CN86102733A - 具有与细长纤维状部件接触的抗磨表面的机器部件 - Google Patents

Abstract

将与细长纤维状部件接触的机器部件由一个铁 族金属的基体和一层具有高抗摩性和良好滑动特性 的表面层，其主要成分为氧化铬。氧化铬是在加热时 以铬化物转变的。在表面层和基体之间形成一层包 含基体和表面层氧化铬之间反应物的中间层。

Description

本发明涉及具有抗磨表面的机器部件，该表面与细长的纤维状部件，如单纱或纱线相接触。更具体地说，涉及纺织机器部件。

在纤维制品机器中，如：纺纱机，织机（布机），针织机，编带机和缝纫机中有许多与运行单纱或纱线相接触的部件。由于线或纱较为牢固及刚硬，与其相接触的部件的抗磨特性就十分重要了。在本说明书中，为了描述机器部件的这种抗磨特性，将以织机为实例。

织机（布机）是一种靠交织经纱和纬纱来织造织物的机器。图1图示了一种通常织机的典型实例。在图1的织机中，综丝，和钢筘2沿经纱a移动方向排列。

许多综丝1相应于对准经纱运行方向的许多经纱排列。每个综丝具有图3所示的形状和结构。综丝1在其中心有一个综眼，在其端部有安装孔12。经纱穿过综眼11，综杆（图中未示）穿过孔12，将综丝安装在综框上。因此，通过穿过综丝1孔12的综杆，平行的综丝1安装在综框上，综框靠一个机构（图中未示）垂直运动，综杆和综丝1一起运动，由此垂直移动经纱a。

如图4和图5所示，钢筘2的排列使大量的（如：3000）筘片3象一把梳子一样以预定的间隔排顺并固定在矩形框架21上。经纱各自穿在相邻的筘片3之间。如图2所示，钢筘2以箭头方向绕轴转动，以经纱a的运行方向撞击并迫使纬纱b均匀地分开纱线。

参照图1和图2，由线或纱供应机构（图中未示）供给的许多经纱以箭头所示的方向移动并由卷取机构5卷取。在一个中间位置，经纱a穿过综丝1的综眼11和钢筘2的相邻筘片3之间。经纱a在综丝1垂直运动时垂直移动。如图2所示，当经纱a交替处于上下位置时，来自主喷嘴或引纬机构4的纬纱b穿过上经纱a₁和下经纱a₂之间，钢筘2以经纱a的运行方向绕轴转动打击纬纱b。重复上述过程，就能织造织物c。

在通常的流体喷射织机中，纬纱b由布置在机器一侧的主喷嘴4喷射的流体携带。在这种情况下，喷射流体的压力随着离开喷嘴4而减小，因此，其携带能力减小。这样，就要沿着纬纱b的喂入方向以予定的间距布置许多分喷嘴31，如图6和图7所示。加压流体从喷嘴31从下方朝向纬纱b喷射，使纬纱b由加压流体支撑。结果，喷射流体的喂入力得到加强。

作为上述织机的部件，综丝，钢筘和分喷嘴通常由铁族金属，如碳钢或不锈钢制成，但这些材料会引出下列问题。

当综丝1与综框一起垂直运动时，在金属综杆和每个综丝1两端的孔12之间存在摩擦，同时，在经纱a和综眼11相应的内边缘之间也产生摩擦。这样，孔12由与综杆的摩擦而磨损，最终严重破坏。在最坏的情况下，综丝1脱开综杆。综丝1的综眼11内边缘同样由与穿过的经纱a摩擦而损坏。由于这种损坏，经纱a偏移，使织物降级。在通常的喷水型织机中，来自用于喂入纬纱b的喷射水（天然水）的水滴粘在综丝1的表面。喷射水中的杂质与综丝的金属作用，在综丝表面形成杂质层。由于这种杂质层，使穿过综丝1的经纱a偏移。同时，综丝的厚度由于杂质的存在而增加，相邻的综丝1互相接触，这样就要干拢综丝运动。

为了解决上述问题，近年来已经提出下列方案。在综丝表面上形成一层不同于综丝材料的表面层，防止由于综丝和综杆之间以及经纱和综丝之间的摩擦而磨损并且防止在综丝表面形成杂质层。

在综丝表面上形成的表面层必须满足下列要求。表面形必须具有抗磨特性，能够防止在与综杆和经纱摩擦时综丝的磨损。同时，表面层必须很薄并且牢固地形成在综丝表面。在这种表面层形成时，综丝本身特性一定不能降低并且不要求其表面处理，如抛光。这后一个要求是考虑到综丝很小，表面处理有麻烦。

上述同样的方案也用于钢筘，在筘片表面形成一层不同于钢筘材料的表面层来减少与经纱的摩擦。

这个表面层必须满足下列要求。表面层必须具有足够的抗磨损性经受与经纱的摩擦。由于筘片弹性地固定，跟随经纱的运动，表面层必须牢固地形成在筘片表面而不会剥落。此外，表面层必须薄，因为相邻筘片之间距离很小。

用于流体喷射织机的分喷嘴存在下列问题。如图6和图7所示，喷嘴31固定在预定的位置并在经纱a水平排顺时位于经纱a下面。当经纱a分开时，喷嘴31位于经纱a之间，如图6和图7所示，并且在纬纱b上喷射加压流体。在这种情况下，当喷嘴31相对于经纱a移动并分开经纱时，使经纱a偏移，这样就使织物降级。因此，喷嘴31必须具有光滑的外表面，在喷嘴31与经纱a接触时保证经纱a的滑动。此外，喷嘴31的外表面由于与经纱a接触而磨损，因此必须具有良好的抗磨损性。

用于综丝和筘片的相同方案也用于分喷嘴。在分喷嘴表面形成一层不同于分喷嘴材料的表面层来防止分喷嘴的外表面擦伤经纱以及由于与经纱的摩擦而产生的磨损。

在喷嘴表面上形成的表面层必须满足下列要求。表面层必须具有滑动特性，保证在与经纱接触时经纱的光滑滑动。表面层还必须具有足够的抗磨性来经受与经纱的摩擦。表面层必须牢固地形成在喷嘴表面，并一定不能降低喷嘴材料。在这种表面层形成后，不要求表面处理，如抛光。

除了综丝，筘片和分喷嘴以外，通常的织机有其他部件与经纱和纬纱滑动接触。这些部件是张力罗拉，测量罗拉，纱钩和织针。例如，张力罗拉使两个盘夹住纱线，向纱线提供最佳的张力。测量罗拉根据织物宽度握持纬纱。纱钩握持纱线。织针是针织纱线的针形部件。这些机械部件通常由铁族材料制成。

使用这些机械部件存在下列问题。由于这些部件工作时与经纱或纬纱滑动接触，当滑动接触较差时，纱线擦伤，使最终织物降级。因此，部件必须具有光滑表面，防止纱线在运行时被擦伤。此外，由于机械部件表面由于与纱线滑动接触而磨损，这些表面必须具有良好的抗磨性。

为了防止纱线擦伤及织物的降级，必须在这些部件表面上形成一层不同于机械部件材料的表面层。

这些表面层必须满足下列要求。每个表面层必须光滑或具有良好的滑动特性，足以保证与运行纱线平滑的滑动接触，并具有良好的抗磨性，表面层还必须牢固地形成在部件表面并且必须不降低机械部件材料。表面层在其形成后不要求表面处理。此外，表面层必须在很小的、复杂的机械部件上可形成。

在综丝，筘片，分喷嘴或其他部件上形成表面层的方法由（a）硬铬电镀法，（b）PVD（物理蒸镀）法，（c）火焰喷射法，或（d）CVD（化学蒸镀）法作为实例。但是，每个方法存在着下列问题并且不能用于实际应用。下面是在筘片表面形成表面层的实例。

（a）由硬铬电镀法形成的膜具有良好的抗磨性，但抗化学性差。由于在经纱表面施加有油剂以改善其弯曲力，筘片上的表面层常常与油剂起化学反应。

（b）蒸汽蒸发是PVD法典型的实例。如果碳化钛蒸发并在筘片表面形成，它与筘片的粘着性差并在筘片弹性变形时易于剥落。在蒸发阶段，在未暴露在蒸汽源的部分上不会形成膜，这样，就不能形成均匀的膜。

（c）如果由火焰喷射在筘片表面形成碳化钨膜，膜表面必须抛光。由火焰喷射法形成的膜非常硬，而筘片又非常薄。这样，这种抛光是难以进行的。

（d）如果由CVD法在筘片表面形成碳化钛膜，就要求700℃到1200℃的温度。筘片的弹性在这样高温下而降低。

当在综丝，分喷嘴和其他机械部件表面上由方法（a）到（d）形成膜时，最终的膜不能满足特殊要求，这样就不能在实际中应用。

本发明的目的是要提供与细长纤维状部件接触的机械部件，并具有一个表面层，其中表面层非常薄，具有高抗磨性，高抗化学性，与基体良好的粘着性，并能不降低基体而易于形成。

根据本发明，与细长纤维状部件接触的机械部件包括一个铁族金属的基体，一个在基体表面形成的表面层，并且以氧化铬（Cr₂O₃）为主要成分。氧化铬（Cr₂O₃）是加热铬化合物转变的材料，在基体和氧化铬之间含有反应物的中间层在表面层和基体之间的一个界面上形成。

本发明的机械部件包括各种与细长纤维状部件接触的部件。这种部件的实例是织机部件，如综丝，钢筘，分喷嘴，张力罗拉，测量罗拉，纱钩，织针和其他导向部件。

这些与本发明部件相接触的细长纤维状部件的实例是纱线，单纱，纤维材料的线，如天然纤维，无机纤维，合成纤维或玻璃纤维。

机械部件基体的实例是碳钢，不锈钢或其他铁合金。

在本发明机械部件基体表面上形成的表面层具有在加热铬化合物时转变的氧化铬（Cr₂O₃）粒子的致密结构并牢固地互相粘着。表面层为光滑的并具有良好的抗磨性。由于沉积的Cr₂O₃陶瓷粒子尺寸很小（1μm或更小），表面层可以是致密的，光滑层，基本上没有孔隙，并且能够形成得很薄。因此，基体的固体特性（如弹性）可以有效地得到利用。表面层的硬度可以达到维氏（Vickeis）硬度（HV）500或更高。作为材料和氧化铬之间反应物的中间层形成在表面层和基体之间的界面上。表面层可以以高粘着强度（500kg/cm²）在基体上形成。中间层的厚度在0.5到3.0μm范围内。表面层还具有高抗蚀性，排除杂质的特性和高抗化学性。

表面层中的氧化铬（Cr₂O₃）用来增加硬度并减小摩擦系数。

具有这种表面层的机械部件由下述方法制造。根据这一方法，铬化合物溶液，如CrO₃的水溶液由涂覆或浸渍施加在基体的表面。施加有CrO₃溶液的基体在反应处理中在500℃到600℃（最好大约550℃）下焙烘，由此在基体表面区域上形成含有Cr₂O₃为主要成分的层。500℃到600℃的焙烘温度保证CrO₃转变到Cr₂O₃。CrO₃的使用和焙烘工序重复多次，在基体表面上形成含有Cr₂O₃的致密的硬陶瓷涂层。这层的厚度为1到50μm。以这种方法，厚度由如上所述重复的工序次数控制。机械部件表面层的厚度可以在1到50um范围，最好为1到10μm，更好的是2到6um。由于焙烘温度范围在500℃到600℃内，基体并不会剥蚀。

任何铬化合物，由加热将包括CrO₃转变为Cr₂O₃，都能使用。这种铬化合物的实例是NaCrO₄·10H₂O，Na₂Cr₂O₁·2H₂O，K₂CrO₄，K₂Cr₂O₁和（HH₄）₂Cr₂O₁。此外，溶液并不限制在水溶液，而可以熔融盐代替。溶液的浓度最好为10到60%。

由涂覆和加热含有抗磨粒子，如Al₂O₃或SiO₂粒子的铬化合物可以在基体表面形成多孔陶瓷层。多孔陶瓷层可以在涂覆和加热时形成铬化物溶液之前形成。以这种方式可以形成具有高抗磨性的厚表面层。但是这种方法不能用于在筘片和分喷嘴上薄表面层的形成。靠在铬化合物溶液中加入抗磨粒子形成表面层的方法和不加入这些粒子的方法在考虑各种条件，如用途时可以选择使用。后一种方法提供一种致密的薄表面层。此外，由于这种方法只要求低处理温度，表面层可以在机械部件小孔内形成。

当本发明用于在综丝整个表面上形成表面层时，抗磨表面层可以形成在安装孔内表面，综丝和综杆之间的磨损可以减小。由于这层光滑表面的存在，经纱基本上不擦伤，甚至在其穿过综丝中心的综眼时也是这样。同时，由于与经纱摩擦引起的表面层磨损也可以减小。由于表面层具有抗蚀特性，即：表面层不与喷射水中杂质反应的特性，杂质层不会形成。结果是，经纱不会擦伤，杂质层不会在综丝上形成而干拢相邻综丝的运动。使用具有这种表面层的综丝，经纱基本上不会擦伤，可以获得良好的织物。此外，表面层能不损害综丝的基体而形成，并且不需要表面处理。由于表面层牢固地形成在基体的表面并不会剥落，综丝能在最佳状态下使用很长时间。此外，由于表面层很薄，因此它并不影响综丝运动。

当本发明用于钢筘时，即：当抗磨表面形成在筘片上时，由于表面层的存在，经纱基本上不会擦伤，就提供了良好的织物。由于表面层和经纱之间的摩擦很小，表面层的磨损也很小。表面层不会由于施加在经纱上的油而化学腐蚀。此外，基体和表面层之间可以获得良好的粘着，即使在经纱运动时，筘片弹性变形，表面层也不会从基体表面剥落。因此，筘片可以在最佳状态下使用很长时间。此外，由于在筘片上形成薄的表面层，该层不会干拢相邻筘片的运动。

当本发明用于分喷嘴时，分喷嘴上的表面层为光滑的并具有良好的滑动性，经纱很容易沿表面层滑动而不会被擦伤。这样，经纱基本上不会擦伤，最终织物质量也不会降级。同时，由于表面层具有高抗磨性，就不会由于与经纱摩擦而被磨损。表面层同样具有良好的抗蚀性，不会被喷射水腐蚀。此外，表面层可以不损坏喷嘴材料而形成，并且不需要表面处理，表面层牢固地在基体上形成，不会从基体表面剥落。因此，分喷嘴可以在最佳状态下使用很长时间。

即使本发明用于其他机械部件，如：张力罗拉，测量罗拉，纱钩和织针，这些部件上形成的表面层也是光滑的并具有良好滑动性：当表面层在这些部件工作时与经纱或纬纱接触时，经纱可以很容易地在表面层上滑动而不会擦伤，由此防止了质量下降。由于表面层具有高抗磨性，就不会由于与经纱的滑动接触而被磨损。此外，表面层还具有高抗蚀性。即使表面层与引纬机构中喷水系统的水接触，该层也不会被腐蚀。还有，表面层可以形成在每一个机械部件上而不使基体暴露在高温下，使基体特性不会降低。在表面层形成时，不需要进行表面处理。表面层牢固地形成在基体的表面而不会剥落。因此，机械部件可以在最佳状态下使用很长时间。

本发明可以有效地用于开孔部件，如综丝和分喷嘴。根据通常的涂覆方法，小孔可能被堵塞或者涂层可能会从表面剥落。特别是在机械部件中，如带有长度比其直径大的细长孔的分喷嘴中，内涂层不能良好地工作。

图1是一个原理图，表示通常织机的结构;

图2是图1机器的侧视图;

图3是一个综丝的透视图;

图4是一个钢筘的原理图;

图5是一个沿图4所示钢筘A-A线截取的剖面图;

图6是喷水织机分喷嘴的原理图;

图7是图6中分喷嘴的侧视图;

图8是一个原理图，表示带有固定导纱器的织机结构;

图9是图8中机器的侧视图;

图10是一个原理图表示固定导纱器的结构;

图11是一个原理图，表示带有两个固定导纱器的织机结构;

图12是一个原理图，表示固定导纱器的另一种结构，

本发明在织机各个部件上的应用将借助于实例详细说明。

实例1

在实例1中，本发明用于综丝。

在不锈钢板整个表面上施加CrO₃的20%水溶液，该板长度为302mm，宽度2mm，厚度为0.3mm，浸渍。带有CrO₃层的不锈钢板在550℃温度下焙烘。浸渍和焙烘构成一个循环，重复15个循环在板的表面形成3μm厚的表面层。带有表面层的综丝就这样制备。这些综丝安装在一个框架上，使综杆穿过综丝的安装孔。这种框架组装在织机上，机器即可工作。

作为一个比较的实例，准备一块不锈钢材料，获得设有表面处理的综丝。这些综丝组装在织机上，机器开始工作。

当使用实例1的综丝时，与通常的综丝相比，经纱擦伤率大小减小。更具体地说，使用实例1的综丝，经纱擦伤率为7%，而使用通常的综丝时，擦伤率为20%。因此，采用实例1的综丝，所获得的织物质量得到改善，其产量也同样得到增加。实例1的综丝具有高抗磨性并能长时间保持其初始光滑性。此外，杂质并不附在综丝上。

这样，实例1的综丝平滑地工作，相应的经纱穿过的安装孔位置没有损坏。因此，可以实现高速织造，并且织造效率得到改善。

在实例1的综丝中，与通常织机相比，其经纱卷取量大大增加。通常的穿经变为经纱联接，减少了经纱替换和装入的次数。

每个实例1的综丝表面层具有良好的与基体粘着性，在综丝运动时不会碎裂而剥落。由于这个表面层很薄，基体的刚性不会降低。因此，成品织物的质量和手感与通常的高质量织物相同或好于通常高质量织物。

实例1的综丝不会被附在经纱上的油腐蚀。相反地，油改善了光滑性。

当表面层形成在每一个实例1的综丝上时，基体并没有暴露在高温下，也就不会损坏。

实例2

在实例2中，本发明用于钢筘的筘片。

在一块不锈钢（sus430）板整个表面上施加CrO₃40%的水溶液，该板宽度2mm，厚度0.4mm，浸渍。带有CrO₃层的不锈钢板在550℃温度下焙烘。浸渍和焙烘构成一个循环，重复15个循环，在板基体表面形成3um厚的表面层。这样就制备了具有表面层的筘片。这些筘片要装在筘架上形成钢筘。钢筘组装在织机上，织机即可工作。

作为一个对比实例，准备采用不锈钢（sus430）板但没有表面处理的筘片。用这些筘片制备一个钢筘。该钢筘组装在织机上，机器开始工作以便于比较。

当采用实例2的钢筘时，由钢筘引起的经纱偏移率与对比实例相比从20%大大降低到7%。实例2的筘片具有高抗磨性并能长时间保持初光滑性。织物的质量得到改善，其产量也得到增加。

根据实例2的筘片，经纱卷绕量与通常织机相比大大增加。通常的穿经转变为经纱联接，减小了替换经纱的次数，改善了运行效率。

实例2的每个筘片的表面层具有良好的与基体粘着性，并且不会干拢基体的弯曲。因此，最终织物的质量和手感与通常高质量织物相同或更好。

当表面层形成在实例2的每个筘片上时，基体并没有暴露在高温，也就不会损坏。

实例2的筘片不会被附着在经纱上的油腐蚀。相反，油改善了光滑性。

实例3

在实例3中，本发明用于分喷嘴。

在不锈钢管的整个表面上施加CrO₃的60%水溶液，该管内外径为4mm和6mm，长度50mm，浸渍。带有CrO₃层的不锈钢管在550℃温度下焙烘。焙烘和浸渍构成一个循环。重复15个循环，在管的表面形成4到5μm厚的表面层。具有表面层的分喷嘴就这样制备。喷嘴组装在织机上，织机即可工作。

作为一个对比实例，用一根不锈钢管制备一个分喷嘴而不进行表面处理。这些分喷嘴组装在织机上，织机开始工作作为对比。

当采用实例3的喷嘴时，由分喷嘴产生的经纱擦伤率相对于对比实例从19%大大地降低到8%。实例3的分喷嘴具有高抗磨性并能长时间保持其初使光滑性。

实例3的每个分喷嘴表面层具有良好的与基体粘着性，在运动时不会从分喷剥落或碎裂。

每个分喷嘴的基体在表面层形成时没有暴露在高温下，因此，基体性能不会降低。

实例4和5

制备没有表面层的筘片（样品NO.1），带有本发明表面层的筘片（样品NO.2和NO.3）和带有由通常方法形成表面层的筘片（样品NO.4到NO.6）样品2和3由实例2的步骤制备的。

表1

最终的钢筘各自组装在织机上，织机在下列条件下工作。传动转速大约800rpm，驱动时间为24小时，所用原纱为Teijin    ES150d/f，张力65到80克时卷取速度大约为0.3米/分，检查在每个筘片和纱线滑动接触时纱表面的损伤状态。

每个样品表面上的损伤状态由观察（即：擦伤，断头率和感觉）和手感估价。估价结果从WO（无损伤）到W₅（严重损伤）分为5级。筘片的估价结果在表2中表示：

表2

根据估价结果，样品NO.2和NO.3的筘片比通常表面层损伤小。

由样品NO.2和NO.3的筘片引起的纱线损伤程度比由通常筘片引起的损伤小。更具体地说，当采用样品NO.2或NO.3的筘片时，对纱线几乎没有造成损伤，并且纱线保持柔软。但是，采用通常的筘片时，纱线损伤相当严重，引起擦伤和断头，使试验不能连续进行24小时。

实例6

在图1和图2所示的织机中，由于综丝1的垂直运动和钢筘2的摆动，经纱a垂直于运行方向移位，这样就引起横向振动。经纱a之间的距离被改变，并且在经纱互相平行时运行。在这种状态下，经纱a与纬纱b交织，所得的织物C具有不均匀的变形，其中经纱a之间距离部分地增加或减小。

这一问题可以靠在综丝1和钢筘2之间安置固定导纱器6来解决，如图8和图9所示。导纱器6具有相当于经纱a阵列全长的长度并且位于相当于综丝1的出口侧，即在钢筘2和综丝1之间。导纱器6由一个部件（图中未示）固定在该位置上。如图10所示，导纱器6具有横向基部7和许多沿经纱a排顺方向以相等间隔固定在上面的隔板部件8。许多导向部分9由相邻隔板8限定，使经纱a穿过。导向部件6的基部7和部件8包括含铁材料，如不锈钢或高速钢的基体。

现在说明带有导纱器6的织机工作过程。从送经机构喂入的大量经纱以图8中箭头所示方向运行，同时由卷取机构5卷取。在运行时经纱被分开并穿过综丝1的综眼11。在综丝1垂直运动时，经纱a上下移动。然后经纱a穿过布置在综丝1和钢筘2之间的导纱器6的部分9。在这种情况下，经纱分成几组，每一组由许多经纱组成。各组经纱穿过部分9。经纱a穿过钢筘2的相邻筘片3的间隙。纬纱b沿经纱a的对准方向移动并穿过上经纱a₁和下经纱a₂之间，这些经纱已经穿过钢筘2的筘片3之间间隙。随后，钢筘2绕轴转动，打击穿过上经纱a₁和下经纱a₂之间的纬纱b。重复这一过程织成织物c。最终织物c由机构5卷取。

在这种织机中，由于经纱a穿过综丝1和钢筘2之间的导纱器部分9，经纱a的横向运动（即：经纱的排顺方向）由导向器6的部分9防止，使经纱沿运行方向直线地导向。部分9防止经纱a的横向振动并直线地引导经纱a。这样，即使综丝1垂直移动，钢筘2摆动，经纱a的横向振动也由导纱器6防止。因此，由于在经纱a互相平行运行时，经纱a与纬纱b交织，就可以获得高质量的均匀变形的织物c。

在喷水织机中，主喷嘴或引纬机构4的水滴被导纱器6挡住。因此，水滴并不到达综丝1，综丝1就不会被腐蚀。

在实例6中，导纱器6布置在综丝1出口侧。但是，如图11所示，在综丝1的进口处也可以布置另一个固定的导纱器6，经纱a的横向振动由导纱器6进一步防止。就是说，即使导纱器6只布置在综丝1的进口侧，经纱a的横向振动也能防止。导纱器6还可以布置在其他位置，也可以有如图12所示的形状。

当经纱a穿过导纱器6并与其部件滑动接触时，经纱的擦伤降低了织物的质量。为了防止这一点，导纱器6包括一个含铁作为主要成份的基体，并且在基体上形成一个表面层，防止擦伤。在这种情况下，表面层含有在加热时以铬化合物转变的氧化铬（Cr₂O₃）并且具有一个形成在基体和表面层之间界面的包含基体和氧化铬（Cr₂O₃）之间反应物的中间层，例如：FeO·Cr₂O₃和Cr₂O₃。这种表面层能由实例1到3相同的工艺形成。

形成在导纱器6上的表面层为光滑的并具有良好的滑动特性。当经纱a与表面层滑动接触时，经纱a平滑地沿层表面滑动，防止擦伤并防止织物手感降级。表面层具有高抗磨性并在与经纱a滑动接触时不会磨损。表面层同样具有高抗蚀性。因此，即使表面层在喷水织机中的水接触，表面层也不会腐蚀，基体特性也不会降低。此外，在表面层形成后也不需要表面处理。表面层牢固地形成在基体表面而不会剥落。因此，导纱器6能够在最佳条件下使用很长时间。

Claims (12)

1、与细长纤维状部件相接触的机器部件包括一个铁族金属的基体和一层形成在上述基体表面的主要成份为氧化铬(Cr₂O₃)的表面层，氧化铬是在加热时以铬化合物转变的；以及形成在上述表面层和上述基体之间界面的包含上述表面层氧化铬和上述基体之间反应物的中间层。

2、根据权利要求，所述的机器部件，其特征在于：上述表面层厚度为1到50μm。

3、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述表面层厚度为1到10μm。

4、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述表面层厚度为2到6μm。

5、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：铬化合物为CrO₃。

6、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述机器部件具有一个小孔。

7、根据权利要求6所述的机器部件，其特征在于：上述机器部件是织机的综丝或流体喷射织机的分喷嘴。

8、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述机器部件是织机的筘片。

9、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述机器部件是织机的张力罗拉，测量罗拉，纱钩，或织针。

10、织机中的机器部件具有综丝和钢筘，包括一个固定导纱器布置在上述综丝和上述钢筘之间并以垂直于经纱运行方向排顺，上述固定导纱器由许多使经纱穿过的导向部件组成。

11、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述中间层厚度为0.5到3.0μm。

12、根据权利要求1所述的机器部件，其特征在于：上述中间层包括FeO·Cr₂O₃和Cr₂O₃。

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