CN86108264A - 豆类作物的脱皮方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种豆类作物——豆粒的脱壳方法，特别是用于大豆的脱壳。将豆粒按照预定的加热温度使豆仁内部热透，然后送入一个热空气流。在此方法中，在进行热空气流加热处理之前，已经进行了热透加热豆粒的步骤，该步骤是通过使豆粒与热表面(34)相接触的方法实现的。然后，(残留的)壳皮就被分离开了。为了实现这一过程，在流化床(1)处理之前，安排了一个预热器(32)，该预热器(32)包括若干热表面(34)，通过这些热表面时豆粒得以导向。

Description

本发明涉及一种豆类的脱皮方法，具体用于大豆的脱皮，它包括将豆粒加热至预定的温度一直到壳的内部完全热透，然后再通过一个热气流，借以将豆皮与豆仁脱离。

上述方法已在FR-A-1，580，930号专利中提出过。当然在豆粒中，特别是在大豆中的某些组分需要首先去除掉，因为这些组分不适于作营养品食用。对于大豆来说，最重要的是某些酶素的问题，尤其是抗胰蛋白酶或脂肪氧化酶。尽管并不需要象豆粒和可可豆的脱皮过程中那样，同时对那些有害的物质进行清除处理。大豆作为人们的食物，总是经过煮熟才食用，这样其中所含有害的酶素就破坏了。至于可可豆，通常都是加入调味香料进行处理，借以使其香味得到调正。所以，在此之前所提到的用于这类豆粒的脱皮所进行的加热处理都仅仅是加热豆粒的表面，这对于将豆皮从豆粒上脱离开来是足够的。这种提法可以在DE-C-2，354，617和EP-C-52，218等专利文件中能够找到。并在这些情况下，往往采用热气流加热。虽然加热豆粒的表面与将豆粒的内、外热透相比，所需要的热能小一些，但总的来说热能的消耗是相当大的。另外，还需要首先把豆粒弄润湿，如仅在最后一份专利说明书中所提到的。当然这就要包含着额外的设备和操作费用。

根据FR-A-1，388，511说明书，对于可可豆采用高频场加热法已经成为公知，并在高频加热之前或在其同时，将豆粒通过热气流。该说明书对这一处理的作用进行了清楚地说明;那就是利用保持在籽粒壳中的水份将豆皮吹掉，它是通过在籽粒壳中形成的细发纹裂缝将蒸汽化的水份从豆粒中并发出来。已经发现，这种方法在多数情况下不适用于处理可可豆，因为对于这种精心制作的产品，其香味的调正问题完全依靠各种处理方法来决定。例如，苦昧的巧克力就很难用这种方法加工。但是，对于大豆（或类似的豆粒）则情况完全不同。但如果粒壳内部的水份蒸汽化，则可对酶素产生一种破坏作用，所以对这类豆粒甚至是有用的。的确，大家已经公认法国专利1，388，511号中介绍的方法，其成本费用是比较昂贵的。首先，它需要耗费大量的热能用于豆粒的热气流加热，然后，高频场设备也要带来很高的成本开支，其中包括能量消耗和设备（其热效率非常低，假如高频场是在流化床中产生的，在其中要加热的不仅仅是豆粒本身）。另外，必要的设备在用于大批的豆粒处理时，初步操作过程中反应出该设备还不很成功。

通过上述对先有技术的描述可以看出，尽管进行了多次尝试，所存在的问题仍然没有得到满意地解决。所这，本发明的目的是改进处理方法，如同在一开始所描述的那种模式，尽管也要利用豆粒中的微量水份将豆皮弄松，但这是采用了节省成本的方法实现的。

本发明是在获得惊人的效益的条件下达到了预期的目的，将豆粒热透的加热步骤是在通过热气流处理之前，已经使豆粒通过与热表面相接触的接触加热法，至少使豆粒得到部分的加热。从某种意义上说，这种加热方法与前面最后所提到的FR-A-1388511专利文献所采用的方法正好相反，本方法还避免了使用高频场加热法。事实上，接触加热法是将豆粒与热表面相接触的方法，是直接传递热的作用，这种方法所提供的热量仅仅是豆粒所吸收的热量。在这种情况下，任何已知的加热方法中所损失的热量可以在很大程度上得以避免。现在不应当对此形成错误的印象，即设想终究全可以将热气流加热过程省略掉。因此，在这种情况下，当采用热表面接触加热时，在豆粒的最外表面层的热传导最强。这样，则最终结果是在豆粒表面的温度要高于粒壳内部。所以，如果打算只用接触加热法将豆粒加热到所要求的温度，这样则不可避免地要将豆粒表面的温度加热到更高的程度，这就会使外皮过度烘干，最终会使外皮烧焦的危险。而且会导致表面层烧焦，并产生所不希望的变味。与此相反，如采用本发明的两步处理法，可以很容易地选择加热条件，将豆粒热透并达到预定的加热温度，还能完全避免产生所不希望的变味现象。所以，最终的处理仅仅在热气流中处理的第二步时实现，在进行这种处理时，依照豆粒的特性和数量进行处理，使豆粒保持在加热状态（最好是不另外提供热能）一段时间以便给豆粒中所含的水份的蒸汽化提供足够的时间，这样作可能会有一定的好处。但是，在这样一段时间内，最好将豆粒放置在一个隔离仓内，并将在一个箱体中，该时间段不应当太长，因为如果太长则有使热量产生损失的危险，而且，蒸汽化过程本身一般只需要一个较短的时间，所以，最好将该时间段调正在20分钟以内，具体地说可在15分钟以内如10分钟。

当然，可以将豆粒连续地导入振动的加热表面上，在经过热表面时，豆粒沿表面滚动。但是当粒的所有的表面与热表面及其它加热了的表面充分地接触，以便使豆粒的表面加热时，则可获得较高的热效率。例如，可以采用一个转动滚筒，其中部分容积装以热砂子，借以使豆粒的各个表面都包围在热砂之中。但是，这样就需要一个最后的分离步骤，以便将豆粒与砂子分离出来。所以，具体地说，如果是将一股连续的，特别密集的豆粒流通过一个热表面形成的空腔，如筒体结构之类，以便从各个方面把豆粒包围起来，通过该加热筒体，使这股豆粒流将接受其中含有固定热域的热量，这种半绝热状态下的热，会以非常低的热损失将豆粒加热到所要求的温度。此处，“筒体表面”正是问题所在，这一术语不应理解为必须是圆形截面，因为筒体可以是所要求的任何截面形状制成的。

当然，在整个粒壳的截面上，从外部到芯部会产生一定的温度梯度，当豆粒在筒形热表面内被加热时，特别是当大批的豆粒要进行处理时，则豆粒流具有较大的截面积。当将加热筒体进行专门的改进以使豆粒接触筒形表面后，则可使温度梯度得以消除，使豆粒在经过由上述加热表面和外加的加热表面组成改进的空腔中进行加热。例如，可以这样认为，在这种装置中，采用一杆形的或平面的加热器伸向空腔热表面的内部，但也可以考虑在空腔热表面的内部安置一个已加热的“浮动体”，并为空腔所包围。

这种“浮动体”可以用若干个径向布置的辐形支撑支持在豆粒流之中。但是，正如下面所要解释的，最合理的结构应包括：一个箱体;其中设有要进行加热的表面横向穿过箱体的内部，与豆粒干燥器的结构相似，因为一方面可使热量容易在整个加热截面上均匀分布，另一方面，加热设备高的使用稳定性得以保证，这是因为横向加热表面作为一种加强筋，可以使结构重量减轻。

如上所述，两步加热处理的重要意义已经指明。接触热的处理步骤能够将豆粒进行加热，另一方面，不希望的变味现象可尽可能避免。所以，如果将豆粒在接触加热处理终了时，即要使豆粒的温度至少达到在后续处理终了时所达到的温度的60%，在最后的脱皮步骤之前，最好将豆粒的加热温度低于100%的最终温度，具体地说，至少应加热到70%的最终温度是有好处的。实践中，当加热到75%至85%的范围内是最合适的。

在本方法中应能达到的深度效应，与此相比，而在先有技术中需要采用一种振动表面加热法，这样一种深度效应将导致一个更为重要的去除有害的酶素的作用，而在豆粒中的内部形成蒸汽的时间越长则对去除酶素的效果越大。另一方面，过长的处理时间，将对能量的平衡不利，现已发现，假如接触加热处理的步骤持续的时间最长掌握在30分钟以内，最好是5至25分钟，特别是保持在15至25分钟，如20分钟时，则各方面的要求都可以得到完全的满足。

很容易意识到，在进行接触加热处理步骤之后采取热气流加热豆粒的方法可实现，特别是按照一种经过特别有效的改进方案，即周期控制在2分钟以内，1分钟以内更好些，特别是在30至40秒钟以内如40秒钟最好，这样，则处理时间仅仅是已知的各种方法所需处理时间的一小部分。

实现本发明的处理方法最低限度的设备至少包括一个流化床用于在热气流中处理豆粒，和至少有一个在经过上述流化床处理以后将豆粒施加机械力的脱皮装置。这种装置不像先有技术中一开始就采用这一步骤，但在先有技术中所有这类设备都是为振动表面处理而设置的。但是，已经发现对为实现本发明的处理过程仅采用这样一种设备就很容易地满足要求，该设备将一个包括待加热处理的，并在流化床之前对豆粒产生一个导流作用各个表面的预热装置中插入加热系统的回路之中即可实现。这种预热装置最好能满足以下要求：它包括一个封闭箱体结构用于对通过它的豆粒起导向作用，最好是受重力作用，因而以垂直方向延伸为最佳，箱体结构应包括待加热的各个表面，这样就构成一个在实际上相当于用作各种加热处理及其它用途的已知的一般设备，所以不需要特殊的结构。因此，这种设备不需要特殊结构可是水平圆筒式的或者井式的，后一种型式更好一些，因为在此情况下，豆粒的传输可以完全在重力作用下进行，可以省掉价格昂贵的传送装置，试验表明，还有另外一种有利的作用，因为当豆粒通过这样一种井式装置时，在豆粒的表面上产生机械摩擦，这将进一步促使豆皮与豆仁松开的作用，并已出乎意料地发现约有50%的豆皮在该装置出口处已经在很大程度上裂开了。

当然，这是特定的情况，当箱体结构包括伸向其内部的各个待加热的表面，最好是横向穿过箱体，这种箱体结构实际上如同一个豆粒干燥器。其中各表面的设置不仅要使热能够均匀分布，而且促使其与豆粒的外表面产生进一步的摩擦接触，以便导致豆皮的开裂。

上面已经提到，一般地说，转动鼓筒也可以利用其热表面用于豆粒的接触加热。通常这两种不同的加热装置都在使用，其中一种型式的鼓筒式烘箱用于咖啡和可可豆的加热，其外表面是用明火的火焰进行加热。由于采用这种明火加热，就会存在局部过热的危险，无论如何，只能将豆粒脱皮不允许把它烤焦。用于浆料工业短通心粉的烘干，有另外一种鼓筒式烘箱在使用，将进行烘干的产品装入一种鼠笼式的圆筒内送入烘箱中，通过向着丝网做成的箱壁表面进行吹风。因而，又出现了对流传热的问题，它不同于接触加热，另一方面，为达到一定的深度效果，其能量消耗将是相当大的。基于这一原因，如果预热装置包括一个包套用以循环流体热截体（热水或者最好是蒸汽）以便对豆粒进行间接加热加热具有非常突出的优点。

从以下结合附图对实施例的描述，其具体细节将一目了然，其中：

图1是本发明的脱皮设备的结构示意图;

图2示出构成最佳处理设备的一个结构元件，用于表示该设备的接触加热之用;

图3作为一个实施方案只是为了举例说明。

按照德国专利2，354，617号或欧洲专利68，221号或52，218号等文件提到的各种修改方案所设计的这类豆粒脱皮设备，可以认为都是适用的。

举例说明，现提供一种流化床设备1;它包括一个机械辅助送进器用于确定一个准确的停留时间，如一个带有若干突起的刮板机构3的链式传送器2也已在欧洲专利68，221号文件中提到过。而且更为有利的是在流化床的空气通道中设置有一个连续转动的脉动叶片4（该脉动叶片也可以安装在送进通道中以代替安装在排出通道中，如图所示）。这种脉动叶片4可借助它对空气流的周期性的阻隔而产生的一个有利的紊流，流化床设备1的一个滤网台面5与略带脉动的蒸汽同时产生振动，以加强流化。流化床设备1包括一个转动的汽包式开关6位于其进口处。在空气流的进给边，有一个空气调节器8安置在一个鼓风机7的后面，安装方式按照其本身的特点确定，空气调节器8专门用于将通过这里的空气加热到至少120℃，最好是150℃或更高。在已知的设备中，这种加热过程仅仅需要将豆粒进行表面的振动式加热到较高的温度约为220℃以内，而对于本发明的要求，实际上，如果空气的温度保持在130℃至170℃之间，也可以满足。其理由将在下面进行说明。

一般说来，也是公知的，流化床1的空气是由鼓风机9通过沙克龙10进入的，因为在气流中含有大量的豆皮通过沙克龙10进行分离。由沙克龙10排出的空气适合再次通过管道11送回鼓风机7，在这种情况下，一般地说，鼓风机9可以不要，但在实施例中，有一个活门12如图中所示，当需要时可以用于将空气沿着箭头13的方向排出。但是，应当指出，该活门12可以根据需要安装在管路中的任何部位，作为部分空气的排出之用，使另一部分空气进行循环。一个类似的活门14设置在管道11中，用于根据需要调整应当加进的新鲜空气沿着箭头15的方向流入。由流化床1排出的豆粒，其中一部分已经脱皮，而另一部分豆粒的壳皮已经松散，无论如何在烘烤条件下都已变脆。之后，豆粒通过螺旋传送器16送入下一步骤17;在其中将变脆的豆粒壳皮施加以机械力，以便趁豆粒处于加热弹性状态时，把豆粒壳皮剥掉。步骤17可以认为是第一步碾磨的设备，而根据欧洲专利52，218号文件所提及，将豆粒预先碾磨成破裂状态的豆瓣和碎块，在此情况下，自然对脆的豆粒壳皮已经剥掉，但豆粒的弹性却不能被用来使仍然粘在豆粒上的残存的壳皮弄松散，这样就需要有一个步骤用来去掉大部分仍然残留的豆皮，从已经过碾磨过的豆粒上将附在其上的豆粒壳皮分离出去更为困难这一事实说明本发明的效果是非常适用的。

所以，在图1所示的较佳实施例中，脱皮步骤17至少具有二台冲击破碎机18，在此情况下，豆粒通过一个送料斗进入一个旋转的凹顶轮19（pocket-Wheel），通过该凹顶轮的豆粒朝着一个略带斜度的冲击壁20向外甩出。经过这一步骤之后，任何残存的壳皮都将被剥掉，当大豆粒进行脱皮时，经过这一步骤之后，将壳皮分成两半，然后将豆皮和豆仁的混合物通过一个倾斜溜板21送入另一个螺旋传送器22。

人们已经熟知螺旋传送器16和22仅仅是传送装置的举例，当然，如果需要的话，其它的传送装置也可以使用。总之，在本最佳实施例中，豆仁和已脱掉的壳皮的混合物被送入一个第二流化床101，通过传送通道23进入流化床101，流化床101的结构设计可能与流化床1相同，但是，机械辅助传送器2（该传送器也仅仅是用于流化床1更好些，并非必要设置）被省略了。空气调节器108（该设备实际上相当于流化床1所用的空气调节器8）其结构设计仅仅考虑由鼓风机107所供给的空气是否需要在此增加湿度。另一方面，流化床101还用于去除残留的豆皮，其一端与沙克龙110相连接。一般来说，在沙克龙110中的空气流路要与沙克龙10相对应，也就是有一个鼓风机109（与鼓风机9相似）和一个活门112作为备用（如同活门12），还有一个活门114用于调节新鲜空气的需要量。在德国专利2，354，617号文件中也已公开根据需要进行第二流化床101的设计，把它作为具有流化床性质的分选器。

在螺旋传送器22之后，豆仁与残留的豆皮的混合物还可以再通过一个传送通道24送入一个空气分选器25。由空气分选器25的顶部排出的空气中仍然含有残留的壳皮在内，需要通过沙克龙110的作用清除掉。但是，由于在空气分选器25中停留的时间不能满足豆粒的空调要求（即适应大气环境下的温度和湿度），最好将豆粒由空气调节器25的下端排出后送入一个空调装置26中，空调装置26可以由一个水平冷却器装置27构成，进入该装置的调节空气通过一个进口28反流送入，或者将豆粒仅仅保留其原来的温、湿度状态，在一个空调室29中按预定的持续时间存留，以便使其湿度得到均匀，并进行冷却，在此情况下，也可以通过一个鼓风机30将调节空气送入上述空调室29中，通过一个排气口31将空气排出，空调室29的费用比较低，但需要在其中停留较长的时间。采用流化床101在同一个设备中，既能进行空调，同时也能起分选的作用，它所具有的各种优点是很显然的。

如上所述，图1中的各个部件，对应于先有技术，可根据要求进行修改。

但是，与在此之前的各种处理方法相比，本方案在流化床1中的停留可以保持很短的时间，而且使其能量消耗保持在低水平上。这是由于在豆粒送入流化床1时，已经充分地热透了所达到的结果，甚至以非常高的效率把豆粒的内部都予以热透。这种方法特别是对大豆具有好处，因为豆粒的内部将产生发纹裂缝，水份就能从裂缝中并发出来，这样就可以得到两方面的效果。一方面，有害的酶素如抗胰蛋白酶或脂肪氧化酶就会在豆类中至少部分地被破坏了，另一方面，壳皮会被流到豆粒表面的水蒸汽弄松散了。所以，在流化床1中进行处理仅仅需要较短的时间，而且只需把已经松散的壳皮去除掉，并将豆粒的温度保持住，以便使进入碾磨步骤17中的豆粒在热态下施加机械力。

采用先有技术用对流加热方法时，把豆类热透将使成本费用提高较多。但是，试验表明，采用接触法加热豆粒，则会使总的能量消耗的费用得以相当可观地降低。例如，可以利用装置32，该装置可以用一个立式烤箱，但可以把它端部通常用的冷却区去掉，该冷却区是一般立式烤箱所必需的。豆粒由顶部漏斗33送入，并通过一个用金属薄板制成的细管道34。此管道34的金属部分通过一个在加热装置35从其外部进行加热，该加热装置至少包括一个鼓风机36，最好是在装置32的直径上的两对面上装设两个鼓风机。鼓风机36主要用于把装置32中的空气流进行循环流动，当空气太脏时，一部分空气可以通过一个用活门关闭的开口37排出。由于存在着空气被壳皮污染的可能性，最好是安装上一个过滤器38。可以在管道34的金属薄板上打上许多孔眼，如同在立式烤箱中的作法那样。很明显，装置32的外壳要经过很好地绝热的。

这样，当豆粒流过装置32时，则与管道34的热表面相接触，首先将豆粒流的外部分加热，然后将热向心部传递。通过循环空气作为热载体，对于传热是很有帮助的。当豆粒沿着管道34的热壁流过时，还承受机械摩擦作用，与此同时，水份从豆粒内部出来把通过热处理，已经脆化的壳皮涨开，此过程，在前面已经说过了。当管道34打上孔眼以后，还可以与豆粒增加摩擦作用，如此形成的一种凹凸不平的表面，尤其会使孔眼的边缘与豆粒产生摩擦。

业经证明，大约一半的豆粒经过流化床1处理之后已经与壳皮脱开，这些壳皮只需要在流化床1内去除掉。所以，在流化床1中停留的时间，与过去的情况相比，将可以大为缩短，在2分钟以内就足够了，最好是在1分钟以内，一般经验控制在30至50秒钟，如40秒钟。这是迄今为止，用其它方法所需时间的1/4左右，而且在某些情况下，甚至还可以更短一些，因此，通过空气加热的费用可以节省了。与过去已知的加热方法相比，甚至可以保持在更低一些的温度，最好是保持在130℃至170℃范围内。实际上，在装置32中停留的时间应以30分钟为上限，最好是5至25分钟。停留时间为15至25分钟时，在绝大多数情况下，得到优质的产品，其平均保持时间为20分钟。

前面已经指出，在装置32中大部分的壳皮已经松散。由于管道34上开有许多孔眼，不可避免地要有一部分壳皮将进入管道34的周围空间中，这是由于利用鼓用机36所产生的空气流在管道孔眼处形成的紊流所致。所以，把装置32做成矩形截面是有益的，以便使空气通过散热器35，然后通过管道34，该管道也是以制成矩形截面为宜，最后，空气被强制导入过滤器38以获得清洁的空气。然而，人们必需看到，当装置32加热到过热时，与热表面接触后的壳皮容易就变红。所以，把接触热处理终了时的温度控制在流化床1中处理终了时所达到温度约60%左右作为一个平均温度（称为“散装温度”bulk-temperature）是适宜的。另一方面，其理由在前面已经阐述过，假如加热温度为流化床1中处理终了时的温度的100%以下是合适的，实际上，排除流化床1用作加热的职能是最为有益的，基于这一原因，假如豆粒在装置32中处理终了时，至少达到所述温度的70%，这样在豆粒处在流化床1的出口位置时约可达到75%至85%则是特别有益的。

理由很显然，管道34在它由加热装置35通过过滤器38的一段长度上，其横向尺寸窄一些为宜，如图1所示，以便使豆粒流通过管道34的表面时能够对其各部分均匀地热透。这是因为当管道34的尺寸较大时，热量不可能通过接触方法将热传递到豆粒流的内部，传统的对流传热在此将起主导作用，在这种情况下，将会导致温度的不均匀分布。因此，特别是当大批的豆粒进行处理时，采用这样的一种其加热表面伸到内部的装置是有好处的。一般地说，当采用装置32时，配置若干个径向金属薄板条（如果管道34是圆形截面的话）伸向管道34的内部，但前面已经指出，最好是采用矩形截面的，在此情况下，金属薄板条应当布置在豆粒流的方向。

构成装置232（见图3，与装置32相似）的一个元件的非常理想的设计结构如图2所示。每个元件132为坑道式（pit-shaped）的如图2所示。最好是矩形截面的，并在其两端部设有蒸汽封39，40，蒸汽汽封39上带有一个进汽接头41，并有一个来自锅炉（未图示）的蒸汽导管可以通过此管接头41的法兰连接在一起;在蒸汽汽封39的内部，有一个扩散板43对着进口接头41用于使进入汽封39内的蒸汽均匀地散布。

由汽封39开始，设置有许多个管道44贯通于元件132的整个坑道面积内，这样则为豆粒在整个截面积上提供接触传热的表面。例如，管道44可以交错排列，这样使每个豆粒一次再次地被左右偏移，借以使其与这些热表面相接触，同时，对已经松裂的壳皮施加摩擦。

在另一边，把通过管道44的蒸汽收集起来。一个出口管接头45设置在汽封40的内部，因为最后需要排出冷凝成水的蒸汽。

例如，这种类似的装置，已在苏联专利和1，106，968号和1，114，867号已经提到过，而且都完全可以用于本发明的范围内，但是，如图2所示的元件结构，对于根据所要求的整个设备的尺寸规格可以生产不同尺寸规格的这种装置具有独特的优点。实际上，可以看出汽封39，40不能伸展到元件132的整个高度上，这就要在两端都遗留下一小段管子，而且可以这样布置，即将一边（如底边的）的一小段管子稍微加宽，以便接受并围绕着后边与其相连接的元件上部的一段管子。当然，也包括其它的作法，将那段管子与汽封39，40脱离，并配有接头法兰，各自与下述结构元件相连接。

在这种情况下，可以组装成包括四个元件132的一个预热器232，如图3所示，首先设置一个进入元件46，一个未端元件47以及一个卸料器48，以次连接在元件46上，但是，应当指出，一个独立的卸料器在有些情况下可以省掉，如同在图1所示的设备中，流化床1中的凹顶轮6也就胜任这一功能。

这种情况下，在预热器中停留时间要求相当短，设置一个热量保持区与预热器相连接是有益的。在这样一种热量区中，可提供足够的时间以便使水份从豆粒或豆仁中并发到外面将壳皮脱掉。例如，热量保持区可以由一个仓室构成，该仓室不需要间歇式地进行工作，而需要能够连续地接受从上面流入的豆粒，并且当底部的豆粒有一定的积存时间之后，就要进行连续地的抽取。在许多情况下，很难想像采用立式设备，设置一个水平的仓室49是可能的，该仓室应当很好的绝热，并应在其中装有一个传送器如链式传送器102。假如需要从装置232的底部将豆粒送入到与此其处于同一水平位置上的流化床1中时，则可以很方便地把该仓室设计成如同一个立式的或倾斜式的传送器的形式。在这种情况下，这种仓室49可以完成一个双重的功能。另外，还可能容许这种仓室49具备进一步的功能即用它来取代卸料器48，和将豆粒从预热器232中排出。由上面流入的豆粒的数量取决于设在该预热器232的底部的链式传送器102的排出速度，所以在预热器232中停留的时间实际上决定于链式传送器102的速度。

下面为本发明的具体实例。

大豆已经在如图1所示的类似设备中进行脱皮;图1中的装置32仅仅被图3中的装置232所代替。对应于图1的进一步的改变还包括在流化床101的前面设置一个空气分选器。

大豆中的室温状态下，所含有的平均温度为11.2%。这些大豆流经预热器232中停留终了时，在大豆中的湿度降低了0.2%，其平均温度为55℃。

然后将大豆豆粒导入流化床1中，并在该处仅仅保持30秒钟，所用处理空气的温度为160℃。在处理终了时，豆粒的温度保持在10.6%，其温度为84℃。在此，应当指出的是，上面所述的温度值是表示其平均温度，因为在经过流化床处理后的大豆，在其豆粒的内部和其外表面之间肯定会存在温度差。所测得的平均温度是在大豆经过足够的保持时间之后进行，以便使其在一个绝热容器中，温度达到平衡。在流化床1之后，大约有一半的大豆已经脱皮，残留的壳皮需要在经过步骤17，空气分选器25和流化床101时去除掉。

经过这样处理后，发现已脱皮的大豆具有软的表皮，而且虽然在流化床处理时，能够节省80%的能量（是与德国专利2，354，617号相比较，该处理方法已经非常节约费用，因为它仅仅对豆粒的表面进行加热），其中节约的热能中的一部分要用于加热预热器232。所以，总起来计算可以节省成本费用30%。

通过这种处理所得到的大豆，已在很大程度上去除了有害的酶素，如抗胰蛋白酶，如此则标志着这样的事实，即这类酶素已经在80℃温度下被破坏了。假如以后大豆被用来进行任何方式的烹调（作为人们的食物），则在流化床中把它们加热到70°到80℃的平均温度将更为合适，抗胰蛋白酶应当已被破坏掉，但是，其加热温度选择在80℃左右较为合适，如仅仅从能量消耗的因素考虑，认为最好不要超过90℃。

按照这种处理过程，同样的举例以相同的温度重复处理，以及豆粒具有不同的温度，通过这样确定的参数范围，写入了权利要求书中，已经发现这样一些数据是适用的。

在图2所示的实施例中，汽封39，40所表示的，实际上是一个热载体循环装置的封盖，它是环绕着管道34的装置32的外部壳体（图1），它在最初所描述的实施例中起一个封盖的作用。

Claims (16)

1、一种豆类作物的脱皮方法，其中壳皮包住豆仁，特别是用于大豆的脱皮，该方法包括以下步骤：将豆粒按预定的温度加热一直热透到豆仁的心部，然后将豆粒送入一个热空气流中，在其中进行有效地进行脱皮，其特征在于：将豆粒热透的步骤中，至少一部分的加热作用是通过豆粒与热表面接触完成的，而这一过程是在豆粒进行热空气流处理之前已经进行。

2、如权利要求1的方法中，其特征在于豆粒基本上与所有的热表面相接触，或者与被热表面所加热的各个表面进行接触。

3、如权利要求2的方法中，其特征在于一个连续的，而且非常密集的豆粒流被导入一个形成空腔的热表面，如管道类构件。

4、如权利要求3的方法中，其特征在于：其中豆粒相接触是在由所述热表面以及另外的热表面所形成的空腔构件内进行的。

5、如权利要求1至4的任何一项要求的方法中，其特征在于：在经过上述的接触加热和热空气流处理步骤之后，将豆粒施加以机械应力，特别是，至少要经受一次冲击。

6、如权利要求1至5的任何一项要求的方法中，其特征在于：在经过接触加热处理终了时，将豆粒至少加热到下一步处理时应当达到温度的60%左右，在最后的脱壳步骤进行之前，最好将豆粒加热到应达到的温度的100%以下，特别是至少应达到70%，以75%至85%为最适宜。

7、如权利要求1至6的任何一项要求的方法中，其特征在于：接触加热处理步骤中;其作用时间应以30分钟为上限，最好是在5至25分钟内，特别是在15至25分钟，如20分钟最好。

8、如权利要求1至7的任何一项要求的方法中，其特征在于：用接触加热处理时，将豆粒加热到平均温度为50°至75℃，最好是将温度加热到60℃左右。

9、如权利要求1至8的任何一项要求的方法中，其特征在于：在经过接触加热处理步骤以后，将豆粒，特别是大豆进行热空气流处理，其加热平均温度为70°至90℃，最好是80℃。

10、如权利要求1至9的任何一项要求的方法中，其特征在于：在经过接触加热处理步骤以后，在热空气流中加热的处理步骤中的加热时间要在2分钟以内，最好是在1分钟以内，特别是在30至50秒钟;如40秒钟最好。

11、如权利要求1至10的任何一项要求的方法中，其特征在于：在经过接触加热处理以后，而在热空气流加热处理之前，将豆粒放在一个仓室中在热态条件下保持一段预定时间，所述预定的时间以不超过20分钟为宜，具体地说不超过15分钟，特别是10分钟最好。

12、一种设备用于实现如权利要求1至11的任何一项要求的方法，该设备至少包括一个流化床用于在热空气流中处理豆粒，并至少具有脱壳装置用于对经过流化床处理的豆粒施加机械应力，其特征在于经过流化床处理之前，经过一个预热装置，该装置包括若干加热表面，并用作上述豆粒的一种导向板。

13、如权利要求12的设备中，其特征在于：其预热装置包括一个封闭的箱体构件用于所述豆粒的导向最好是在重力作用下流过，箱体构件包括在垂直的方向延伸的各个加热表面。

14、如权利要求12或13的设备中，其特征在于：其预热装置包括一个用于流化加热载体循环的端盖，在其中用于豆粒的非直接加热。

15、如权利要求13或14的设备中，其特征在于：其箱体构件包括若干个伸向其内部的加热表面，并最好是横向穿过其内部，该箱体构件，可以制成豆类干燥器那样的型式。

16、如权利要求12至15的任何一项要求的设备中，其特征在于：在经过机械脱壳装置，具体地说，就是经过一个冲击脱壳机之后，流化床处理就是次要的了。

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