钢水质量,降低吨钢的成本。而钢铁冶炼中的精炼工艺一般要求引流剂有超强的耐火度、抗钢水冲刷能力、抗钢水浸透能力和合理的烧结厚度,因此目前用于精炼的引流剂开浇率比较低,同时还存在耐火度较低,容易引进夹杂等问题。
发明内容
本发明提供一种耐火度高、抗钢水冲刷能力强、抗钢水渗透能力强、抗浸蚀、流动性能好的精炼引流剂及其制备方法。
一种精炼引流剂,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。
所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成:铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。
所述精炼引流剂的制备方法,包括以下步骤:
a、对原料进行分级筛选:保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目;
b、搅拌:将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂,然后将上述所加原料进行搅拌;
c、烘干:在200℃温度下烘干,烘干程度为成品精炼引流剂中水份含量不大于0.05%。
所述精炼引流剂粒度为0.2-1.2mm。
本发明所采用的原料作用分析如下:铬矿砂耐火度高,容重大,流动性好,流速快,钢种适应能力强;精致硅砂的熔点适中,不易引起钢水渗透,且耐火度高,粒度均匀、圆润;电熔镁砂是一种良好的耐火材料,耐火度高,且在高温下线变化率低;配入少量的碳质材料,可以降低硅质材料的膨胀性,以及在水口表层形成致密的烧结层或熔融层,起隔离、骨架作用,并提高引流剂的流动性能。
因此,利用上述原料,采用上述制备方法所生产的精炼引流剂粒度组成合理,流动性能好,耐火度不小于1800℃,抗烧结,抗钢水渗透能力强,抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率,成份组成合理,不会在开浇过程中引入夹杂,适用于高品质钢种的生产。
具体实施方式
一种精炼引流剂,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%): Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO :3%-15%。所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成:铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。所述精炼引流剂粒度组成合理,流动性能好,耐火度不小于1800℃,抗烧结,抗钢水渗透能力强,抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率,成份组成合理,不会在开浇过程中引入夹杂,适用于高品质钢种的生产。
下面通过具体实施例,进一步说明本发明的优点:
实施例1
取铬矿砂58份、精致硅砂15份、电熔镁砂10份、长石砂6份、中超C黑0.5份、中碳0.8份,先对原料进行分级筛选,保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目,再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。经过制备所得的精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:26.97%、SiO2%:32.68%、MgO:9.7%。
实施例2
取铬矿砂70份、精致硅砂13份、电熔镁砂12份、长石砂5份、中超C黑0.3份、中碳0.9份,先对原料进行分级筛选,保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目,再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。经过制备所得的精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:32.55%、SiO2:19.84%、MgO:11.64%。
实施例3
取铬矿砂80份、精致硅砂11份、电熔镁砂7份、长石砂4份、中超C黑0.4份、中碳1份,先对原料进行分级筛选,保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目,再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。经过制备所得的精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:37.2%,SiO2:15.7%,MgO:6.79% 。
Claims (4)
1.一种精炼引流剂,其特征在于:包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%): Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。
2.如权利要求1所述的精炼引流剂,其特征在于:所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成:铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。
3.如权利要求1所述的精炼引流剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、对原料进行分级筛选:保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目;
b、搅拌:将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂,然后将上述所加原料进行搅拌;
c、烘干:在200℃温度下烘干,烘干程度为成品精炼引流剂中水份含量不大于0.05%。
4.如权利要求1所述的精炼引流剂,其特征在于:所述精炼引流剂粒度为0.2-1.2mm。
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