CN103131821B - 一种造渣剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2 8%～15%，CaO≤10%，Al2O3 40%～52%，Fe2O3 7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%,余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。

Description

一种造渣剂及其制备方法
技术领域
本发明属于冶炼辅料技术领域，具体涉及一种造渣剂及其制备方法。
背景技术
申请号：200910103667.3 的发明公开了一种转炉脱磷复合造渣剂,含有如下重量百分比的组分:活性石灰:30～40%;轧钢铁皮:30～40%;石英砂:13～18%;苏打:11～13%;萤石:0～6%;该复合造渣剂是将上述原料破碎成粉,混匀筛分后造球而成。本发明的复合造渣剂,熔点低,可以快速成渣;成分均匀,性能稳定;脱磷剂磷容量大,脱磷效率高,可应用于中高磷铁水转炉脱磷;化渣情况良好,脱磷终渣碱度低,自由氧化钙含量少。该技术方案中萤石的含量虽少但含量依然控制在萤石:0～6%，传统炼钢工艺中转炉内使用萤石造渣，调渣速度快，但弊端太大，化渣不持久，萤石是由CaF和CaF2组成，不但环境污染严重，加量多损坏炉衬，CaF2＞2%很难提高炉子寿命对钢包炉衬侵蚀严重，使用萤石作为造渣剂时产生的气和水不符合环保规定，缩短了钢包炉衬得使用寿命，增加了吨钢成本。萤石的使用污染了水质，损坏了设备。
发明内容
本发明的目的是提出一种延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
    本发明的目的通过以下技术方案来实现：
    一种造渣剂, 含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～15%，CaO≤10%，Al2O340%～52%，Fe2O37%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%,余为杂质，其特征在于：其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm；
所述造渣剂的制备方法，其步骤为：
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间为4小时；
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
 本发明的有益效果是：造渣剂中含有的Al2O3、Fe2O3、SiO2是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3～5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度≥1.8，而使用萤石碱度＜1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe2O3中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
具体实施方式
实施例1：
一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%、铁酸铝矿石80%；
所述造渣剂中可以含有下列重量百分比的有效成分：SiO2 15%，CaO 10%，Al2O3  52%，Fe2O3  14%，S  0.05%，P  0.05%,余为杂质。
进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。
提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为30mm的颗粒；
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度230℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
 本发明的有益效果是：造渣剂中含有的Al2O3、Fe2O3、SiO2是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3～5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度≥1.8，而使用萤石碱度＜1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe2O3中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
实施例2：
一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土40%、铁酸铝矿石60%；
所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2  8%，CaO 5%，Al2O3 40%，Fe2O3  7%，S  0.04%，P  0.04%,余为杂质。
进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。
提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为20mm的颗粒；
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度130℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
 本发明的有益效果是：造渣剂中含有的Al2O3、Fe2O3、SiO2是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3～5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度≥1.8，而使用萤石碱度＜1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe2O3中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
实施例3：
一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土30%、铁酸铝矿石70%；
所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2 11%，CaO 4%，Al2O3 45%，Fe2O3 10%，S 0.03%，P 0.03%,余为杂质。
进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。
提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5mm的颗粒；
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
 本发明的有益效果是：造渣剂中含有的Al2O3、Fe2O3、SiO2是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3～5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度≥1.8，而使用萤石碱度＜1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe2O3中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。

Claims (1)

1.一种造渣剂, 含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～15%，CaO≤10%，Al2O340%～52%，Fe2O37%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%,余为杂质，其特征在于：其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm；
所述造渣剂的制备方法，其步骤为：
a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；
b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；
c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间为4小时；
d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
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