CN212504985U - 一种在线可移动淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线可移动淬火装置，属于金属热处理设备技术领域，包括沿物料输送方向顺次设置的第一筒体和第二筒体；第一筒体为上部敞开的开放式筒状结构，可插入前墙内；第一筒体的内侧壁沿其轴向间隔设有若干喷头；第二筒体与第一筒体连通且其周向封闭，第二筒体的内侧沿其轴向间隔设有若干喷头；第一筒体内的喷头密度小于第二筒体内的喷头密度；第二筒体的外部设有行走机构。本实用新型缩短了淬火区与模具之间的距离，使得待淬火件能够以较高的温度进入淬火区，提高了淬火件的力学性能。

Description

一种在线可移动淬火装置

技术领域

本实用新型属于金属热处理设备技术领域，涉及一种在线可移动淬火装置。

背景技术

铝合金在线淬火系统已广泛应用于多种铝合金挤压生产中，但对于淬火敏感性较高、壁厚较大、截面形状较为特别无法在线淬火的产品仍需采用离线淬火以得到高浓度的过饱和固溶体，使产品性能满足要求。离线淬火易使合金晶粒粗大、皮质层超标；从产品挤压完成到转入离线淬火炉时间长、生产效率低且成本较高。

现有9000T以上大吨位机台在线淬火设备的淬火区距模具出口一般长4000-4500mm，这段距离内包括与模具相邻的前墙及其前端一段区域。因制品挤压速度不同淬火转移时间不同，制品从模具流出到进入淬火区降温幅度有所差异，但均存在溶质原子不同程度地提前析出，使得淬火后的过饱和固溶体浓度降低，制品性能受到一定影响。

对于力学性能要求较高的产品，以往生产中常在挤压机前墙处设置挡板，以减少制品热量散失，使制品进入淬火区保持较高温度，以保证力学满足要求。但操作不便，效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种在线可移动淬火装置，以缩短淬火区与模具之间的距离，使得待淬火件能够以较高的温度进入淬火区，进而提高淬火件的力学性能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线可移动淬火装置，包括沿物料输送方向顺次设置的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体可插入前墙内，所述第一筒体的内侧壁沿其轴向间隔设有若干喷头；所述第二筒体与第一筒体连通且其周向封闭，所述第二筒体的内侧沿其轴向间隔设有若干喷头，所述第二筒体的外部设有行走机构。

可选地，所述第一筒体为上部敞开的开放式筒状结构。

可选地，沿物料输送方向，单位长度内所述第一筒体内的喷头数量小于第二筒体内的喷头数量。

可选地，所述喷头在第一筒体内为矩阵分布。

可选地，还包括设置在第二筒体外侧的调节阀，所述调节阀通过管道与喷头连接。

可选地，还包括水箱，所述水箱通过管道与喷头连接。

可选地，所述喷头在第二筒体内为矩阵分布。

可选地，所述行走机构为行走轮。

可选地，所述第一筒体的进口端设有第一挡流板。

可选地，所述第二筒体的出口端设有第二挡流板，且第二挡流板的下部与筒体侧壁围成排水孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置可插入前墙的第一筒体，缩短了淬火区与模具之间的距离，对于淬火敏感性低的合金，减少了现有淬火中强化元素在模具出口至淬火区这段距离内的不必要析出，提高了力学性能；对于淬火敏感性高的合金，该装置不仅可替代离线淬火，而且避免了离线淬火晶粒粗大的问题。

2.本实用新型通过设置冷却速度较慢的第一淬火区和冷却速度较快的第二淬火区，能够有效减少因冷却速度过快产生的扭曲变形。

3.本实用新型通过在第二筒体上设置行走机构，便于淬火装置的移动，提高了在线淬火的灵活性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种在线可移动淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种在线可移动淬火装置的安装示意图。

附图标记：第一筒体1、第二筒体2、抓手3、加强筋4、连接螺栓5、调节阀6、水箱7、行走机构8、第一挡流板9、喷头10、前墙11、铰链12、第二挡流板13、行走轨道14。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，一种在线可移动淬火装置，包括沿物料输送方向顺次设置的第一筒体1和第二筒体2；第一筒体1为上部敞开的开放式筒状结构，可插入前墙11内；第一筒体1的内侧壁沿其轴向间隔设有若干喷头10；第二筒体2与第一筒体1连通且其周向封闭，第二筒体2的内侧沿其轴向间隔设有若干喷头10；沿物料输送方向，单位长度内第一筒体内的喷头数量小于第二筒体内的喷头数量；第二筒体2的外部设有行走机构8和水箱7，行走机构8可为与行走轨道14匹配的行走轮，水箱7通过管道与喷头10连接，在连接水箱7与喷头10之间的管路中设有调节阀6，调节阀6位于第二筒体2的外侧。

优选地，喷头10在第一筒体1、第二筒体2内均为矩阵分布。

为了防止水流因倒流进入模具，本实用新型在第一筒体1的进口端设有第一挡流板9。

为了防止喷头10的水流或水雾喷溅到筒体外侧，本实用新型在第二筒体2的出口端设有第二挡流板13，第二挡流板13的下部与筒体侧壁围成排水孔，以利于筒体内的水排出。

本实用新型的第二筒体2端面与前墙11贴合，使用此装置可减少制品的热量散失，最大程度的保证了制品以较高温度进入淬火区，改善了制品的力学性能，且无需在前墙11处加设挡板，生产效率高、实用性强。

本实用新型解决了制品在线淬火时出模具口到淬火冷却区距离大、淬火转移时间长的问题。该淬火装置可根据不同产品淬火需求而使用，大大减少了在线淬火的转移时间，可替代离线淬火用于淬火敏感性较高合金的生产过程。与现有技术中的离线淬火该装置相比，能够缩短生产周期、提高产品合格率、节约生产成本。

实施例

一种在线可移动淬火装置，包括位于前墙11内的第一筒体1和位于前墙11外的第二筒体2；第二筒体2为密封筒体，横截面为圆形，内部环绕设置十排喷头10；第一筒体1为1500mm长的半开放式筒体，横截面呈半圆形，第一筒体1只在下方设有与其内壁垂直的五排喷头10。

第二筒体2采用分体结构，包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体的两侧均设有翻边，上筒体的一侧通过铰链12铰接在下筒体上，另一侧通过连接螺栓5与下筒体连接，且在翻边上设有抓手3；下筒体可与第一筒体1为一体设计，也可为单独结构，与第一筒体无缝连接。第二筒体2的外侧设有若干加强筋4，加强筋4环绕在第二筒体2的周向。

第二筒体2的底部设有两排可转动的行走轮，行走轮沿双行走轨道14运动。前墙11底部设置卡槽，使行走轨道14的一端卡在前墙11内，操作人员使用较小的外力即可将安装有行走轮的筒体一端推进前墙11内。同时前墙11侧边中部位置开设有卡槽，用以固定第二筒体2的外圆。此淬火装置内所有喷头10均可调节水流大小，调节阀6置于筒体外部。

第一筒体1的进口端设有第一挡流板9，第二筒体2的出口端设有第二挡流板13，且第二挡流板13的下部与第二筒体的侧壁围成排水孔。第一挡流板9和第二挡流板13可以防止喷头10的水流或水雾喷溅到筒体外侧，第一挡流板9还可防止筒体内的水倒流进入模具，影响模具的出口温度，排水孔可将筒体内的水排出。

生产时将1500mm长的半开放部分插入挤压机前墙11，前墙11部分深2000mm，制品出模具口经过500mm即进入半开放式淬火区。淬火转移距离由原来的4000mm～4500mm缩短至500mm，大大减少了制品的流转时间。由于插入前墙11的第一筒体1为下半圆，第一筒体1的前端设有第一挡流板9，水流喷射到制品表面后受重力作用回落至筒体底部，避免了水倒流至模具中。每个喷头10均可根据制品的合金成分、壁厚、性能要求等因素调节其喷水量大小。制品出前墙11即进入完全淬火区，前墙11内制品受到的冷却强度相对小，冷却速度慢，当进入完全淬火区时制品温度已有所降低，此时冷却速度也更快，这种渐进式淬火工艺可使型材各部位冷却速度更加均匀，能够有效减少因冷却速度过快产生的扭曲等变形。

本实用新型的筒体底部设有行走机构，方便了此淬火装置的移动，提高了其在线淬火的灵活性。

对于淬火敏感性低的合金，采用此装置在线淬火，制品从模具流出后经过前墙11内较短距离即开始淬火，减少了以往淬火中强化元素在模具出口至淬火区这段距离内的不必要析出，使高温下处于固溶状态的合金足够快地冷却到一定温度，防止了过饱和固溶体发生局部的分解和析出，使得强化元素保留在过饱和固溶体中，时效后力学性能更高。同时也省掉了加设挡板保温的人工操作。

对于淬火敏感性高的合金，该装置可替代离线淬火。较短的淬火转移时间能最大程度的保留较高的出口温度，合金进入淬火区温度高，过饱和固溶体被完整的保留下来，不会因淬火转移而析出，在力学性能得以保证的同时避免了离线淬火晶粒粗大的问题。

此淬火装置的喷头10的出水量可在水柱和水雾之间自由调节，适用于壁厚较大的异型材和多种截面形状的产品，其安装简单、使用灵活、可操作性强、产品性能好、生产成本低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种在线可移动淬火装置，其特征在于：包括沿物料输送方向顺次设置的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体可插入前墙内，所述第一筒体的内侧壁沿其轴向间隔设有若干喷头；所述第二筒体与第一筒体连通且其周向封闭，所述第二筒体的内侧沿其轴向间隔设有若干喷头，所述第二筒体的外部设有行走机构。

2.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：沿物料输送方向，单位长度内所述第一筒体内的喷头数量小于第二筒体内的喷头数量。

3.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：所述喷头在第一筒体内为矩阵分布。

4.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：所述第一筒体为上部敞开的开放式筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：还包括设置在第二筒体外侧的调节阀，所述调节阀通过管道与喷头连接。

6.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：还包括水箱，所述水箱通过管道与喷头连接。

7.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：所述喷头在第二筒体内为矩阵分布。

8.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：所述行走机构为行走轮。

9.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：所述第一筒体的进口端设有第一挡流板。

10.根据权利要求1所述的一种在线可移动淬火装置，其特征在于：所述第二筒体的出口端设有第二挡流板，且第二挡流板的下部与筒体侧壁围成排水孔。

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