CN86106371A - 用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明的封闭喷嘴系统这样设置在中间分开的压模夹紧板的熔体流道旁，以致除喷嘴系统的单个部分可快速装拆外，能由以费用最少而设置的蜗杆机构拆开中间分开的压模夹紧板，从塑模中取出成型件。喷嘴系统1有一带鱼雷构件4的支撑圈2及一直角接头5和一封闭喷嘴6，它结合成一可相互调换的刚性机构。该机构由快速夹紧装置10固定在中间分开且可动的压模夹紧板上。蜗杆机构侧向动作向上取出成型件，此时封闭喷嘴系统留在中间压模夹紧板旁。
Description
本发明涉及一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和（或）弹性体组成的塑料件的压铸机，配置有一个以平行或垂直结构形式固定多个塑模的多工位合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，一块沿关闭方向纵向可移动的中间分开的压模夹紧板，它的两部分通过快速夹紧装置结合并在它的两部分之间设置一个熔体流道系统，该系统设有一块或者多块单独的熔体导板，每块熔体导板在其端面旁沿熔体流动方向夹紧在分开构成的压模夹紧板之间，以及在熔体导板的法兰上设置一个中间中心凸缘和一个扩口且有圆形侧壁的熔体入口，以便固定各自的喷嘴系统。
对于塑模的每种结构来说，通过在沿关闭方向的纵向中间分开的压模夹紧板的部分之间配置一块或者多块单独的熔体导板，可保证两个塑模的快速且同时压铸。此时带有熔体导板的压模夹紧板构成就需要考虑;如何构成和设置喷嘴系统才是合适的。
因此本发明的任务在于，对于所述类型的一种压铸机来说，封闭喷嘴系统这样形成并配置在中间分开的压模夹紧板的熔体流道旁，以致除了对喷嘴系统的单个部分可快速装拆之外，由水平方向以费用最少设置的蜗杆机构可以达到拆开中间分开的压模夹紧板从塑模中取出成形件。
本发明的任务是这样完成的，即喷嘴系统设有一个带鱼雷形构件的支撑圈、一个直角接头以及一个封闭喷嘴，此时所有的部分相互可调换地结合成一个刚性的机构并且通过快速夹紧装置使所说的机构同心地固定在中间分开的压模夹紧板上。
在本发明的构成中，呈水平和垂直分布的安装板固定地设置在接头的外侧旁，此时通过安装板依靠快速夹紧装置多个封闭喷嘴系统结合成一个可拆卸且距离相互可变化的机构。
本发明的合适构成可由以下的从属权利要求中得出。
本发明的封闭喷嘴系统可以作为本身固定的机构被闭锁在分开的中间压模夹紧板上。向上取出成形件时，蜗杆机构侧向动作，此时封闭喷嘴系统留在中间压模夹紧板旁。
以下，将结合图中的实施例本发明作进一步叙述，唯一的附图为自封闭喷嘴系统截取的纵向剖视图。
一个外部加热的支撑圈2通过拧紧螺丝7与中间压模夹紧板的熔体导板作固定连接。拧紧螺丝7拧入熔体导板的一个上法兰的螺丝孔中。一个单独的内部加热的鱼雷形构件4支承在支撑圈2中，该构件以其下界限导入到相应地形成的熔体导板的熔体入口中。在支撑圈2的下端有一间隙16，所形成的间隙安放在熔体导板的中间中心凸缘上。
一个外部加热的直角接头5用拧紧螺丝8固定在支撑圈2上，并且螺丝穿入接头5的一个端面旁设置的带有中心凸缘13的安装法兰12中。接头5的另一端面也设有一个带有中心凸缘13的安装法兰12，其旁用拧紧螺丝9可松开地配置一个可加热的封闭喷嘴6。支撑圈2和封闭喷嘴6对着接头5的中心凸缘13均设有各自相应构成的间隙18。
接头5中设有一内部中心熔体流道11的弧形段。接头5的弧形段由两侧设置的加固筋14增强，此时在弧形段外侧设置加固筋14通过水平和垂直延伸固定设置的安装板15相互结合。通过所述的结构，接头5本身形成了一个增强结构。在安装板上可以经快速夹紧装置把多个封闭喷嘴系统1结合成一种可松开的机构，此时封闭喷嘴系统1之间的距离相互可改变。
封闭喷嘴系统1的所有部分可相互调换地结合成一个刚性的机构。所说的机构经快速夹紧装置10同心地设置在中间分开且可移动的压模夹紧板上，快速夹紧装置以适当的方式以两侧安装在支撑圈2的外部固定凸缘3旁，并可以闭锁。
Claims (16)
1、一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和(或)弹性体组成的塑料体的压铸机，配置有一个以平行或垂直结构形式固定多个塑模的多工位合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，一块沿关闭方向可移动的中间分开的压模夹紧板，其两部分由快速夹紧装置结合，在其两部分之间设置一个熔体流道系统，所说的系统设有一块或者多块单独的熔体导板，每块熔体导板在其端面旁沿熔体流动方向夹紧在分开构成的压模夹紧板之间，并在熔体导板的一个法兰上设置一个中间中心凸缘和一个扩口且呈圆形侧壁的熔体入口，以便固定各自的喷嘴系统，按照增补专利…(专利申请第35…号)，其特征在于喷嘴系统(1)设有一个带有一鱼雷形构件(4)的支撑圈(2)、一直角接头(5)和一封闭喷嘴(6)，所有的部分均可调换地相互结合成一刚性机构，所说的机构通过快速夹紧装置(10)同心地固定在中间分开且可移动的压模夹紧板上。
2、根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于使所说的支撑圈（2）形成外部可加热。
3、根据权利要求1或2所述的压铸机，其特征在于在支撑圈（2）的下侧配置一间隙（16），形成的间隙用于装在熔体导板的中间中心凸缘上面。
4、根据权利要求1到3中的一项所述的压铸机，其特征在于支撑圈（2）与熔体导板结合。
5、根据权利要求4所述的压铸机，其特征在于使支撑圈（2）在熔体导板上拧紧。
6、根据权利要求1到5中的一项所述的压铸机，其特征在于支撑圈（2）设有一外部固定凸缘（3）。
7、根据权利要求1到6中的一项所述的压铸机，其特征在于使所说的鱼雷形构件（4）形成单独地内部可加热。
8、根据权利要求1到6中的一项所述的压铸机，其特征在于鱼雷形构件（4）的下部呈圆形部分（17）从支撑圈（2）中突出并且在连接到中间的压模夹紧板旁的情况下缩入熔体导板的熔体入口中。
9、根据权利要求1到8中的一项所述的压铸机，其特征在于所说的接头（5）具有一个内有中心熔体流道（11）的弧形段，在每个端面旁配置一个带有中心凸缘（13）的安装法兰（12）。
10、根据权利要求9所述的压铸机，其特征在于接头（5）的弧形段两侧均设有一条或者多条固定设置的加固筋（14）。
11、根据权利要求9或10所述的压铸机，其特征在于把水平和垂直状的安装板（15）固定地配置到设置在弧形段的外侧上的加固筋（14）旁边。
12、根据权利要求1到11中的一项所述的压铸机，其特征在于使在安装板（15）之上的多个封闭喷嘴系统（1）与快速夹紧装置结合成一个机构。
13、根据权利要求12所述的压铸机，其特征在于通过安装板（15）多个封闭喷嘴系统的连接可拆卸并且互相之间的距离可调。
14、根据权利要求1到13中的一项所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴（6）可松开地固定在接头（5）上。
15、根据权利要求1到14中的一项所述的压铸机，其特征在于使封闭喷嘴（6）形成可加热。
16、根据权利要求1到15中的一项所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴（6）和支撑圈（2）各设有与接头（5）的中心凸缘（13）一致的间隙（18）。
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