RU2763338C1

RU2763338C1 - Способ осушения сыпучих веществ

Info

Publication number: RU2763338C1
Application number: RU2020138923A
Authority: RU
Inventors: Иван Федорович Дьяков; Юрий Васильевич Моисеев
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-12-28

Abstract

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для осушения зерна, солода и других сыпучих материалов. Способ осушения сыпучих веществ заключается в том, что осушаемый агент подают в сушильную камеру, в которую также поступает нагретый газ, например воздух, причем газ на входе сушильной камеры ионизируют и закручивают вдоль оси его движения вращающимся электромагнитным полем, после чего осушенный агент подают в приемный бункер. Технический результат - повышение производительности и эффективности за счет интенсификации процесса и повышения степени осушения. 1 ил.

Description

Предлагаемый способ относится к сушильной технике и может быть использован для осушения зерна, солода и других сыпучих материалов.

Известен способ сушки дисперсных материалов (А.с. №515006. МПК F26B 3/08. Способ сушки дисперсных материалов. Сироткин Г.Л., Кабалдин Г.С., Зелепуга А.С. Опубл. 25.05.1975, бюлл. №19) [1] заключающийся в том, что дисперсный материал продувают с целью его псевдоожижения пульсирующим потоком теплоносителя, причем продувку ведут в режиме резонанса с увеличением в зависимости от влажности материала частоты пульсаций потока теплоносителя, например, для солода 6-14 Гц и поддержанием ее равной средней частоте собственных колебаний плотности кипящего слоя.

Недостатком этого способа является низкая эффективности процесса из-за недостаточной интенсификации процесса осушения и сложности его реализации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ сушки растительных продуктов и их сочетаний заключающий в том, что сушильный агент, измельченный до размера 50 мм, загружают в сушильную камеру, в которую подают воздух с температурой до 200°С для выноса влаги и готового сушильного агента из сушильной камеры. В сушильной камере создают зоны высокого и низкого давления, а также создают условия для измельчения и вращения влажного сушильного агента в магнитном поле для создания докавитационного состояния, образования газовых пузырьков в жидкости, которая содержится в сушильном агенте, с одновременным измельчением и непрерывным перемещением сушильного агента из зоны низкого давления в зону высокого давления с образованием в зоне низкого давления псевдокипящего слоя, из которого сушильный агент или удаляется, или идет на досушивание (Патент №2638421. МПК F26b 3/10, F26B 3/097, F26B 17/10. Способ сушки растительных продуктов и их сочетаний. Костин В.В. Опубл. 13.12.2017, бюлл. №35) [2].

Недостатком указанного способа является недостаточная скорость вращения сушильного агента из-из слабого взаимодействия этого агента с вращающимся магнитным полем, и соответственно, низкая производительность.

Также к недостаткам этого способа относится использование в качестве сушильного агента влажного сыпучего вещества и сложность контролирования докавитационного состояния. Если газовые пузырьки в сушильном агенте достигнут кавитационного состояния, то это приведет к разрушению этого агента.

Технический результат заключается в повышении производительности и эффективности за счет интенсификации процесса и повышения степени осушения.

Указанный технический результат достигается тем, что осушаемое сыпучее вещество (осушаемый агент) подается в сушильную камеру с одной стороны, в которую также поступает нагретый газ, например, воздух, который на входе ионизируют и закручивают вдоль оси его движения вращающимся электромагнитным полем, после чего осушенный агент подается в приемный бункер, расположенный с другой стороны сушильной камеры.

За счет взаимодействия ионизированного газа с электромагнитным полем происходит его закручивание вокруг оси движения, то есть образуется вихрь.

Скорость вращения вихревого потока зависит в основном от степени ионизации и угловой скорости вращения электромагнитного поля, которые могут варьироваться в широких пределах. В этом случае скорость вихревого потока и, соответственно, скорость вращения газа и, соответственно, осушаемого вещества возрастет многократно.

Способ поясняется чертежом, изображенным на фиг. 1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сушильный агент направляется предварительно нагретым газовым или воздушным потоком, посредством, например, вентилятора (на чертеже не показан), в корпус сушильной камеры.

На входе в камеру 1 газ или воздух подвергается ионизации в ионизаторе 2 и, далее, он поступает в электромагнит 3, выполненный, например, сходным со статором асинхронного электрического двигателя, в обмотках которого возбуждают вращающееся электромагнитное поле. Вследствие взаимодействия ионизированного газа или воздуха с вращающимся электромагнитным полем происходит закручивание воздуха вокруг оси потока и таким образом создается воздушный вихрь.

Этот воздушный вихрь закручивает воздух вместе с содержащимся в нем сушильным агентом и за счет трения этого агента о воздух и стенки камеры содержащаяся в осушаемом агенте влага испаряется и таким образом происходит его осушение.

Далее осушенный агент за счет подаваемого в камеру потока газа или воздуха и возникающего вихря, так как этот поток движется от входа в камеру, поступает в приемный бункер, расположенный с другой стороны сушильной камеры.

Claims

Способ осушения сыпучих веществ, заключающийся в том, что осушаемый агент подают в сушильную камеру, в которую также поступает нагретый газ, например воздух, отличающийся тем, что газ на входе сушильной камеры ионизируют и закручивают вдоль оси его движения вращающимся электромагнитным полем, после чего осушенный агент подают в приемный бункер.