CN102181590A - 化渣消泡剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在高炉炼铁中使用的化渣消泡剂，所述化渣消泡剂是由下述重量份的原料制成的：萤石8～20份、工业纯碱4～10份、硅灰石30～60份、水泥熟料15～20份、焦炭10～20份。本发明采用萤石、工业纯碱、硅灰石、水泥熟料、焦炭进行混合、搅拌、制粒，烘干包装，使各原料混合产生作用，通过合适的碱度、较低的熔点和非常好的流动性，在炼铁中使其更好达到化渣消泡的功效。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有无粉尘、环保、不侵蚀耐材及设备的优点。

Description

化渣消泡剂
技术领域
本发明属于炼铁辅料技术领域，具体涉及一种在高炉炼铁中使用的化渣消泡剂。
背景技术
高炉出铁不可避免的产生大量铁渣并起泡，这些铁渣固有的物理性质决定了它非常容易粘结沉积在沉铁式铁水沟壁、铁水罐、鱼雷罐内，加大工人的劳动强度，降低设备利用率，严重影响生产和铁水质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有良好保温和化渣性能的化渣消泡剂。该化渣消泡剂能有效抑制铁水降温，可以防止铁水二次氧化，使沉铁池内的铁水在堵口间隔其间表面不发生结壳现象，吸附铁水中有害夹杂，改善了渣铁的流动性，加入化渣消泡剂后能消除铁水表面的泡沫渣，熔化部分铁渣，从而使它的黏度降低，流动性增强，减少了铁渣粘结成壳，使铁水罐和鱼雷罐的有效容积得以充分利用，也提高了设备的使用效率。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是所述化渣消泡剂是由下述重量份的原料制成的：萤石8～20份、工业纯碱4～10份、硅灰石30～60份、水泥熟料15～20份、焦炭10～20份。
所述化渣消泡剂包括以下重量百分比的化学成分：SiO2  30～50%、CaO  10～20%、Al2O3  10～20%、F 5～15%、NaO 3～8%和C 10～20%。
为得到本发明所述产品，其制备方法为：称取所述重量份的萤石、工业纯碱、硅灰石、水泥熟料、焦炭进行混合、搅拌、制粒，烘干包装即可。
本发明采用萤石、工业纯碱、硅灰石、水泥熟料、焦炭进行混合、搅拌、制粒，烘干包装，使各原料混合产生作用，通过合适的碱度、较低的熔点和非常好的流动性，在炼铁中使其更好达到化渣消泡的功效。上述原料在本发明中的作用分别为：萤石提供F可以降低渣子的黏度使其有好的流动性；工业纯碱提供NaO可以降低渣子的熔点使其有好的化渣性能；硅灰石和水泥熟料提供SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MgO组分，可以使渣子有合适的综合碱度。焦炭主要提供碳、使其具有保温和控制熔化的作用。
按照上述重量百分比制成的化渣消泡剂，能有效抑制铁水降温，可以防止铁水二次氧化，使沉铁池内的铁水在堵口间隔其间表面不发生结壳现象；并且吸附铁水中有害夹杂，改善了渣铁的流动性，加入化渣消泡剂后能消除铁水表面的泡沫渣，熔化部分铁渣，从而使它的黏度降低，流动性增强，减少了铁渣粘结成壳机会，使铁水罐和鱼雷罐的有效容积得以运用，提高盛铁量，保证设备的使用寿命不降低；即便有少量粘结也因其粘附力降低而容易清理，减少了工人清渣的劳动强度；同时能使铁渣黏度降低，降低了铁渣污染铁水的机率，有效改善铁水质量，更加利于铁水和铁渣的分离，提高铁水收得率；该产品为环保型颗粒状，无粉尘污染，使炉前的劳动环境得到改善。与现有技术相比，本发明具有无粉尘、环保、不侵蚀耐材及设备的优点。
具体实施方式
在本发明中，各原料的用量是经过发明人进行大量的摸索得出的，其用量在下述重量份配比的范围内都具有较好的功效：萤石8～20份、工业纯碱4～10份、硅灰石30～60份、水泥熟料15～20份、焦炭10～20份。
所述化渣消泡剂包括以下重量百分比的化学成分：SiO2  30～50%、CaO  10～20%、Al2O3  10～20%、F 5～15%、NaO 3～8%和C 10～20%。
为得到本发明所述产品，其制备方法为：称取所述重量份的萤石、工业纯碱、硅灰石、水泥熟料、焦炭进行混合、搅拌、制粒，烘干包装即可得本发明所述产品，其理化指标为：碱度0.8～1.1、黏度2～5泊、熔重 0.4～0.8%，熔点1300±50℃，水分 ≤1.5%。
使用时：1、可根据渣铁含量和铁沟长度、宽度，按吨铁0.8～1.5Kg“化渣消泡剂”加入铁水沟起到清理渣铁的作用，并覆盖铁水表面不漏红。
2、化渣后的铁水通过撇渣器撇渣，若有部分铁渣流入铁水罐，为了防止铁水罐口粘结可适量加入“化渣消泡剂”，即可起到脱离的作用。
3、如铁包及铁水罐漏红，可补加少量的“化渣消泡剂”起到化渣和替代覆盖剂的保温作用。
实施例1：所述各原料的重量百分比为：萤石8份、工业纯碱4份、硅灰石53份、水泥熟料20份、焦炭15份。使用本发明能有效抑制铁水降温5～10度，吸附铁水中部分非金属有害夹杂，降低铁渣熔点10～20度，从而使它的黏度降低，流动性增强，减少了铁渣粘结成壳机会，使铁水罐和鱼雷罐的有效容积得以运用，可以达到设备的设计盛铁量，也提高了设备的使用寿命；铁水收得率提高0.4%。
实施例2：所述各原料的重量百分比为：萤石15份、工业纯碱7份、硅灰石45份、水泥熟料15份、焦炭18份。使用本发明能有效抑制铁水降温8～15度，吸附铁水中部分非金属有害夹杂，降低铁渣熔点20～30度，从而使它的黏度降低，流动性增强，减少了铁渣粘结成壳机会，使铁水罐和鱼雷罐的有效容积得以运用，可以达到设备的设计盛铁量，也提高了设备的使用寿命；铁水收得率提高0.55%。
实施例3：所述各原料的重量百分比为：萤石20份、工业纯碱10份、硅灰石40份、水泥熟料10份、焦炭20份。使用本发明能有效抑制铁水降温10～18度，吸附铁水中部分非金属有害夹杂，降低铁渣熔点25～30度，从而使它的黏度降低，流动性增强，减少了铁渣粘结成壳机会，使铁水罐和鱼雷罐的有效容积得以运用，可以达到设备的设计盛铁量，也提高了设备的使用寿命；铁水收得率提高0.7%。

Claims (2)

1.一种化渣消泡剂，其特征在于所述化渣消泡剂是由下述重量份的原料制成的：萤石8～20份、工业纯碱4～10份、硅灰石30～60份、水泥熟料15～20份、焦炭10～20份。
2.根据权利要求1所述的化渣消泡剂，其特征在于所述化渣消泡剂包括以下重量百分比的化学成分：SiO2  30～50%、CaO  10～20%、Al2O3  10～20%、F 5～15%、NaO 3～8%和C 10～20%。
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