SU869854A1 - Пневматический вихревой сепаратор - Google Patents

Description

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИХРЕВОЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение может найти применение дл  разделени  сыпучих материалов, например дл  очистки зернового вороха сельскохоз йственных культур, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов, химических и других отрасл х народного хоз йства.

Известен сепаратор, состо щий из корпуса , загрузочной течки разбрасывающего диска, разгрузочными патрубками т желых фракций и патрубками выводц аэросмеси 1.

Процесс разделени  в сепараторе происходит в небольшой зоне, что снижает качество разделени .

Кроме того, известен воздущно-вихревой классификатор, состо щий из корпуса с загрузочным патрубком, разгрузочным патрубком крупной фракции и патрубка вывода аэросмеси с тонким материалом, цилиндрической камеры, внутри которой наход тс  поворотные лопатки, а с наружной поверхности имеютс  тангенциально расположенные сопла 2.

Известный классификатор повышает эффективность сепарации за счет тангенциально расположенных сопел, равномерно распредел ющих воздущный поток по всей окружности камеры. Однако процесс сепарации происходит в одной небольшой зоне разделени , что не позвол ет частицам сориентироватьс  и полностью выделитьс . Разграничение зоны разделени  по высоте вращающимис  вместе с валом дисками, обеспечивающими дополнительную перечистку т желой фракции, снижает заполнение этой зоны материалом, усложн ет траекторию частиц, уменьша  их скорость, тем самым снижа  производительность устройства. К тому же исходный материал поступает в

10 камеру разделени  с избыточным давлением воздушного потока, что затрудн ет его ввод.

Цель изобретени  - повышение производительности сепаратора и качества разделени .

Достигаетс  это тем, что сепаратор снабIS жен камерой разделени  коническо-цилиндрической формы, при этом диаметр цилиндрической камеры разделени  больше диаметт ра камеры расслоени . Патрубок вывода аэросмеси может быть соединен с отсасываю20 щим патрубком вентил тора.

Указанное исполнение корпуса позвол ет куполообразно распредел ть исходный материал , сочета  воздействие на частицы материала воздушного потока, направленного снаружи внутрь куполообразного распределени  в камере предварительного расслоени , с дальнейшим воздействием воздуха на частицы внутри этого распределени  во второй камере. В св зи с чем в первой камере происходит предварительное расслоение материала с перемещением легких части к ее центральной части. Во второй - т желые частицы, не встреча  больше сопротивлени  воздуха у периферии, разлетаютс  по ее большему диаметру вследствие центробежных сил вращающегос  материала, а воздух вихреобразно двигающийс  сверху вниз вдоль оси его вращени , удерживает уже выделенные легкие частицы в центре и захватывает еще оставшиес , унос  их с собой в вывод, чем раст гивает уже расслоенный материал от периферии к центру.

Дл  обеспечени  более интенсивного прохода воздуха через быстро движущийс  куполообразно распределенный слой материала и отвода легких частиц центральный разгрузочный патрубок аэросмеси выполнен в виде отсасывающего воздухопровода, соединенного с вентил тором, что также благопри тствует вводу исходного материала в корпус сепаратора вследствие подсоса воздуха по загрузочному патрубку.

На фиг. 1 изображена схема пневмовихревого сепаратора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух камер 2 и 3 разного внутреннего диаметра, образующих зону 4 предварительного расслоени  и зону 5 окончательного разделени . Сверху корпус имеет загрузочный патрубок 6, внутри которого вращаетс  вал 7 с отражателем 8, а снизу - разгрузочные патрубки 9 и 10 т желой фракции и отсасывающий воздухопровод 11, соединенный с вентил тором (на чертеже не показан ), дл  вывода аэросмеси.

Камера предварительного расслоени  по наружной поверхности снабжена каса тельно установленными воздухоподвод щими соплами 12, а внутри поворотными лопатками 13.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал подают а загрузочный патрубок 6, откуда он поступает в корпус 1 сепаратора под собственным весом и вследствие подсоса воздуха через загрузочный патрубок 6. В корпусе сепаратора на частицы материала, поступившие на вращающийс  отражатель 8, действует центробежна  сила, в результате которой они, враща сь , приоб{)етают куполообразное распределение , преодолева  силу сопротивлени  воздушно-вихревого потока, закрученного в зоне .4 с помощью тангенциально направленных сопел 12 и поворотных лопаток 13. Т желые частицы, облада  большей центробежной силой, чем сила сопротивлени  воздушного потока, отклон ютс  к периферии, а легкие, име  меньшую центробежную силу , вынос тс  воздухом к центру корпуса сепаратора. При этом материал расслаиваетс  от наиболее легких в центре корпуса до т желых частиц у его стенок. Вихревой воздущный поток, проникнув в внутрь куполообразного распределени , выводитс  вместе с легкими частицами в зоне 5 посредQ ством отсасывающего воздухопровода 11, а оставшийс  материал собираетс  по фракци м в выгрузные патрубки 9 и 10 и выводитс .

Выполнение корпуса в виде двух последовательно расположенных камер позвол ет предварительно расслаивать и окончательно раздел ть куполообразный поток материала, частицы которого двигаютс  по наиболее простой траектории, заполн   весь объем корпуса от периферии к центру. Это обеспечивает сепарацию сло  3-4 раза более толстого по сравнению с известным классификатором и увеличивает в 2-3 раза скорость движени  частиц, что значительно повышает производительиость.

Вывод аэросмеси, выполненный в виде

5 отсасывающего воздухопровода, соединенного с вентил тором, создает надежную загрузку исходного материала в сепаратор, позвол ет устанавливать желаемую интенсивность продувки воздухом куполообразно распределенного материала при любой скорости

0 его движени  и быстро отводить выделенные частицы.

Claims (2)

1.Пневматический вихревой сепаратор, состо щий из корпуса с загрузочным патрубком , разгрузочными патрубками дл  вывода т желых фракций и аэросмеси, ротора с закрепленным на валу отражателем,

цилиидрической камеры расслоени  с поворотными лопатками и тангенциально расположенными соплами, вентил тора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности сепаратора и качества разделени , сепаратор снабжен камерой разделени  коническо-цилиндрической формы, при этом диаметр цилиндрической части камеры разделени  больше диаметра камеры расслоени .

2.Сепаратор по п. 1, отличающийс  тем, что патрубок дл  вывода аэросмеси соединен с отсасывающим патрубком вентил тора.

Источники информации, прин тые во внимание np|i экспертизе

1.Руденко К. Г. и др. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных

ископаемых. М., «Недра, 1971, с. 191 -192.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 471129, кл. В 07 В 7/083, 1973 (прототип).