KR870002925A - 다이캐스팅- 혹은 반동다이캐스팅 방법으로 합성수지 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 기계 - Google Patents

다이캐스팅- 혹은 반동다이캐스팅 방법으로 합성수지 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 기계 Download PDF

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KR870002925A
KR870002925A KR1019860007956A KR860007956A KR870002925A KR 870002925 A KR870002925 A KR 870002925A KR 1019860007956 A KR1019860007956 A KR 1019860007956A KR 860007956 A KR860007956 A KR 860007956A KR 870002925 A KR870002925 A KR 870002925A
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die
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retaining ring
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KR1019860007956A
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카아덴 한스-하인릭히
Original Assignee
카아덴 한스-하인릭히
슈튀베 게임바하
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/22—Multiple nozzle systems
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

다이캐스팅-혹은 반동다이캐스팅 방법으로 합성수지 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 기계
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 폐쇄 노즐 계통의 수직 단면도임.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 폐쇄 노즐 계통 2 : 간격유지링
4 : 토오페도

Claims (16)

  1. 다수의 형을 수용하기 위하여 수평의 혹은 수직의 구조 방식으로 되어 있으며 형들의 동시의 분사를 위한 부속된 분무 유니트를 가지는 다수 개소 폐쇄 유니트를 가지며 폐쇄 방향에 따라서 분활된 움직일 수 있는 중앙의 고정판을 가지며 이 고정판의 양부분은 급속 조임 장치에 의하여 함께 지지되어 있으며 그리고 이들 양부분 사이에 용급 안내 계통이 배열되어 있으며 이 용급 안내 계통은 하나 혹은 다수의 분리된 용급안내 궤도를 가지며 여기서 각각의 용급 안내 궤도는 그의 전면측에서 용급의 흐름 방향에 따라서 분활되게 형성된 형고정판 사이에 단단히 조여져 있으며 그리고 용급 안내 궤도의 플렌지 위에는 중앙의 중심 조정칼러와 그리고 확장되고 둥근 측벽을 가지는 용급 입구가 그때 그때의 노즐 계통의 수용을 위하여 배열되고 있고(특허출원 P35…)추가 특허에 의한 그러한 다이캐스팅 방법 혹은 반동 다이캐스팅 방법으로 열가소성 프라스틱, 듀로 프라스틱 및/혹은 에라스토머로 된 합성수지 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 기계에 있어서, 노즐 계통(1)은 토오패도(4)를 가지는 간격유지링(2), 직각으로 된 아댑터(5) 그리고 폐쇄 노즐(6)을 가지며, 여기서 모든 부분은 단단한 하나의 유니트로 교체 가능하게 서로 결합되어 있으며 상기의 유니트는 중앙의 분활된 이동 가능한 형고정판 위에 중앙으로 급속 조임 장치(10)에 의하여 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  2. 제1항에 있어서, 간격 유지링(2)는 외부 가열이 가능하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 간격유지링(2)의 하측위에는 용급 안내 궤도의 중앙의 중심조정 칼러위에 올려 놓기 위하여 형성되어 있는 하나의 요홈(1)이 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  4. 제1항 내지 제3항의 하나의 항에 있어서, 간격 유지링(2)는 용급 안내 궤도와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  5. 제4항에 있어서, 간격 유지링(2)는 용급 안내 궤도에 나사 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  6. 제1항 내지 제5항의 하나의 항에 있어서, 간격 유지링(2)는 하나의 외부의 고정칼러(6)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  7. 제1항 내지 제6항의 하나의 항에 있어서, 토오페도(4)는 별도로 내부 가열이 될 수 있도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  8. 제1항 내지 제6항의 하나의 항에 있어서, 하부의 둥근 부분(17)을 가지는 토오페도(4)가 간격 유지링(2)으로부터 돌출하며 그리고 중앙의 형고정판에 연결된 상태에서 용급 안내 궤도의 용금 입구로 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  9. 제1항 내지 제8항의 하나의 항에 있어서, 아댑터(5)는 안에 위치하고 있는 중앙의 용금통로(11)을 가지는 원호 구간을 가지며 여기서 각각의 전면측에는 중심 조정 칼러(13)를 가지는 조립플랜지(12)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  10. 제9항에 있어서, 아댑터(5)의 원호구간은 양측으로 하나의 혹은 다수의 고정적으로 배치된 보강 휜(14)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  11. 제9항 혹은 제10항에 있어서, 원호 구간의 외측에 배치된 보강 휜(14)에 수평으로 또는 수직으로 되어 있는 조립판(15)가 고정적으로 배열되어 있다.
  12. 제1항 내지 제11항의 하나의 항에 있어서, 다수의 폐쇄 노즐 계통(1)이 조립판(45)를 거쳐서 급속조임 장치를 가지고 하나의 유니트로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  13. 제12항에 있어서, 다수의 폐쇄 노즐 계통의 결합은 조립판(15)를 거쳐서 해체 가능하게 그리고 서로의 간격에 있어서 변동 할 수 있게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  14. 제1항 내지 제13항의 하나의 항에 있어서, 폐쇄 노즐(6)은 해체 가능하게 아댑터(5)에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  15. 제1항 내지 제14항의 하나의 항에 있어서, 폐쇄 노즐(6)은 가열 가능하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
  16. 제1항 내지 제15항의 하나의 항에 있어서, 폐쇄노즐(6)과 간격유지링(2)는 아댑터(5)의 중심 조정 칼러(13)에 상응하는 각각의 요홈(18)을 가지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 기계.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019860007956A 1985-09-26 1986-09-23 다이캐스팅- 혹은 반동다이캐스팅 방법으로 합성수지 부품의 제조를 위한 다이캐스팅 기계 KR870002925A (ko)

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DE3534253A DE3534253C1 (de) 1985-09-26 1985-09-26 Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgiess- oder Reaktionsspritzgiessverfahren
DE3534253.6 1985-09-26

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US4790742A (en) 1988-12-13
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DD249673A5 (de) 1987-09-16
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