SU775570A1 - Установка дл сушки коконов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОКОНОВ

1

Изобретение относитс  к области сушильной техники и может быть использовано при сушке шелковичных и дубовых коконов.

Известны установки дл  сушки коконов , которые содержат сушильную камеру, огневой калирефир и вентил тор 1. Внутри камеры расположено восемь сетчатых транспортеров, первый из них наклонен в сторону загрузочной воронки и  вл етс  загрузочным , а нижний - выгрузочным. Воздух, нагретый в огневом калорифере , подаетс  вдоль наклонного транспортера по ходу коконов, затем направл етс  сверху вниз через остальные семь транспортеров.

Одна часть отработанного воздуха возвращаетс  обратно в калорифер , а друга  часть отсасываетс  вентил тором и выбрасываетс  в окружающую среду.

Недостатками описанной установки  вл ютс  низка  производительность , котора  не превышает 3,0 т сырых коконов в сутки и низкое качество сушки, а также -в процессе сушки высока  неравномерность влажности коконов по ширине траиспор .тера.

Наиболее близкой по своей тех|НИческой сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  сушки коконов, содержаида  теплоизо5 лйрованную сушильную камеру с расположеншди в ней много русным транспортером , огневой калорифер дл  нагрева воздуха, центробежный вентил тор дл  подачи его в сушильную

10 камеру, генератор пара дл  увлажнени  теплоносител , камеру охлаждени  коконов 2.

Увлажненный паром или гор чей

15 водой теплоноситель центробежным вентил тором подают в огневой кало-, рифер, где его нагревают до требуемой температуры. Затем через распределители подают на коконы, лежа20 ЦИё на транспортерах сушилки. Пройд  несколько слоев коконов, теплоноситель возвращаетс  по воздуховоду к вентил тору. Эта установка позвол ет несколько увеличить производительность установки до 4,5-5 т сырых коконов в сутки.

Claims (2)

1. Однако и она имеет низкую производительность , неудовлетворительное качество сушки и не соответствует возросшим требовани м народкого хоз йства на современном этапе развити . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества сушки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в зоне загрузки сушильна  камера выполнена с предкамерой, открытой со стороны транспортера вер него  руса и служащей дл  химической морки коконов, причем предкамера име ет загрузочное окно и снабжена исто ником газа. Кроме того, предкамера вместе подключени  к источнику газа снабжена вентил тором, а противо лежаща  ему стенка выполнена перфорированной , а в загрузочном окне ус новлен питатель-уплотнитель, выполн ный в виде дозатора с эластичными лопаст ми. На фиг. 1 схематично изображена описываема  установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1. Установка дл  сушки коконов соде жит теплоизолированную сушильную ка меру 1, с зоной загрузки 2 и norfpyc но расположенными транспортерами 3, огневой калорифер 4, дл  нагрева теплоносител , центробежный вентил тор 5 дл  подачи его в сушильную камеру 1, генератор б пара дл  увлажнени  теплоносител , камеру 7 . охлаждени  коконов, предкамеру 8 дл химической морки коконов, открытую со стороны транспортера 3 верхнего  руса, причем предкамера 8 имеет загрузочное окно 9 и снабжена источ ником 10 газа. Предкгилера 8 в месте подключена к источнику газа 10 снабжена вентил тором 11, и противолежгида  ему стенка 12 выполнена перфорированной В загрузочном окне 9 предкамер В установлен питатель-уплотнитель 13, выполненный в виде дозатора с эластичными лопаст ми 14. Работа установки осуществл етс  следуюошм образом. Коконы транспортером подают в пи татель-уплотнитель 13, который дози рует их подачу в предкамеру 8. В не они продуваютс  газом с помощью вен тил тора 11, в который подают газ дл  химической морки коконов от его источника 10. Коконы, обработанные газом, выдел ют влаги, котора вместе с газом через перфорированну стенку 12 попадает в сушильную каме 1, где происходит окончательна  суш ка коконов, потоком увлажненного в генераторе 6 пара теплоносител , по даваемого вентил тором 5. Это позво л ет затормозить биологическую активность куколки, котора  раскрывает поры и выдел ет влагу. Процесс сушки коконов на предлоенной установке сокращаетс  до 2-3ч, а производительность увеличиваетс  в 1,5-2 раза за счет выделени  влаги куколкой при обработке ее газом и открытии пор на поверхности куколки . Качество сушки улучшаетс  за чет увлажнени  шелковой оболочки камере предварительной обработки и предохранени  шелковой оболочки от ересыхани  на верхнем транспортере 3 сушильной камеры 1. Технологичесие испытани  коконов, обработанных а установке, описанной в прототипе на описываемой установке показаи , что выход шелка-сырца на 0,2 ,7% больше у коконов, обработаных на данной установке. Формула изобретени  1.Установка дл  сушки коконов, содержаща  теплоизолиров.анную сушильную камеру с зоной загрузки и по русно расположенными транспортерами , огневой калорифер дл  нагрева теплоносител , центробежный вентил тор дл  подачи его в сушильную камеру, генератор пара дл  увлажнени  теплоносител  и камеру охлаждени  коконов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества сушки, в зоне загрузки сушильна  KciMepa выполнена с предкамерой , открытой со стороны транспортера верхнего  руса и служит дл  химической морки коконов, прич.ем предкамера имеет загрузочное окно и снабжена источником газа. 2.Установка по п. 1, о т л ичающа с  тем, что предкамера в месте подключени  к источнику газа снабжена вентил тором, а противолежаща  ему стенка выполнена перфорированной. 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что предкамера снабжена питателем-уплотнителем, выполненным в виде дозатора с эластичными лопаст ми, установленными в ее загрузочном окне. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Арсеньев Н.Н. и др. Обща  технологи  шелка. М., Гизлегпром, 1959, с. 27-28.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 276804, кл. F 26 В 13/06, 1968.

   А-А

   (Put. 2