CN210389893U - 一种用于注塑机的模具放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的模具放置架，包括液压油缸、锁模尾板、放置板主体和基座，所述基座顶端的两侧均设置有滑轮，且滑轮的顶端设置有锁模尾板和放置板主体，所述锁模尾板和放置板主体之间设置有限位柱，且限位柱的中间位置处设置有移动模板，所述移动模板的一侧通过螺栓铰接有支架。本实用新型通过设置有锁盘、卡槽、立柱、伺服电机、导轨和卡块，当伺服电机工作时，伺服电机通过转轴带动锁盘转动，从而使锁盘两端的卡块将模具固定住，且导轨对卡块起到导向的作用，同时立柱对模具起到限位的作用，防止模具发生偏移，另外，锁模尾板的一侧设置有卡槽，方便更换其它型号的模具。

Description

一种用于注塑机的模具放置架

技术领域

本实用新型涉及模具固定装置技术领域，具体为一种用于注塑机的模具放置架。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其从喷嘴处射出而充满模具型腔，待其凝固成制定形状，模具放置架又称锁模单元，是用于固定模具的架体机构，目前，市场上的模具放置架的种类很多，但是现有的模具放置架存在很多问题或缺陷。

第一，传统的模具放置架与模具之间通常采用螺栓进行固定，更换模具十分的麻烦，不方便安装。

第二，传统的模具放置架的锁模尾板和移动模板容易受高温和高压的影响而产生变形，不利于模具的安装。

第三，传统的模具放置架的散热性能较差，不利于模具的散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的模具放置架，以解决上述背景技术中提出的不方便安装、容易产生变形和散热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的模具放置架，包括液压油缸、锁模尾板、放置板主体和基座，所述基座顶端的两侧均设置有滑轮，且滑轮的顶端设置有锁模尾板和放置板主体，所述锁模尾板和放置板主体之间设置有限位柱，且限位柱的中间位置处设置有移动模板，所述移动模板的一侧通过螺栓铰接有支架，且支架的一侧安装有伺服电机，所述移动模板的中间位置处设置有通孔，且通孔的一侧设置有导轨，所述导轨的内部设置有锁盘，且锁盘一侧的两端均设置有卡块，同时伺服电机转轴的一端穿过通孔并与锁盘的一侧连接，所述移动模板另一侧的两端均设置有立柱，同时移动模板内部的四个拐角处均设置有限位孔，所述放置板主体的一侧设置有液压油缸，且液压油缸的输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿过放置板主体并通过螺栓与伺服电机的一侧铰接，所述锁模尾板的一侧设置有卡槽，同时锁模尾板的另一侧设置有安装耳，所述放置板主体的一端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与液压油缸、光感传感器和伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述限位柱与限位孔之间呈套接结构。

优选的，所述锁模尾板和放置板主体的底均设置有与滑轮相互配合的滑槽，且滑槽与滑轮之间呈滑动结构。

优选的，所述移动模板的顶端设置有光感传感器，且光感传感器关于移动模板的中心线呈对称分布。

优选的，所述移动模板的内部均匀设置有加强筋和冷凝水通道，且冷凝水通道位于加强筋的外侧，同时加强筋和冷凝水通道在移动模板的内部呈等间距分布。

优选的，所述伺服电机与伸缩杆之间呈拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑机的模具放置架结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有锁盘、卡槽、立柱、伺服电机、导轨和卡块，当伺服电机工作时，伺服电机通过转轴带动锁盘转动，从而使锁盘两端的卡块将模具固定住，且导轨对卡块起到导向的作用，同时立柱对模具起到限位的作用，防止模具发生偏移，另外，锁模尾板的一侧设置有卡槽，方便更换其它型号的模具。

2、通过设置有加强筋，加强了移动模板的结构强度，提高了移动模板的抗形变性能，同时锁模尾板和移动模板均采用连铸结构，提高了结构的整体刚性，减少变形。

3、通过设置有冷凝水通道，可向冷凝水通道的内部可灌输冷凝水，从而降低移动模板上模具的温度，提高模具的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动模板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型移动模板的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、液压油缸；2、控制面板；3、单片机；4、限位柱；5、光感传感器；6、锁盘；7、卡槽；8、锁模尾板；9、安装耳；10、滑轮；11、基座；12、立柱；13、移动模板；14、限位孔；15、支架；16、伺服电机；17、伸缩杆；18、滑槽；19、放置板主体；20、导轨；21、卡块；22、加强筋；23、冷凝水通道；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机的模具放置架，包括液压油缸1、锁模尾板8、放置板主体19和基座11，基座11顶端的两侧均设置有滑轮10，且滑轮10的顶端设置有锁模尾板8和放置板主体19，锁模尾板8和放置板主体19之间设置有限位柱4，且限位柱4的中间位置处设置有移动模板13，移动模板13的顶端设置有光感传感器5，光感传感器5的型号可为ALS-PDT144-6C/L451，且光感传感器5关于移动模板13的中心线呈对称分布，这样设置提高了精确度，移动模板13的一侧通过螺栓铰接有支架15，且支架15的一侧安装有伺服电机16，移动模板13的中间位置处设置有通孔24，且通孔24的一侧设置有导轨20，导轨20的内部设置有锁盘6，且锁盘6一侧的两端均设置有卡块21，同时伺服电机16转轴的一端穿过通孔24并与锁盘6的一侧连接，移动模板13另一侧的两端均设置有立柱12，同时移动模板13内部的四个拐角处均设置有限位孔14，限位柱4与限位孔14之间呈套接结构，这样设置起到限位的作用，移动模板13的内部均匀设置有加强筋22和冷凝水通道23，且冷凝水通道23位于加强筋22的外侧，同时加强筋22和冷凝水通道23在移动模板13的内部呈等间距分布，这样设置提高了移动模板13的结构强度和对模具的散热效果，锁模尾板8和放置板主体19的底均设置有与滑轮10相互配合的滑槽18，且滑槽18与滑轮10之间呈滑动结构，这样设置便于安装，放置板主体19的一侧设置有液压油缸1，液压油缸1的型号可为HOB50*600，且液压油缸1的输出端固定有伸缩杆17，伸缩杆17的一端穿过放置板主体19并通过螺栓与伺服电机16的一侧铰接，伺服电机16与伸缩杆17之间呈拆卸安装结构，这样设置便于更换和维护伺服电机16，伺服电机16的型号可为57B2C0730-SC0，锁模尾板8的一侧设置有卡槽7，同时锁模尾板8的另一侧设置有安装耳9，放置板主体19的一端设置有控制面板2，且控制面板2的内部设置有单片机3，单片机3的型号可为HT66F018，控制面板2的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接，单片机3的输出端通过导线分别与液压油缸1、光感传感器5和伺服电机16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首向将基座11固定在工作台上，接着将支架15安装在移动模板13上，再将伺服电机16固定在支架15上，接下来再利用限位孔14将移动模板13套接在限位柱4上，并利用螺栓将伺服电机16与伸缩杆17铰接，且将伺服电机16的转轴与移动模板13上的锁盘6固定，然后将移动模具上的插槽对准移动模板13上的立柱12进行安装，同时启动伺服电机16，伺服电机16的转轴带动锁盘6进行转动，使卡块21与移动模具上的限位槽进行卡合，使其牢牢固定在移动模板13上，待移动模具安装好后，再将尾模具上的卡块对准锁模尾板8上的卡槽7进行对接，固定完成后，再将锁模尾板8套接在限位柱4上，并利用安装耳9将其固定，且安装耳9与限位柱4也同样是套接结构，可利用安装耳9调节锁模尾板8与移动模板13之间的间距，方便适应不同大小的模具,最后再利用滑槽18将放置板主体19与锁模尾板8安装在滑轮10上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于注塑机的模具放置架，包括液压油缸(1)、锁模尾板(8)、放置板主体(19)和基座(11)，其特征在于：所述基座(11)顶端的两侧均设置有滑轮(10)，且滑轮(10)的顶端设置有锁模尾板(8)和放置板主体(19)，所述锁模尾板(8)和放置板主体(19)之间设置有限位柱(4)，且限位柱(4)的中间位置处设置有移动模板(13)，所述移动模板(13)的一侧通过螺栓铰接有支架(15)，且支架(15)的一侧安装有伺服电机(16)，所述移动模板(13)的中间位置处设置有通孔(24)，且通孔(24)的一侧设置有导轨(20)，所述导轨(20)的内部设置有锁盘(6)，且锁盘(6)一侧的两端均设置有卡块(21)，同时伺服电机(16)转轴的一端穿过通孔(24)并与锁盘(6)的一侧连接，所述移动模板(13)另一侧的两端均设置有立柱(12)，同时移动模板(13)内部的四个拐角处均设置有限位孔(14)，所述放置板主体(19)的一侧设置有液压油缸(1)，且液压油缸(1)的输出端固定有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端穿过放置板主体(19)并通过螺栓与伺服电机(16)的一侧铰接，所述锁模尾板(8)的一侧设置有卡槽(7)，同时锁模尾板(8)的另一侧设置有安装耳(9)，所述放置板主体(19)的一端设置有控制面板(2)，且控制面板(2)的内部设置有单片机(3)，所述控制面板(2)的输出端通过导线与单片机(3)的输入端电性连接，所述单片机(3)的输出端通过导线分别与液压油缸(1)、光感传感器(5)和伺服电机(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的模具放置架，其特征在于：所述限位柱(4)与限位孔(14)之间呈套接结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的模具放置架，其特征在于：所述锁模尾板(8)和放置板主体(19)的底均设置有与滑轮(10)相互配合的滑槽(18)，且滑槽(18)与滑轮(10)之间呈滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的模具放置架，其特征在于：所述移动模板(13)的顶端设置有光感传感器(5)，且光感传感器(5)关于移动模板(13)的中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的模具放置架，其特征在于：所述移动模板(13)的内部均匀设置有加强筋(22)和冷凝水通道(23)，且冷凝水通道(23)位于加强筋(22)的外侧，同时加强筋(22)和冷凝水通道(23)在移动模板(13)的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的模具放置架，其特征在于：所述伺服电机(16)与伸缩杆(17)之间呈拆卸安装结构。

Images