CN85100068A - 大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法 - Google Patents

大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法 Download PDF

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吴德海
柳葆
王玉枢
梁吉
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Tsinghua University
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  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种用于生产大断面球墨铸铁的球化剂及其制造方法,球化剂主要化学成分为:Mg5~10%;Re0~2%;Si0~10%,余量为铁。该种球化剂采用机械混合冷压法制成。使用该种球化剂生产大断面球墨铸铁工艺简便,球化稳定,对原材料中含硅量要求低,因而可大量使用回炉料。

Description

本发明属于工程材料、铸造合金。
近十几年来大断面球墨铸铁的生产不断发展,其典型代表为重100多吨的核废料贮运容器。但是由于大断面球墨铸铁件冷却速度缓慢,尤其是共晶凝固时间过长,因而在铸件中经常出现石墨畸变,晶间碳化物晶粒粗大等缺陷,从而严重影响铸件的机械性能和使用性能。为了解决上述问题,通常从原材料化学成分、球化剂、强化孕育及其他工艺措施入手进行综合治理。因而选择合适的球化剂是大断面球墨铸铁生产的关键问题之一。目前国内含镁商品球化剂品种单一,且由于其稀土含量、硅含量都较高,因而容易引起石墨畸变和晶间碳化物,使得机械性能,尤其是韧性严重下降。不能用于大断面球墨铸铁件的生产。国外也没有专用于大断面球墨铸铁的球化剂。
本发明的目的是研制一种适用于大断面球墨铸铁的球化剂。
本发明球化剂的主要成分为:
Mg    5~10%;Re    0~2%;Si    0~10%
余量为铁。
使用该种球化剂生产大断面球墨铸铁可使残余稀土含量下降3~4倍,并可使最终硅含量控制在2.0%左右,从而放宽了对原材料中含硅量的要求,可以大量使用回炉料。在共晶凝固时间为100分钟的大断面球墨铸铁件上可获得满意的球化效果。
本发明的球化剂可用纯镁粉、稀土合金、硅铁、铁粉等原料,用机械混合冷压法成形,无需破碎即可直接应用。与一般火法冶炼的球化剂相比有成分均匀、耗能少、无污染等优点。
应用本发明的球化剂处理化学成分为:
C    3.4~3.6%;Si    1.8~2.1%;Mn≤0.5%
P≤0.08%;S≤0.08%的铁水配合施以75硅铁后孕育,可在共晶凝固时间为100分钟的大断面球墨铸铁件上得到满意的球化效果。

Claims (2)

1、一种由镁、稀土、硅、铁组成的大断面球墨铸铁球化剂,其特征是成分为:
Mg  5~10%;Re  0~2%;Si  0~10%;
其余为铁。
2、按权项1所说的球化剂,其特征是用机械混合冷压法制成。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105925746A (zh) * 2016-05-26 2016-09-07 合肥市田源精铸有限公司 一种球墨铸铁用球化剂
CN105925749A (zh) * 2016-05-26 2016-09-07 合肥市田源精铸有限公司 一种高球化率的球墨铸铁用球化剂
CN106048125A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 合肥市田源精铸有限公司 一种高性能球化剂
CN109082495A (zh) * 2018-09-25 2018-12-25 山东国铭球墨铸管科技有限公司 球墨铸铁低硅球化剂及其应用

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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication