SU585378A1 - Способ сушки зерна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике сушки зерна в установках с контактным тепломассообменом , промежуточным и окончательным охпажде}1ием и может быть испопьзовано в сельском хоз йстве и в системе заготовок дп  тепловой обработки зерна.

Известны способы сушки зерна rтyтe f ко}1тактно1о тепломассообмена, кондуктивного охлаждени  рециркулируюшего зерна в плотном слое, перемешаемом сверху вниз, итмообработки в режиме пневмотранспорта. Сырое зерно ввод т в зону контактзюго тепломассообмена с предварительной подсушкой его в смеси с рециркулирующим зерном , прошедшим режим пневмотранспорта, в попе центробежных сип l.

Однако по таким способам зерно охлаждаетс  при его обдуве наружным воздухом, поэтому пределом охлаждени  зерна  вл етс  температура наружного воздуха, при эксплуатации эта температура достаточно высока. Высока  температура зерна сушествелно повышает его биологическую активность и оно быстро портитс .

Цепь изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассообмена путем испарительного охлаждени  воздуха.

Это достигаетс  тем, что воздух перед охлаждением высушенного зерна, смешивают с последним и перемешивают в нисход шем потоке, после чего смесь раздел ют, а-воздух увлажн ют и подают нарекуперативное, охлаждение зерна в восход щем потоке.

На фиг..1 схематически изображена сушилка , работающа  по предложенному спосо бу, на фиг. 2 - то же, разрез А-А (шахтадл  охлаждени  материала).

Claims (1)

1. Сушилка содержит пневмотрубу 1, соединенную с норией 2 и подключенную к топке 3, встроенный в пневмотрубу 1 загрузочный бункер 4, камеру 5 тепломассообмена и шахту 6 дл  охлаждени  реииркулирующего зерна . В камере 5 тепломассообмена установлена пола  вставка 7, подключенна  к вентил тору 8 дл  отбора обработавшего теплоносител . Дл  охлаждени  высушенного зерна в сушилке предусмотрены шахта 8 и вентип тор 10, подающий воздух в обе шахты 6 и 9. На входе в шахту 9 установлена регупирующа  сеткз 11. Шахта 9 выпопнена с сухими каналами 12 дл  транспортировки смеси воздуха с высушенным зерном, раздел емой в разгрузочном бункере 13, влаж ными каналами 14 с капилл рно- пористым стенками 15, орошаемыми водой, и общими с к 1налам.а 12 впагонепроницаемыми стенка ми 16. Шахта 9 имеет кольцевой воздуховод 17 дл  раздачи воздуха по сухим кананам 12 и патрубок 18 дл  подачи воздуха , выход щего из каналов 14, в шахту 6, в пневмотрубу 1 корней 2 подаетс  зерно в смеси с теплоносителем, /тоступаюшим из толки 3 при ЗОО-400 С. Сырое же зерно поступает из загрузочного бункера 4 в лист те тангенциального ввода пневмотрубы 1 в KBMeffy 5 контактного тепломассообмена. Сы рое зерно в смеси с реииркулирующим зерном , охлажденным в шахте 6 и црошедшим режим пневмотранспорта в пневмотрубе 1, поступает в верхнюю часть камеры 5, где установлена пола  вставка 7, образующа  циклон. В циклоне зерно предварительно под сушиваетс  при 7 в поле це}1тробежных сил перед вводом в зону контактного тепломассообмена (нижнюю часть камеры 5) Сработавший теплоноситель через полую вставку 7 с помощью вентил тора 8 удал етс  В атмосферу, а высушенное зерно направл етс  дл  охлаждени  в maxiy 9. Здесь зерно охлаждаетс , контактиру  с наружным воздухом. Дл  этого наружный воздух вентил тором 10 подаетс  в кольцевой воздуховод 17, с по мощью которого этот воздух paB}iOMepno по сечению поступает в шахту 9. В нее же под т жестью .собственного веса через регулирующую сетку 11 подает высушенное зерно которое подхватываетс  потоком наружного воздуха, и эта зерновоздушна  смесь направ л етс  в сухие каналы 12 шахты 9, В них зерновоздуйна  смесь проходит сверху вниз и охлаждаетс  до температуры, близкой к т пературе .росы наружного воздуха. На выхо- де ИЗ) каналов 12 в результате изменени  направлени  движени  воздуха охлажденное зерно выпадает|в бункер 13, а холохшый воздух направл етс  во влажные каналы 14, торцы которых в верхней части заглушены. В этил каналах вследствие контакта с капил л рно-пористои поверхностью стенок 15 влажных каналов 14, которые смачиваютс  водой, происходит испарительное охлаждение воздуха. Капилл рно-пористые сте}1ки 15 охлаждаютс  и отбирают тепло от влаго)1епроницаемых стенок 16 сухих каналов 12. Двига сь по влажным каналам 14 снизу вверх, воздух увлажн етс  и нагреваетс  до температуры несколько ниже температуры наружного воздуха, выходит из шахты 9 по патрубку 18 и направл етс  на охлаждение рециркулируюшего зерна в шахте 6, Охлаждение зерна при прохождении зерновоздушной смеси в сухих каналах 12 происходить результате непосредственно его контак та с наружны м воз духом, охлаждающи мс от ох пажденных влагонепроницаемых стенок 16 сухих каналов 12. Тепло от зерновоздушной смеси через двухслойную поверхность, Состо щую из влагонепрони1шемой стенки 16 и капилл рнопористой 15, передаетс  воздуху, движущемус  по влажным каналам 14 и охлаждаемому в результате испарени  воды из капил- л рно-пиристой стенки 15. Таким образом, качество сушки зерна по предложенному способу повышаетс  в результате более эффективного охлаждени  высушенного зерна до температуры близкой к температуре точки росы и охлаждени  рециркул ционного зерна до температуры несколько ниже температуры наружного воздуха. Формула изобретени  Способ сушки зерна ггутем контактного тепломассообмена, последующего охлаждени  высушенного и рециркулируюшего зерна воздухом и термообработки в режиме пневмотранспорта, отличаюшийс  тем, что, с цепью интенсификации процесса тепломассообмена путем испарительного охлаждени  воздуха, воздух перед охлаждением высушенного зерна смешивают с последним и перемещают в нисход щем потоке, после чего смесь раздел ют, воздух увлажн ют.,и подают в восход щем потоке на рекуперативное охлаждение зерна. Источники информации, прн тые во В}1И- манне при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 390926, кл. 26 В 3/10, 1972.

   ////////////////////////////////////

   Ф14г. 1

   )& 5 / г

   А- Д

   1,7 /., /,