SU869854A1 - Пневматический вихревой сепаратор - Google Patents
Пневматический вихревой сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- SU869854A1 SU869854A1 SU792837435A SU2837435A SU869854A1 SU 869854 A1 SU869854 A1 SU 869854A1 SU 792837435 A SU792837435 A SU 792837435A SU 2837435 A SU2837435 A SU 2837435A SU 869854 A1 SU869854 A1 SU 869854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separator
- separation chamber
- separation
- fan
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Description
(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИХРЕВОЙ СЕПАРАТОР
1
Изобретение может найти применение дл разделени сыпучих материалов, например дл очистки зернового вороха сельскохоз йственных культур, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов, химических и других отрасл х народного хоз йства.
Известен сепаратор, состо щий из корпуса , загрузочной течки разбрасывающего диска, разгрузочными патрубками т желых фракций и патрубками выводц аэросмеси 1.
Процесс разделени в сепараторе происходит в небольшой зоне, что снижает качество разделени .
Кроме того, известен воздущно-вихревой классификатор, состо щий из корпуса с загрузочным патрубком, разгрузочным патрубком крупной фракции и патрубка вывода аэросмеси с тонким материалом, цилиндрической камеры, внутри которой наход тс поворотные лопатки, а с наружной поверхности имеютс тангенциально расположенные сопла 2.
Известный классификатор повышает эффективность сепарации за счет тангенциально расположенных сопел, равномерно распредел ющих воздущный поток по всей окружности камеры. Однако процесс сепарации происходит в одной небольшой зоне разделени , что не позвол ет частицам сориентироватьс и полностью выделитьс . Разграничение зоны разделени по высоте вращающимис вместе с валом дисками, обеспечивающими дополнительную перечистку т желой фракции, снижает заполнение этой зоны материалом, усложн ет траекторию частиц, уменьша их скорость, тем самым снижа производительность устройства. К тому же исходный материал поступает в
10 камеру разделени с избыточным давлением воздушного потока, что затрудн ет его ввод.
Цель изобретени - повышение производительности сепаратора и качества разделени .
Достигаетс это тем, что сепаратор снабIS жен камерой разделени коническо-цилиндрической формы, при этом диаметр цилиндрической камеры разделени больше диаметт ра камеры расслоени . Патрубок вывода аэросмеси может быть соединен с отсасываю20 щим патрубком вентил тора.
Указанное исполнение корпуса позвол ет куполообразно распредел ть исходный материал , сочета воздействие на частицы материала воздушного потока, направленного снаружи внутрь куполообразного распределени в камере предварительного расслоени , с дальнейшим воздействием воздуха на частицы внутри этого распределени во второй камере. В св зи с чем в первой камере происходит предварительное расслоение материала с перемещением легких части к ее центральной части. Во второй - т желые частицы, не встреча больше сопротивлени воздуха у периферии, разлетаютс по ее большему диаметру вследствие центробежных сил вращающегос материала, а воздух вихреобразно двигающийс сверху вниз вдоль оси его вращени , удерживает уже выделенные легкие частицы в центре и захватывает еще оставшиес , унос их с собой в вывод, чем раст гивает уже расслоенный материал от периферии к центру.
Дл обеспечени более интенсивного прохода воздуха через быстро движущийс куполообразно распределенный слой материала и отвода легких частиц центральный разгрузочный патрубок аэросмеси выполнен в виде отсасывающего воздухопровода, соединенного с вентил тором, что также благопри тствует вводу исходного материала в корпус сепаратора вследствие подсоса воздуха по загрузочному патрубку.
На фиг. 1 изображена схема пневмовихревого сепаратора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух камер 2 и 3 разного внутреннего диаметра, образующих зону 4 предварительного расслоени и зону 5 окончательного разделени . Сверху корпус имеет загрузочный патрубок 6, внутри которого вращаетс вал 7 с отражателем 8, а снизу - разгрузочные патрубки 9 и 10 т желой фракции и отсасывающий воздухопровод 11, соединенный с вентил тором (на чертеже не показан ), дл вывода аэросмеси.
Камера предварительного расслоени по наружной поверхности снабжена каса тельно установленными воздухоподвод щими соплами 12, а внутри поворотными лопатками 13.
Сепаратор работает следующим образом.
Исходный материал подают а загрузочный патрубок 6, откуда он поступает в корпус 1 сепаратора под собственным весом и вследствие подсоса воздуха через загрузочный патрубок 6. В корпусе сепаратора на частицы материала, поступившие на вращающийс отражатель 8, действует центробежна сила, в результате которой они, враща сь , приоб{)етают куполообразное распределение , преодолева силу сопротивлени воздушно-вихревого потока, закрученного в зоне .4 с помощью тангенциально направленных сопел 12 и поворотных лопаток 13. Т желые частицы, облада большей центробежной силой, чем сила сопротивлени воздушного потока, отклон ютс к периферии, а легкие, име меньшую центробежную силу , вынос тс воздухом к центру корпуса сепаратора. При этом материал расслаиваетс от наиболее легких в центре корпуса до т желых частиц у его стенок. Вихревой воздущный поток, проникнув в внутрь куполообразного распределени , выводитс вместе с легкими частицами в зоне 5 посредQ ством отсасывающего воздухопровода 11, а оставшийс материал собираетс по фракци м в выгрузные патрубки 9 и 10 и выводитс .
Выполнение корпуса в виде двух последовательно расположенных камер позвол ет предварительно расслаивать и окончательно раздел ть куполообразный поток материала, частицы которого двигаютс по наиболее простой траектории, заполн весь объем корпуса от периферии к центру. Это обеспечивает сепарацию сло 3-4 раза более толстого по сравнению с известным классификатором и увеличивает в 2-3 раза скорость движени частиц, что значительно повышает производительиость.
Вывод аэросмеси, выполненный в виде
5 отсасывающего воздухопровода, соединенного с вентил тором, создает надежную загрузку исходного материала в сепаратор, позвол ет устанавливать желаемую интенсивность продувки воздухом куполообразно распределенного материала при любой скорости
0 его движени и быстро отводить выделенные частицы.
Claims (2)
1.Пневматический вихревой сепаратор, состо щий из корпуса с загрузочным патрубком , разгрузочными патрубками дл вывода т желых фракций и аэросмеси, ротора с закрепленным на валу отражателем,
цилиидрической камеры расслоени с поворотными лопатками и тангенциально расположенными соплами, вентил тора, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности сепаратора и качества разделени , сепаратор снабжен камерой разделени коническо-цилиндрической формы, при этом диаметр цилиндрической части камеры разделени больше диаметра камеры расслоени .
2.Сепаратор по п. 1, отличающийс тем, что патрубок дл вывода аэросмеси соединен с отсасывающим патрубком вентил тора.
Источники информации, прин тые во внимание np|i экспертизе
1.Руденко К. Г. и др. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных
ископаемых. М., «Недра, 1971, с. 191 -192.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 471129, кл. В 07 В 7/083, 1973 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837435A SU869854A1 (ru) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Пневматический вихревой сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837435A SU869854A1 (ru) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Пневматический вихревой сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU869854A1 true SU869854A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20858266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792837435A SU869854A1 (ru) | 1979-11-06 | 1979-11-06 | Пневматический вихревой сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU869854A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-06 SU SU792837435A patent/SU869854A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2595117A (en) | Method and apparatus for grinding | |
US2593294A (en) | Centrifugal separating apparatus | |
JPS62216681A (ja) | 粉末状ばら物の選別装置 | |
US2687780A (en) | Gas cleaning apparatus | |
US2313956A (en) | Dispersion mill | |
EP0060572B1 (en) | Drier, particularly for plastic material | |
JP2020530809A (ja) | 固体粒子を分離する加速サイクロン | |
US2460008A (en) | Concurrent flow drier with rotor, stationary casing, and terminal separation means for drying materials and drying fluid | |
US2633930A (en) | Centrifugal air separator for removal and classification of particles | |
US3533222A (en) | De-dusting device for smoke and other gaseous fluids | |
SU869854A1 (ru) | Пневматический вихревой сепаратор | |
US4222858A (en) | Particle separator | |
GB1186811A (en) | Apparatus for Fluidized Drying and Cyclonic Classification of Particulate Material | |
US1694666A (en) | Separating apparatus | |
US4747939A (en) | Particle classifier | |
GB2121153A (en) | Process and apparatus for drying powdery materials | |
US1459982A (en) | Method of and apparatus for cleaning gases | |
US772689A (en) | Apparatus for separating dust from air. | |
RU2030699C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных материалов | |
US2811222A (en) | Apparatus and process for collecting fine particles | |
SU92651A1 (ru) | Батарейный циклон | |
JPS58214318A (ja) | 固体と気体の分離装置 | |
SU364357A1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
SU882661A1 (ru) | Устройство дл разделени рушанки масличных сем н | |
SU780908A1 (ru) | Пневматический классификатор |