SU984509A1 - Центробежный сепаратор - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относитс  к технике разделени  сыпучих материалов, например цементной сырьевой муки, и может найти применение в промышленности строительных материалов и других област х народного хоз йства, где разделение материала совмещаетс  с его подсушкой.

Известен центробежный сепаратор, включающий внешний, вентил тор, сепарирующую камеру, разбрасывающий диск, циклоны, тангенциально расположенные сопла , загрузочное и разгрузочные приспособлени  1.

Недостаток устройства - неполное провеивание материала воздухом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  центробежный сепаратор, включающий корпус камеры сепарации, циклоны-осадители, разбрасывающее приспособление с приводом, загрузочное приспособление , вентил тор, соединительные воздуховоды и разгрузочные приспособлени  2.

Недостатком устройства  вл етс  низка  эффективность сепарации.

Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации за счет послойного провеивани  исходного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что центробежный сепаратор, вклк}чающий корпус камеры сепарации, циклоны-осадители, разбрасывающее приспособление с приводом, загрузочное приспособление, вентил тор, соединительные воздуховоды и разгрузочные приспособлени , снабжен дополнительными соединительными воздуховодами и двум  кожухами, разбрасывающее приспособление выполнено в виде двух дисков, при этом напротив каждого диска в корпусе камеры сепарации выполнены щели, охваченные кожухами.

Причем загрузочное приспособление выполнено в виде двух коаксиально расположенных патрубков.

На фиг. 1 изображен центробежный сепаратор с подводом материала пневмотранспортом; на фиг. 2 - то же, с подводом материала через течки самотеком.

Claims (2)

1. Центробежный сепаратор состоит из корпуса камеры 1 сепарации, разбрасывающих дисков 2 с отбойными лопатками 3. Узел ввода исходного материала на сепарацию выполнен в виде коаксиально расположенных патрубков 4. Разбрасывающие диски 2 соединены между собой стойками 5, а крайний диск крепитс  на валу б, соединенном с приводом 7 разбрасывающего устройства в целом. Часть воздуха по воздуховоду 8 от выносного вентил тора 9 подаетс  в зону жалюзей 10 с пересыпными конусами 11 в нижней части камеры 1 сепарации. Часть воздуха от выносного вентил тора 9 по дополнительным воздуховодам 12 подводитс  сквозь кольцевые щели 13, охваченные кожухом 14, прикрытые конусами 15 и равномерно распределенные по периметру в зоны-плоскости разбрасывающих дисков 2 с регулирующими щиберами 16 па подвод щих воздуховодах 8 и 12. Сепаратор содержит также циклоныосадители 17, подвод щие воздуховоды 18, патрубки 19 забора сущильного агента и патрубки 20 сброса части воздуха. Центробежный сепаратор работает еледующим образом. Исходный материал через узел ввода в схемах с верхней подачей или через трубопроводы от пневмоподъемников при подводе снизу поступает на разбрасывающие диски 2 и рассеиваетс  в кольцевое пространство между разбрасывающими дисками ,2 и стенками камеры 1 сепарации. Вследствие того, что общий поток исходного материала распредел етс , например, на два потока, единична  толщина каждого из провеиваемых слоев разбрасываемого материала соответственно уменьщаетс  и при этом улучщаетс  полнота извлечени  сло  в отдельности в зонах первичной классификации - плоскост х разбрасывающих дисков 2. Частицы материала, достигщие стенки камеры 1 сепарации, ссыпаютс  по ней в низ, последовательно проход  на своем пути провеивание - вторичную классификацию на конусах 15 зоны разбрасывающих дисков 2 и далее на пересыпных конусах 11. Мелкие годные фракции, вынесенные восход щим потоком сепарирующего воздуха , вместе с воздухом попадают в циклоныосадители 17, где отдел ютс  от воздуха и осаждаютс . Очищенный воздух после циклонов попадает во всас вентил тора 9. Регулирование режима классификации может осуществл тьс  числом оборотов разбрасывающих дисков 2, количеством устанавливаемых на разбрасывающих дисках 2 отбойных лопаток 3 и величиной их вылета, положением шиберов на воздуховодах 8 и 12. Применение предлагаемого центробежного сепаратора позвол ет увеличить производительность помольного агрегата в целом на 15-30% и увеличить эффективность сепарации. Формула изобретени  1.Центробежный сепаратор, включающий корпус камеры сепарации, циклоныосадители , разбрасывающее приспособление с приводом, загрузочное приспособление , вентил тор, осадительные воздуховоды и разгрузочные приспособлени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности сепарации за счет послойного провеивани  исходного материала, сепаратор снабжен дополнительными соединительными воздуховодами и двум  кожухами, разбрасывающее приспособление выполнено в виде двух дисков, при этом напротив каждого диска в корпусе камеры сепарации выполнены щели, охваченные кожухами. 2.Сепаратор по п. -1, отличающийс  тем, что загрузочное приспособление выполнено в виде двух коаксиально расположенных патрубков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1240347, кл. 50 d7/01, опублик. 1961.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 232866, кл. В 07 В 7/083, 1967 (прототип ) .

   7 f8 7

   ///

   Фиг. f