CN86108282B - 粉状松散物料的分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用风选法分选粉状松散物料特别是分选磨碎的烧结块、石灰石或水泥原料的设备。要分选的物料被送到圆筒形转子的盖板上，进入转子和以一定距离围绕该转子的固定不动的叶片轮圈之间的分选空间。粗粒级产品在该空间向下沉降，细料级产品被送到转子内部，再通往把细粒级产品同分选风分离的装置中。转子及包围转子的箱体都由几个同样类型的层段积木式组装起来，每个箱体段至少配备一个切向进风管，并至少可配置一个旋流器：转子轴也可由几段拼装。

Description

粉尘状松散物料的分选设备

本发明涉及一种利用风选法来分选粉状松散物料，特别是分选磨碎的烧结块、石灰石或者水泥原料的设备。

这里，被分选的物料经过一个进料口被送到一个装有垂直竖立转子叶片的圆筒形转子的盖板上，再送给环形分选空间。该空间延伸于转子和以一定的距离围绕该转子并固定不动的叶片轮圈之间。通过该叶片轮圈，分选风由一个安装在外面的通风机约沿切线方向送进。这样，由于通风机向内的输送作用和转子径向向外的输送作用之间的差值形成的吸入作用，使输入物料中所包含的细粒级产品被送进转子内部，并通过一条管子垂直向下送往一个使细粒级产品同分选风分离的附加分离装置中。与此相应，分选空间中的粗粒级产品向下沉降并经过一个被细粒级产品输出管，即分选风输出管贯穿的粗粒级产品卸料装置予以输出。

上面所说的这种利用风选方法来分选粉状松散物料的设备是众所周知的。它们虽然由于环形分选空间具有良好的分选能力这种优点，然而，为了分选总产量不同的松散物料时，就需要各种型号和各种尺寸的分选机。

本发明的目的是，为了简化结构，进一步改进开始所说的这种已知的设备，以便为完成不同的总产量，能用一种具有直径相同的固定不变的标准件的单一的结构形式代替各种结构尺寸（特别是直径）不同的多种结构形式。

根据本发明来解决上述任务的特征是：不仅转子，而且容纳叶片轮圈的圆筒形箱体部分，连同叶片轮圈在内，都是用几个同样类型的轴向层段积木式地组装起来，其中，每一个箱体段至少配备一个切向进风管。

根据本发明所作的改进，通过采用相应数目的同样类型的转子段以及叶片轮圈段，来变更转子和箱体部分连同叶片轮圈在内的总的轴向长度的方式，可以使粉状松散物料分选设备在采用同样类型的部件时，总与所需要的生产能力相适应。

在本发明的一种最佳结构形式中，与箱体段数目相应的重叠安装的箱体段的进风管，在圆周方向上相互错开安装，从而能使风的供给达到均匀适度。

此外，本发明还建议：每个箱体段的叶片轮圈上的导向叶片都是垂直竖着安放，且与切线成锐角排列，其宽度沿流动方向增大，这就为分选风输送提供了一个沿流动方向螺旋形减小的流通截面，从而使风在每一叶片轮圈段圆周上均匀分布。

根据本发明的另一个特点，在每个箱体段上至少连接有一个旋流器，在每个旋流器上总是单独配置一个通风机。这样，通过采用一个或几个附加转子轴向层段，以及采用一个或几个附加的箱体轴向层段来提高本发明设备的生产能力时，就自动地提高了所要求的通风机功率，因为这些附加的箱体段至少都配备一个具有通风机的附加旋流器。因为，这些旋流器和通风机都采用了同一种结构形式，所以重复使用这种结构形式，就能与所希望的生产能力相适应。通过本发明这种进一步改进，另外还得到这样的好处：节省了管道和管弯头，从而由于通风管道较少而且较短使压力损失也较小。与只采用唯一一个通风机的结构相比，这种改进使每个轴向层段的空气消耗量可以独立地而与其它轴向层段无关地予以选择。这对于风选法是十分有利的。

最后，本发明还建议：转子轴是用两个基本部件以及附加轴向层段数目相应的几个中间件组装起来的。这除了可以用简单的方法使转子轴适应于所要求的状态外，还有这样的优点：在设备上方勿须备有相当于总的轴长度那样高的拆卸高度。

附图说明了本发明设备的四种实施例。即：

图1是第一种实施例的一个纵向剖面图;

图2是过图1所示线Ⅱ-Ⅱ的水平剖面图;

图3是第二种实施例的一个侧视图，它带有四个附加的把细粒产品从分选风中分离出来的旋流分离器;

图4是图3所示的设备的俯视图;

图5是第三种实施例的一个侧视图;

图6是第四种实施例的一个纵向剖面图;

图7是图6所述的第四种实施例的一个侧视图。

图1上用一个纵向剖面所表示的用风选法分选粉状松散物料的这种设备，包括上部1、下部2和箱体部分3。在图1和图2所示的这种实施例上，箱体部分3是由三个同样的层段3a、3b、3c组装成的。

上部1包括一个圆形箱盖4，在它的边上固连一个箱体圆框5。该圆框5的下面装有一个环形法兰6。在箱盖4内装一个分选物料的进料管7。

在上部1的环形法兰6上，连结一个箱体框8，箱体框与一相应的环形法兰6构成了箱体部分的层段3a。在图1所示的这种实施例上，经过另一些环形法兰6又连接另外两个箱体框8，这两段箱体框就构成箱体部分3的3b和3c段，其下环形法兰6连接于下部2。下部2同样也是由一个箱体框2a及一个倾斜走向的底板2b组成的，在该底板2b上连接一个粗粒级产品的卸料管9。

在每一个箱体框8内都装一个由导向叶片10组成的固定不动的叶片轮圈。分选风通过一个切向安装的进风管11送给该叶片轮圈。在图1和图2所示的这一种实施例上，每个箱体框8各备有一个这样的进风管11。当然，也可以给每个箱体框8配置几个这样切向安装的进风管11。由图2可见，这些重叠安装的箱体框8的进风管11a、11b、11c，与箱体框8数目相应地在圆周上错置安装，以使送进设备中的总的分选风均匀地沿圆周分布。例如，进风管11a属于最上一层箱体框8，进风管11b属于中间这段箱体框8，进风管11c属于最下一层箱体框8。

为了使只在某一个位置送给每个箱体框8的叶片轮圈上的分选风尽量均匀地沿叶片轮圈圆周上分布，这些垂直竖着安放的导向叶片10都与箱体框8的切线成锐角地排列，但其叶片宽度沿分选风的流动方向逐渐增大，如图2的Ⅱ-Ⅱ剖面图所示。因此，流经导向叶片10气流的流动横截面沿流动方向螺旋形减小，从而在叶片轮圈的整个周长上形成均匀分布的风。

转子轴12至少可转动地支承于箱盖4内的轴承13上。在图1所示的这种实施例中，转子14的三个轴段14a、14b和14c不可转动地固紧在该转子轴上。每个轴向区段14a、14b和14c都包括一个由转子叶片15组成的环形轮圈，这些转子叶片竖着沿径向排列。在这些可旋转驱动的转子叶片15和固定安装的导向叶片10之间形成一个环形的分选空间16，该空间不仅在图1所示的纵向剖面图上，而且在图2所示的横剖面图上都是可以看出来的。

在下面这两个轴段14b、14c上，那些装在同一个环上的转子叶片15是通过图2所示的轮辐17与转子轴12连接在一起，而上面这个轴向层段14a却只在某下部具有这样一些轮辐17。上面这一轴向层段的顶部是用一个封闭的盖板18来构成。盖板18是作为通过进料管7送入物料用的装料平面。

在因轮辐17形成的由轴向区段14a、14b、14c组成的开口转子14的下面，在下部2内装一个固定不动的管子19，它穿过下部2的底板2b。含有细粒级产品的分选风通过管子19向下输送，如图1上的箭头所示。

经进料管7输入的物料分为细粒级和粗粒级产品的分选过程如下：

被分选的物料首先到达由轴向层段14a、14b、14c组成的旋转的转子14的盖板18上，并在这里受离心力作用沿径向向外运动，使物料从上面进入环形分选空间16。在该空间内，要分选的物料受到吸入作用，这种吸入作用是由通过固定不动的导向叶片10送入的分选风和被转子叶片15因其旋转向外输送的空气之间的速度差造成的。由于经进风管11送给由导向叶片10组成的叶片轮圈的分选风的速度大于由于转子转动被转子叶片15所激起的空气的速度，所以在由导向叶片10所形成的叶片轮圈的整个圆筒上，产生一股横向进入环形分选空间16并穿过由转子叶片15组成的轮圈而进入到各轴向层段14a、14b和14c内部的气流。

分选风的这种运动，相应它的速度，把一部分在分选空间16内向下降落的物料带到轴向层段14a、14b和14c内部。这些被带走的物料就形成细粒级产品，它与当时所调整的风速有关。那些未被带入轴向层段14a、14b和14c内部的物料就作为粗粒级产品穿过分选空间16向下降落进入下部2，又从这里通过粗粒级产品卸料管9被卸走，例如用一条空气输送槽来卸走。

由于含有细粒级产品的分选风自上而下流过由几个转子轴向层段14a、14b和14c构成的转子14，并接着进入在转子14下面安装的垂直向下走向的固定不动的管子19，所以在前述的这种设备内部输送细粒级产品就不需要额外的能量消耗。

由图3和图4所示的这种实施例可以看出，送入由固定不动的导向叶片10所构成的叶片轮圈内的分选风，是由一个在该设备外面安装的通风机20所产生，在这个实施例中，该通风机使分选风在封闭的回路内循环。这个离心式通风机20把分选风经进风管11压进箱体框8内，在图3所示的这种实施例上，只叠放了两层箱体框8。含有细粒级产品的分选风在图3和图4所示的这个实施例上，是从固定不动的管子19到四个旋流分离器21。由图4可见，这四个旋流分离器沿圆周均匀分布并连接在管子19的下端。在这些旋流分离器21内，分选风与细粒级产品分离，细粒级产品由旋流分离器21的下端排出。与细粒级产品分离了的分选风，在旋流分离器21的上部被通风机20吸走，这样，就给分选风形成一条闭合的回路。

在图5所示的第三种实施例上，也可以看出这个在前述的分选设备外面安装的通风机20，它把分选风又送给一个分选机，该分选机也包括一个上部1、一个下部2和一个由两段3a和3b组成的箱体部分3。在这个实施例中，这股从管子19向下排出的含有细粒级产品的分选风，是穿过很多过滤器22来实现分离的，这些过滤器22连接于通风机20的吸入端，且装在一个细粒级产品的卸料槽23的上面。

被分选设备分选的物料量可以通过选择相应的箱体框8的轴向层段14a、14b、14c的数目来确定，因为通过增加箱体框8和转子轴向区段14a、14b、14c的数目就加长了环形分选空间16的轴向长度，从而也就增加了分选设备的容量。当分选设备的直径不变并且采用统一的构件时，那么该设备的分选能力就可以简单的方式与所需分选量相适应。此时，与分选设备管道无关，上部1和下部2以及上面的箱体框8及上面的轴向区段14a都不变，变更的只是相同的下面箱体框8和转子轴向区段14b、14c的数目。这样，用种类最少的不同构件就可以积木式地构成具有不同生产能力的分选设备。

在图6和图7所示的这个第四种实施例中，这种用风选法分选粉状松散物料的分选设备是用积木式组装成的。如图6的剖面图所示，在这个实施例中，分选空间外壳是由上部1、下部2和由两个同样的层段3a和3b组装起来的箱体部分3等组成。上部1包括一个用箱体圆框5连接在箱体部分3上的圆形箱盖4。箱盖4有两个进料管7，下部2与一个粗粒级产品卸料管9连接。

箱体部分3的每一段3a和3b都是由同一种箱体框8构成，其内部装一个由导向叶片10构成的固定不动的叶片轮圈。在这一点上这个第四种实施例与前面所述的实施例是一致的。转子14的一段14a或14b与箱体框8相对应，该转子14具有由转子叶片15组成的圆形轮圈。

与前面所述那些实施例不同的是，在这个第四种实施例中，转子轴12是用两个标准构件12a、12b和一个连接件12c组装起来的。通过把转子轴12划分成几段，也就可以用标准构件形式来组装这种转子轴，其中所采用的连接件12c的数目与转子14轴向层段数目相适应。因此，当欲组装功率消耗不同的分选设备时，就勿须制造和储备不同的转子轴12。此外，也不必在这种分选设备上方准备一个能把转子轴12整个向上拆出的空间。因为转子轴可分解成单个零件12a、12b和12c的结构形式，从而减少了对分选设备上方空间的要求。

第四种实施例另一个与前述实施例不同之处在于：它是用单个的通风机24a、24b代替一个共用的通风机20。按照图7所示，这些单个的通风机各装在一个旋流器21a、21b上。旋流器21a、21b的每一个都相应地连接在箱体层段3a或3b上，如图7所示。按照这种方式改变风量以及旋流器21a，21b的数目连同箱体部分3的层段3a、3b的数目，就得到一个由标准件形式组装的总的设备。正如图7如示，每个通风机24a或24b都由其自身的电机25a或25b来驱动。这种实施例不只具有可以用标准件组装的优点，而且还在于具有短而少的空气管路，这就会减少压力损失。除此之外，给分选设备的任一轴向区段都配备一个通风机24a、24b，就可以根据要求使每个分离面具有不同的空气输出量。

最后，应该指出，采用上述这种设备不仅可以实现粉状松散物料的分选，而且也还能进行冷却或干燥。可以使分选风预先冷却，或者至少部分地用冷的新鲜空气置换，或者例如用热气体发生器或者热的废气，如炉子废气或冷却废气加热。

Claims (5)

1、利用分选法分选粉状松散物料，特别是分选磨碎的烧结块、石灰石或者水泥原料的设备，其中，被分选的物料经过一个进料口被送到一个装有垂直竖立转子叶片的圆筒形转子的盖板上，再送到环形分选空间，该空间延伸于转子和以一定的距离围绕该转子并固定不动的叶片轮圈之间，通过该叶片轮圈，分选风由一个安装在外面的通风机约沿切线方向送进，这样，由于通风机向内的输送作用和转子径向向外的输送作用之间的差值形成的吸入作用，使输入物料中所包含的细粒级产品被送进转子内部，通过一条管子垂直向下送往一个使细粒级产品同分选风分离的分离装置中，与此相应，分选空间中的粗粒级产品向下沉降并经过一个被细粒级产品输出管，即分选风输出管贯穿的粗粒级产品卸料装置予以输出，其特征是：不仅转子（14），而且容纳叶片轮圈的圆筒形箱体部分（3），包括叶片轮圈在内，都是由几个同样类型的轴向层段（14a、14b、14c和3a、3b、3c）积木式地组装起来的，其中，每一个箱体段（3a、3b、3c）至少配置一个切向进风管（11a、11b、11c）。

2、根据权利要求1的设备，其特征是：互相重叠安装的箱体段（3a、3b、3c）的进风管（11a、11b、11c）相应于箱体段的数目沿圆周方向上相互错开安装。

3、根据权利要求1或2的设备，其特征是：每个箱体段（3a、3b、3c）的叶片轮圈上的导向叶片（10）都是垂直竖着安装，与切线成锐角排列，其宽度沿气流流动方向增大。

4、根据权利要求1的设备，其特征是：在每个箱体段上（3a、3b）至少连接一个旋流器（21a、21b），在每个旋流器上总是单独配置一个通风机（24a、24b）。

5、根据权利要求1的设备，其特征是：转子轴（12）是由两个标准部件（12a和12b）和数目与附加轴向层段数目相应的连接件（12c）组装成的。

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