CN211030792U - 一种炼胶机辊筒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼胶机辊筒冷却装置，包括对生胶进行挤压炼胶的两个辊筒、水路循环系统，水路循环系统包括一冷水机、与冷水机相连通的送水管路和回流管路，每个所述辊筒内设有导热内筒，所述导热内筒的外侧壁沿其圆周方向均布有若干轴向延伸的容置槽，所述容置槽内均嵌设有输水管，所述输水管均包括进水端和出水端，所述进水端均与所述送水管路连通，所述出水端均与所述回流管路连通。本实用新型实现了炼胶机辊筒冷却装置，其水流便于回收利用、不易漏水且冷却效果均匀。

Description

一种炼胶机辊筒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体而言，涉及一种炼胶机辊筒冷却装置。

背景技术

塑炼是橡胶加工的一个工序，是指采用机械或者化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并使其获得适当的流动性，以满足混炼和成形进一步加工的需要。所述采用机械的方法进行塑炼主要是利用炼胶机对橡胶进行塑炼，炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，它的结构比较简单，现在仍普遍使用。开放式炼胶机又称开炼机，现有的开放式主要包括两个水平排列设置于机架上的辊筒、驱动辊筒转动的传动装置，生胶从两个转动的辊筒之间进入，两个辊筒相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27），生胶在通过辊筒间隙时受到强烈的剪切与挤压，两个辊筒轮之间产生的剪切力使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化，从而达到增塑的目的。

炼胶机在工作时辊筒处会产生大量的热量，热量导致炼胶机的各个部件温度升高，一方面会加速机器的老化，且温度过高橡胶也容易变质从而影像产品质量，另一方面因为开放式炼胶机辊筒暴露在外，辊筒温度太高会对周围操作人员的人身安全造成影响。因此，需要对辊筒进行冷却。现有的辊筒冷却方式通常采用水冷却，采用在辊筒内设置喷洒装置，将冷却水直接喷洒在辊筒内壁，从而达到冷却辊筒的效果，但是因为辊筒工作时一直在转动，则辊筒内的水也随之不停运动，此种结构一方面不利于水的回收，另一方面辊筒处容易漏水，且当发生漏水时，无法确定是冷却装置还是辊筒发生故障，维修不方便。

鉴于此，本申请发明人发明了一种炼胶机辊筒冷却装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水流便于回收利用、不易漏水、冷却效果均匀的炼胶机辊筒冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种炼胶机辊筒冷却装置，包括对生胶进行挤压炼胶的两个辊筒、水路循环系统，水路循环系统包括一冷水机、与冷水机相连通的送水管路和回流管路，每个所述辊筒内设有导热内筒，所述导热内筒的外侧壁沿其圆周方向均布有若干轴向延伸的容置槽，所述容置槽内均嵌设有输水管，所述输水管均包括进水端和出水端，所述进水端均与所述送水管路连通，所述出水端均与所述回流管路连通。

进一步地，所述输水管内的水流自进水端流向出水端，相邻输水管内的水流方向相反。

进一步地， 所述导热内筒的外壁与辊筒内壁之间的间距为2-3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型冷却装置水流均用管路输送，水流回收方便且不易漏水，发生漏水故障时，维修较方便，此外，本实用新型导热内筒、输水管的特殊设计，其整体冷却效果均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型冷却装置示意图；

图2是本实用新型辊筒剖视图。

主要元件符号说明

10-辊筒，

20-送水管路，

30-回流管路，

40-导热内筒，41-容置槽，42-输水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1、图2所示，本实用新型公开了一种炼胶机辊筒10冷却装置，用于对开放式炼胶机的辊筒10进行冷却，使其在工作过程中温度不会过高，以避免对操作人员造成伤害或使得生胶变质，其具体包括两个辊筒10、水路循环系统，两个辊筒10水平排列设于炼胶机机架（图中未示出）上，辊筒10由设于机架上的传动装置（图中未示出）驱动转动，生胶从两个辊筒10之间进入，相对速度不同的两个辊筒10对生胶进行剪切与挤压，从而达到对生胶进行塑炼的目的。所述水路循环系统包括一冷水机（图中未示出）、与冷水机相连通的送水管路20和回流管路30，冷水机冷却后的水由送水管路20自冷水机送出，对辊筒10进行降温后的水自回流管路30流回冷水机进行冷却，以此形成水路循环，使得水能够重复使用。

两个辊筒10内均设有导热内筒40，所述导热内筒40的外壁与辊筒10内壁之间的间距为2-3cm，其优选为3cm，所述导热内筒40为中空结构，其由导热性能好的材料制成，如冷硬铸铁、铸钢或钼铬合金钢，其导热快速且均匀。所述导热内筒40的外侧壁沿其圆周方向均布有若干轴向延伸的容置槽41，所述容置槽41内均嵌设有输水管42，所述容置槽41均为直线槽，使得输水管42内的水流在导热内筒40流经的路程最短，以达到更好的降温效果，其中，容置槽41的槽口宽度小于输水管42的直径，本实施例中，所述容置槽41的个数为16个，容置槽41的个数根据实际情况来定，当辊筒10的直径较小（较大）时，容置槽41的数量也可对应减少（增加），只要输水管42内的水流能够使辊筒10降至所需温度即可，此外，为了更好的对辊筒10进行冷却降温，输水管42采用金属管，优选为铜管，所述输水管42均包括进水端和出水端，所述进水端均与所述送水管路20连通，所述出水端均与所述回流管路30连通。

所述输水管42内的水流自进水端流向出水端，相邻所述输水管42内的水流方向相反，此设计可使辊筒10的整体降温更加均匀。此外，因本实用新型冷却装置用于开放式炼胶机的辊筒10冷却，一方面，因辊筒10暴露在空气中，辊筒10产生的部分热量散热到空气中，另一方面，辊筒10只需降温至不会对人体造成伤害即可，因此，冷水机冷却水的温度或水量可根据实际情况来设定，只要将辊筒10降至安全温度即可不需要冷却至过低温度，从而可降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种炼胶机辊筒冷却装置，其特征在于，包括对生胶进行挤压炼胶的两个辊筒、水路循环系统，水路循环系统包括一冷水机、与冷水机相连通的送水管路和回流管路，每个所述辊筒内设有导热内筒，所述导热内筒的外侧壁沿其圆周方向均布有若干轴向延伸的容置槽，所述容置槽内均嵌设有输水管，所述输水管均包括进水端和出水端，所述进水端均与所述送水管路连通，所述出水端均与所述回流管路连通。

2.根据权利要求1所述的炼胶机辊筒冷却装置，其特征在于：所述输水管内的水流自进水端流向出水端，相邻输水管内的水流方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的炼胶机辊筒冷却装置，其特征在于：所述导热内筒的外壁与辊筒内壁之间的间距为2-3cm。

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