SU1114867A1 - Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерносушилка, содержаща  вертикальную шахту с чередующимис  подвод щими и отвод щими коробами, имеющую две зоны сушки, подключенные посредством трубопроводов к теплогенератору , и зону охлаждени , намагничивающую катушку с ферромагнитным сердечником, размещенную на уровне второй зоны сущки. к которой дополнительно подведен трубопровод ионизированного воздуха от ионизатора , и газораспределительную камеру, отличающа с  тем, что. с целью интенсификации теплообмена, повышени  качества обработки и снижени  теплозатрат. шахта выполнена кольцевой, короба размещены в ней радиально. а газораспределительна  камера расположена по ее оси и разделена перегородкой на Верхнюю и нижиюю зоны, при этом намагничивающа  катушка размещена вокруг шахты, а ее ферромагнитный сердечник установлен с зазором в нижней зоне гаСО зораспределительной камеры.

Description

4

00

а ч1

Изобретение относитс  к технике сушки термочувствительных материалов и может использоватьс  в сельском хозйстве, системе заготовок и на предпри ти х масложировой промышленности.

Известна шахтна  сушилка, содержаща  шахту с размещенными в в шахматном пор дке чередующимис  подвод щими и отвод щими коробами 1.

Недостаток дайной зерносушилки - неудовлетворительна  интенсивность процесса сушки.

Известна сушилка дл  сыпучих материалов , содержаща  вертикальный цилиндрический корпус, выполненный из немагнитного материала, установленный на опорах при помощи амортизаторов и снабженный загрузочным устройством, патрубком дл  отвода пара, патрубком дл  выгрузки высушенного материала, вибратором и наружным кольцевым индуктором, включенным в сеть неременного тока промышленной частоты..{2.

Указанна  сушилка не пригодна дл  сушки пищевых продуктов.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно зериосушилка , содержаща  вертикальную шахту с чередующимис  подвод щими и отвод щими коробами, имеющую две зоны сушки, подключенные посредством трубопроводов к теплогенератору , и зону охлаждени , намагничивающую катушку с ферромагнитным сердечником , размещенную на уровне второй зоны сушки, к которой дополнительно подведен трубопровод ионизированного воздуха от ионизатора, и газораспределительную камеру (3).

Однако сушка при высокой влажности материала, например риса, требует несколько часов, при этом не достигаетс  равномерного влагосъема по всей массе зерна, что приводит к перегреву и ухудшению качества зерна. Причем длительность процесса сушки приводит к повышенному расходу тепла, затрачиваемого на испарение влаги из зерна .

Кроме того, в процессе сушки риса наблюдаетс  перегрев, .повышенное перемещение влаги внутри  дра к поверхностным сло м, что приводит к образованию трещин в рисе.

Цель изобретени  - интенсификаци  теплообмена , повышение качества обработки и снижение теплозатрат.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно зерносушилке , содержащей вертикальную шахту с чередующимис  подвод щими и отвод щими коробами, имеющую две зоны сущки, подключенные посредством трубопроводов к теп логенератору, и зону охлаждени , намагничивающую катушку с ферромагнитным сердечником , размещенную на уровне второй

зоны сушки, к которой дополнительно подведен трубопровод ионизированного воздуха от ионизатора, и газораспределительную камеру , шахта выполнена кольцевой, короба размещены в ней радиально, а газораспределительна  камера расположена по ее оси и разделена перегородкой на верхнюю и ннжнюю зоны, при этом намагничивающа  катушка размещена вокруг шахты, а ее ферромагнитный сердечник установлен с зазором

0 в нижней зоне газораспределительной камеры .

На фиг. 1 показана установка дл  тепловой обработки сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. З - взаимное расположение подвод щих и отвод щих коробов и их вертикальное и горизонтальное смещени .

Устройство дл  тепловой обработки сыпучих материалов состоит из загрузочного

0 бункера 1, корпуса цилиндрической шахты 2, выполненной из немагнитного материала, отвод щих 3 и подвод щих 4 коробов из немагнитного материала, которые установлены с радиальным и вертикальным смещением и чередующимс  их расположением по высо5 те шахты 2, теплогенератора 5, воздуховода 6 дл  отсоса вентил тором 7 и нагнетани  по воздуховоду 8 через диффузор 9 теплоносител  в цилиндрическую камеру 10 из немагнитного материала, перегородки 11, выполненной из немагнитного материала и раздел ющей газораспределительную камеру 10 на две зоны (верхнюю и нижнюю), ионизатора 12 воздуха, воздуховода 13 дл  отсоса вентил тором 14 ионизированного воздуха и отсоса дл  смещивани  по воздухово , ду 6 теплоносител , которые смешиваютс  в заданном соотношении, после чего смесь нагнетаетс  вентил тором 14 по воздуховоду 15 через диффузор 16 в нижнюю зону газораспределительной камеры 10, электромагнитных намагничивающих катущек 17,

установленных на наружной поверхности корпуса шахты 2 ниже расположени  перегородки 11. т. е. на уровне расположени  нижней зоны газораспределительной камеры 10, ферромагнитных сердечников 18, смонтированных на одном уровне с намагничивающими катушками 17 и наход щихс  в газораспределительной камере Ю с зазором по отнощению к ее внутрениим стенкам, достаточным дл  подачи и равномерного распределени  смеси нонизированного воздуха с теплоносителем между подвод щими коробами 4 в нижней зоне газораспределительной камеры 10, генератора 19 переменного тока, реостата 20, вентил тора 21 дл  нагнетани  по воздуховоду 22 через диффузор 23 наружного воздуха в зону охлаждени  шахты

2, разгрузочного устройства 24, клемм 25 подключени  электромагнитных катушек 17, перегородки 26, раздел ющей газораспределительную камеру 10 дл  предотвращени 

смешивани  наружного воздуха, подаваемого в зону охлаждени  с теплоносителем.

На фиг. 2 показано взаимное расположение подвод щих 4 и отвод щих 3 коробов , ферромагнитных сердечников 18 и газораспределительной камеры 10, концентрично установленных по отношению к шахте 2.

Устройство дл  тепловой обработки сыпучих материалов работает следующим образом .

Из загрузочного бункера I материал плотным слоем подают в шахту 2, из теплогенератора 5 по воздуховоду 6 отсасываетс  вентил тором 7 теплоноситель, который по воздуховоду 8 через диффузор 9 нагнетаетс  в верхнюю зону газораспределительной камеры 10. Поступа  в верхнюю зону газораспределительной камеры 10, теплоноситель равномерно распредел етс  по подвод щим коробам 4, пронизыва  определенный слой материала, и выводитс  из шахты 2 через отвод щие короба 3 в атмосферу. В результате такой подачи теплоносител  происходит равномерный нагрев материала до предельно допустимой температуры, что способствует интенсификации диффузионных процессов и повышению энергетического уровн  наход щихс  в материале молекул воды, облегчающих испарение влаги. В процессе подогрева материала влагосъем наблюдаетс  не более 2%.

Предварительно подогретый материал движетс  плотным слоем сверху вниз по высоте шахты 2, попада  в зону действи  силовых линий переменного электромагнитного пол , создаваемого намагничивающими катушками 17. Силовые линии пронизывают перпендикул рно движению материала определенный его слой и замыкаютс  через ферромагнитные сердечники 18. Одновременно при воздействии силовых линий переменного электромагнитного пол  происходит также воздействие на материал смеси теплоносител  и ионизированного воздуха. Смесь заданного соотношени  готовитс  путем отсасывани  вентил тором 14 теплоносител  из теплогенератора 5 и ионизированного воздуха по воздуховоду 13 из ионизатора 12. Полученна  смесь нагнетаетс  вентил тором 14 по воздуховоду 15 через диффузор 16 в нижнюю зону газораспределительной камеры 10, наход щейс  под перегородкой 11. Аналогично верхней зоне смесь подводнтс  через подвод щие короба 4 и выводитс  из шахты 2 через отвод щие короба 3. В результате воздействи  в нижней зоне переменного электромагнитного пол  на материал происходит изменение его структуры , материал как бы «разрыхл етс . Одновременным воздействием смеси теплоносител  и ионизированного воздуха на «разрыхленный материал поддерживаетс  предельно допустима  температура подогрева материала, при этом происходит интенсивное удаление влаги, котора  практически

без испарени  захватываетс  (срываетс ) и уноситс  вместе со смесью теплоносител  и ионизированного воздуха.

Цилиндрическа  форма корпуса шахты 2 способствует равномерному распределению напр женности и воздействию силовых линий на материал. Выполнение корпуса шахты 2, подвод щих 4 и отвод щих 3 коробов газораспределительной камеры 10 и перегородки 11 из немагннтного материала исключает образование фона и возможность искажени  формы силовых линий переменного электромагнитного пол . Напр женность переменного электромагнитного пол  регулируетс  реостатом 20, а генератор 19 тока позвол ет генерировать в намагничивающих катушках 17 переменное электромаг.нитное поле, как от сети с напр жением 220 В, так и 380 В.

Следует отметить, что на интенсивность влагосъема и соответственно скорость суш0 ки материала вли ет как иапр женность перемениого электромагнитного пол , так и продолжительность его воздействи , что св зано со скоростью движени  материала в щахте 2. Напр женность электромагнитного пол  регулируетс  реостатом 20, а

5 длительность нахождени  материала в зоне переменного электромагнитного пол  - соотношением производительностей загрузочного н. разгрузочного устройств 24 и высотой нижней зоны шахты 2.

Намагничивающие катушки 17- могут

0 .„ крепитьс  на поверхиости корпуса шахты 2, при этом проволока наматываетс  вокруг корпуса шахты 2 в виде катушки. При выборе варианта принимаютс  во внимание как необходимый предел достиженн  напр женj ности пол , так и расход материала.

Вторым по значению фактором, вли ющим на интенсивность влагосъема,  вл етс  соотношение смеси ионизированного воздуха и теплоносител , а также концентраци  ионов в I м воздуха. Указанные пара0 метры в оптимальном соотношении устанавливаютс  при пуске устройства, их регулировка осуществл етс  с помощью задвижек. При движеиии материала в щахте 2 сверху вниз в зоне сушки материал находитс  в течение времени, достаточного дл  удалени  из него влаги до заданного уровн . Из зонь| сушки при вертикальном движении сверху вниз материал поступает в зону охлаждени  шахты 2, куда вентил тором 21 по воздуховоду 22 через диффузор 23 и подвд щие ко0 роба 4 нагнетаетс  наружный воздух. После охлаждени  материал выводитс  из устройства .

Важным условием сушки риса  вл етс  выбор таких режимов сушки, чтобы исключить образование трещин. Использование 5 физического эффекта переменного электромагнитного пол  в сочетании с,ионизированным воздухом способствует удалению влаги, практически не вызыва  образовани  треМин при обработке зерна риса. Трещиневатость риса на предлагаемом устройстве на б. ниже, чем при сушке рнса на известном устройстве. Исключение перемещени  влаги в зерне риса при сушке иа предлагаемом устройстве  вл етс  решающим фактором, не вызывающим образовани  трещин.

Таким образом, применение в промькиленностн предлагаемого устройства позволит не только интенсифнцировать влагосъем и

снизить трещиноватость риса в процессе сушки , но и за счет сокращени  более чем в два раза продолжительности процесса сушки обеспечит до 50--65 /о экономию тепловой энергии, что в целом и предопредел ет рациональность использовани  предлагаемого устройства дл  сушки зерна риса и других зерновых культур.

Предлагаемое устройство дл  тепловой обработки сыпучих материалов может быть легко автоматизировано и управл тьс  с диспетчерского пульта.

Фиг.1

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерносушилка, содержащая вертикальную шахту с чередующимися подводящими и отводящими коробами, имеющую две зоны сушки, подключенные посредством трубопроводов к теплогенератору, и зону охлаждения, намагничивающую катушку с ферромагнитным сердечником, размещенную на уровне второй зоны сушки, к которой дополнительно подведен трубопровод ионизированного воздуха от ионизатора, и газораспределительную камеру, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, повышения качества обработки и снижения теплозатрат, шахта выполнена кольцевой, короба размещены в ней радиально, а газораспределительная камера расположена по ее оси и разделена перегородкой на Верхнюю и нижнюю зоны, при этом намагничивающая катушка размещена вокруг шахты, а ее ферромагнитный сердечник установлен с зазором в нижней зоне газораспределительной камеры.