CN86102684A - 装有金属带材的导向和卸料装置的冲模 - Google Patents

Abstract

装有金属带材的导向和卸料装置的冲模，该带材 穿过冲模，在连续生产多种具有不同的预定尺寸和 形状的零件时，冲模包括金属带材的导向和卸料装 置，其上装有可调节滑动和可互换的装置，可以进行 调节，以适应金属带材的不同预选宽度和所使用金 属带材的不同脆，适应被生产零件上部不同的预定 堆起高度，并且能适应冲模所实现各种机械操作工 序。

Description

本说明涉及一种装有金属带材的导向和卸料装置的冲模。

为了制造薄金属板零件，安装在压力机或冲压机上的冲模，被用来实现冲孔、成形、向上弯曲、弯曲和类似的各种工序。这些模具通常称之为“挑选冲压模”（picking-up    tools）和“连续冲压模”（following-up    tool）。术语“挑选冲压模”通常指一种冲模，它在金属板上只完成一道工序，在其上加工出复杂程度不同的形状。诸如冲孔，成形，弯曲，压印等加工工序一般不能够用单一的挑选冲模来完成，而是需要一套这类冲模。术语“连续冲压模”一般指一种冲模，它包括多个排成行的加工工位，一个接一个配置，一条金属带材或薄板带材以予定的速度在冲模上分级送进，在各个工位上实现予定的加工工序，例如冲孔，成形，弯曲，压印等，从上述最后一个工位的出口可以获得一个从上述金属带材或薄板带材上分离出的具有一定复杂形状的制品件来。

这些冲模一般所包括主要组成零件是，由凸模和凹模组成的工作零件，支承和夹持零件，如压料板，凸凹模固定板，支承模板，还有使金属薄板带材在凸模和凹模之间步进进给的导向装置。

按照传统技术，每个冲模根据给定的生产零件进行设计。这意味着冲模和被生产零件类型的数目一样多。事实上，使用这种冲模，给定生产零件的尺寸和/或形状的任何变化，都需要整个更换冲模。导改了很可观的原材料，人力和时间等方面的费用。

按照另一个已知技术，连续模中的凹模和凸模可以卸折和互换，因此，可以很方便地更换凹模和凸模来连续地生产出有不同尺寸和形状的各种零件来。然而，这种冲模只能用于单一宽度的金属带材，也只能生产出宽度和高度受限制的较窄尺寸范围内的零件。当使用这种冲模，在为较大尺寸零件而设计的单一金属带材上生产较小尺寸的零件时，结果有大量的金属边角料而造成浪费。当这种冲模是为制造较扁平的零件而设计时，它不适用于生产承受弯曲并且高度尺寸较庞大的零件，这是由于金属带材上升到凹模上的高度不够，在进给时受到阻挡或者严重变形的缘故。

本发明的一个目的是克服这些缺点，提供一种有效的、经济的冲模，它装有改进的金属带材导向和卸料装置，使冲模可以使用宽度不同的金属带材，连续地生产出有不同尺寸及有不同高度的各种零件，而在原材料，人力和生产时间等方面则大大节省。

考虑到这些和其它目的，本发明提供了一种冲模，它为在凹模和凸模之间移过的带材提供了导向和卸料的装置，该装置包含有滑动的并可互换的调节装置，可以进行调节，以适应于不同予选宽度和不同脆性的金属带材，被生产零件不同的予定堆起高度，并且能适应冲模所实现的各种机械操作工序。

下面参照附图，对各种实施方案进行非限定性地描述，就可以对本发明有更加清楚的了解。附图内容如下：

图1是本发明的装有可互换凸模和凹模的冲模的局部垂直剖面示意图，

图2是图1所示冲模的一部分，以放大比例表示了可控和调节的金属带材导向和卸料装置的单边部分的垂直剖面图，该装置处于下端位置。

图3是以另一个比例表示的图2中的可控制和调节的金属薄板带材的导向和卸料装置部分的分解视图，表示了装有金属带材导向和卸料横向导板部分的两侧的情况。

图4和图3的分解视图相似，表示图2所示的装置部分，该装置有带槽的导柱以取代横向导板。

图5和图3相似，表示图2所示的装置部分的分解视图，该装置装有两个纵向导板以取代横向导板。

图6以不同的比例，表示了从图1所示冲模的下支撑模板上方观察到的视图简图，冲模上装有可互换的凹模，还表示了图5所示的带材导向和卸料装置，其上单独装有纵向导板;

图7表示了从图1所示冲模的下支撑模板上方观察到的视图简图，冲模上装有可互换的凹模，还表示了图4所示的带材导向和卸料装置，其上单独装配有带槽的导柱;

图8表示了从图1所示冲模的下支撑模板上方观察到的视图简图，冲模上装有可互换的凹模3还表示了图2和图5所示的带材导向和卸料装置，其上装有横向导板;

图9、10和11是以不同比例表示的三种楔块的变型，有不同的厚度，用于调节图2中详细表示的金属带材的导向和卸料装置的上端位置，以限定其行程。

应该注意的是本发明适用于“挑选冲模”也适用于“连续冲模”。

根据本发明一个实施方案的冲模1，在图1，6，7，8中示意表示出来，可以安装到压力机的工作台3和滑块4上，工作台和滑块在图中用点划线示意表示。

冲模1包括凹模5和可折卸的凸模6，分别用来完成各种机械操作例如，在一个以予定速度进给的金属板带材或薄板带材7上进行冲孔，成形，压印等，在冲模1的出料口生产出各种复杂程度不同的成品件。

可折卸的凹模5和凸模6分别用凹模固定板10和凸模固定板11固定到下模板8和上模板9上。

在冲头或凸模6和凹模5完成机械操作时，薄板带材7稳固地被压料板12压贴在凹模5上，压料板的可折卸件13为凸模6的滑动起导向件的作用，同时，对粘结在凸模6上的薄板带材起卸料装置的作用。

根据本发明的一个重要的特征，对送进到冲模1中的薄板带材，进行导向和卸料的装置4包括可调的滑动装置15和可互换的装置16（见图2），在凹模5区对薄板带材7卸料时可以进行调节，即随着生产另件的高度而变动，以适应于金属带材一定的予选宽度和一定的脆性，并且适应冲模的各种机械操作，它们可能使金属带材卡住在凹模5上。导向和卸料装置14安装在冲模1的下模板8上。

正确调节薄板带材7相对于凹模5的卸料高度，使带材在冲模1操作时可以正常送进，不会受到带材上制出的工件和凹模基体自身的妨碍。在装置14中，薄板带材7的导向和卸料装置相对于凹模5的正确配合可以防止带材被凹模5卡住引起的意外阻挡，这种阻挡可能造成带材不能允许的变形以及带材移动的阻塞。因此，还可以防止带材7由于其脆性而产生的断裂。

根据本发明的另一个特征，薄板带材7导向和卸料装置包括多个可垂直移动的支撑件5，其行程可以调节，以限定其上端下端位置，支撑件5嵌在冲模下模板8上，沿带材7送进通道并在凹模5和凸模6的作用区之外，成对均匀配置在上述带材的两纵长侧上，它总是被弹性地推向其上端位置。上述装置14还包括一套可选择的导向件，它们可以互换和折卸，适合于安装在上述支撑件的上端，在薄板带材7送进到冲模1时起导向和卸料装置的作用。因此，上述装置14适合于薄板带材7的各种予选宽和所制造另件的各种尺寸和形状，即它们的整体容积。

在图2至图5所示的实施方案中，导向和卸料装置14的每个支撑件15包括一个垂直的固定导套17，嵌在冲模1的下模板8上，一个可活动的导柱18，其下部可在固定导套17孔内垂直滑动，其上部的自由端上支撑着导向件16，起板材带料的导向和卸料装置的作用，而固定导套17底部和导柱18下部之间装有弹簧装置20，倾向于把导柱18弹性地沿轴向推出导套17之外。

在图2的实例中，活动导柱18的下部有一个盲孔19，以安放弹簧装置20的一部分，而其上端有一个螺纹孔21，容纳导向件16的固定螺丝22。螺纹孔21和固定螺丝22也可以用已知类型的阶梯孔和球杆（图中未示）来代替。活动导柱18的表面上还有两个槽，即纵向扁平部分23和24。扁平部分23和凸块25配合，防止活动导柱18滑动时绕其轴线转动，但允许其轴向移动，该凸块25锁定在导套17壁上的豁口26上，并用螺丝27固定在冲模1的下模板8上。另一个扁平部分24，其上下端形成上台肩28和下台肩29，可和凸出的调节楔块30配合，楔块30的上、下表面限定其厚度，以便和台肩一起确定活动导柱18的最高位置，即确定支撑件15的移动行程，另外也称之为导向和卸料装置14的薄板带材7卸料行程。调节楔块30是由S形件的一端构成的，该S形件用螺丝32固定在冲模1下模板8的槽32内如图2至图5所示，弹簧装置20最好由两个压缩弹簧33，34所组成，其间夹着圆柱件35。导向和卸料装置14的一套可折卸和互换的导向件16，第一种是可互换的横向导板36（见图2，3和8），具有一组内导向槽37的尺寸，各和冲模1中使用的薄板带材7的予定宽度相适应。第二种是可互换的纵向导板38，具有纵向导向槽39（见图5）和一组宽度，它们成对面对面安装（见图6和8），分别限定一组内导向槽尺寸，各和冲模1中所使用的薄板带材7的予定宽度相适应。第三种是可互换的导柱40，开有导向槽41（见图4），具有一组直径，成对相互对置（见图7），分别限定一组内导向槽尺寸，各和冲模1中所使用的薄板带材7的予定宽度相适应。

在冲模1中安装的导向和卸料装置14，其可拆卸和互换的导向件16可以在这些横向导板36，纵向导板38或带槽导柱40中进行选用。这种选择可使冲模发挥正常的功能，通常是随冲模的工作条件，诸如金属带材7有关的脆性，被制造工件的外形以及冲模1所完成的各种机械操作等情况而变化。举例来说，当所使用的薄板带材既不宽也不脆，而被制造的另件是平面另件或曲面另件时，在导向和卸料装置14的支撑件15上最好安装带槽导柱40，如图7所示。当薄板带材7是宽的，或者在带材上加工的另件由于其形状或深拉成形等机械操作工序易于卡在凹模5上时，最好选用横向导板36。事实上，在冲模1中，凸模6每次从压料板12上抽时，横向导板36在弹簧33、34的作用下，被活动导柱18向上推动，从其下端位置移向上端位置，使带材7在整个长度上向上升起，使其松开，即使其有效地从凹槽5卸下，而不发生变形。当薄板带材7不宽但较脆，就可单独选用纵向导板38（见图6）或纵向导板38和横向导板36一起使用，以防止金属带材的断裂。在冲模1中，薄板带材7的导向和卸料装置14可以简单地装上横向导板36，或纵向导板38或导柱40，或这些导向件的任何组合（未表示）。在导向和卸料装置14中更换导向件16时，先拧下固定螺丝22或球杆，用不同类型的另一个导向件更换原有导向件，放在活动导柱18的上端并拧紧固定螺丝22，更换操作迅速简便。这意味着该冲模1容易适应薄板带材7的宽度，各种加工另件的尺寸，即大型另件尺寸，以及适应在薄板带材7上的各种加工工序，这些工序可能造成在凹模处的阻塞。调节楔块30和长扁平部分24的台肩29配合（见图2），确定了活动导柱从其下端这置移向其上端位置的位移即行程，随着确定了薄板带材相对于凹槽5的卸料行程，该凹槽一般都在活动导柱18下端位置的水平上。楔块30的厚度愈薄，薄板带材7升高或卸料的行程愈大。当加工另件是平的，由较厚楔块所限定的薄板带材的小升高行程已经足够，当加工另件是大的，薄板带材7就需要大的升高行程，并使用薄的楔块30。冲模1在压力机2的滑块4的下移行程过程中，压料板12把薄板带材7和活动导柱18向下推压，压缩弹簧33，34，活动导柱的纵长扁平部分24的上台肩28靠在楔块30的上表面上，从而限定了活动导柱18的下端位置。而在滑块4的上移行程过程中，压料板12随该滑块上移，松开薄板带材7;活动导柱18在弹簧33，34的推力下向上位移，直至导柱18的纵长扁平部分24上的下台肩29靠在楔块30的下表面上为止，这时限定了活动导柱18的上端位置。薄板带材7垂直升高行程的调节和压力机2滑块4的行程以及带材7的特性有关联，要考虑两个必不可少的条件，既要有足够高的行程以便被向下弯曲的带材7部分能够在凹模上面和冲模1凸模的最下端的另件之间通过，还要对升高行程有一定限制，使得被向上弯曲的带材7部分不至钩住在压料板12上。因此，可以防止带材7钩在冲模1上，带材变形甚至带材阻塞等任何危险。在图2所示的实例中，楔块30的形状是S形的，其上端和扁平部分24上的台肩29配合，其下端安放螺丝32，将楔块30固定到冲模1的下模板上。调节薄板带材的升高行程或卸料行程的操作是显而易见的，拧下螺丝32，更换楔块30，再拧紧螺丝32。这意味着导向和卸料装置14的调节是迅速易行的。

为了更加有助于这种调节，在图9至11中素示了楔块30的非限制性实施方案。在图9所示的第一种变型中，楔块30具有S形形状，其两个横向伸出端起调节楔块的作用，有两种不同的选择厚度，楔块上有中心孔43，作为固定螺丝32的通道。

在图10所示的第二种变型中，V形楔块44的两个横向伸出端起调节楔块的作用，有两种不同的选择厚度，楔块上有中心孔45，作为固定螺丝32的通道。

在图11所示的第三种变型中，星形多楔块45的多个横向伸出端起调节楔块的作用，有不同的厚度，楔块上有中心孔47，作为固定螺丝32的通道。

Claims (13)

1、一种装有金属带材的导向和卸料装置的冲模，该金属带材在凹模和凸模之间移过，其特征是该冲模包括一个金属带材的导向和卸料装置，该装置包含有滑动的并可互换的调节装置，可以进行调节，以适应金属带材的不同予选宽度和所使用金属带材不同程度的脆性，适应被生产零件上部的不同的予定堆起高度，并且能适应冲模所实现的各种机械操作工序。

2、根据权利要求1的冲模，其特征是金属带材的导向和卸料装置包括多个可垂直移动的支撑件，其行程可以调节，以限定其上端和下端位置，支撑件嵌在冲模的下模板上，沿带材送进通道并在凹模和凸模的作用区之外，成对均匀配置在上述带材的两纵长侧上，它总是被弹性地推向其上端位置，上述装置还包括一套可供选择的导向件，可以折卸和互换，适合于安装在上述支撑件的上端，在上述薄板带材送进到冲模时起导向和卸料装置的作用。

3、根据权利要求2的冲模，其特征是导向和卸料装置的支撑件包括一个垂直的固定导套，嵌在冲模的下模板上，一个可活动的导柱18，其下部可在固定导套的孔内垂直滑动，以限定其上端位置和下端位置，其上端支撑着一个导向件，安装在固定导套底部和活动导柱下部之间的弹簧装置，倾向于把导柱沿轴向推出导套之外，推到导柱的上端位置。

4、根据权利要求3的冲模，其特征是导向和卸料装置的支撑件包括一个活动导柱，其表面上有纵向扁平部分，构成上台肩和下台肩，有一个伸出楔块固定在冲模的下模板上，楔块的下表面和活动导柱的下台肩配合，以便确定该活动导柱即该支撑件的上端位置。

5、根据权利要求3或4的冲模，其特征是导向和卸料装置的支撑件包括有一个活动导柱，其表面上有纵向扁平部分，有一个凸块固定到冲模的下模板的较低部分上，凸块和该纵向扁平部分配合，以便防止活动导柱绕其轴心的转动，但允许活动导柱的轴向位移。

6、根据权利要求2至5中任一项的冲模，其特征是导向和卸料装置包括可折卸和互换的导向件，其形式是具有内导向槽的横向导板，具有纵向导槽的纵向导板和带槽的导柱。

7、根据权利要求6的冲模，其特征是导向和卸料装置的横向导板包括一组内导向槽尺寸，各和冲模中使用的金属带材的予定宽度相适应。

8、根据权利要求6的冲模，其特征是导向和卸料装置的纵向导板包括一组宽度，它们成对面对面安装，分别限定一组内导向槽宽度，各和冲模中使用的金属带材的予定宽度相适应。

9、根据权利要求6的冲模，其特征是导向和卸料装置的带槽导柱包括一组直径，它们成对面对面安装，分别限定一组内导向槽宽度，各和冲模中使用的金属带材的予定宽度相适应。

10、根据权利要求4的冲模，其特征是导向和卸料装置包括一个S形形状的楔块，其一个横向伸出端起楔块的功能作用。

11、根据权利要求10的冲模，其特征是导向和卸料装置的S形楔块包括两端部，起到调节楔块的功能作用，它们有不同的予定厚度。

12、根据权利要求4的冲模，其特征是导向和卸料装置包括一个V形楔块，其两个横向伸出端起调节楔块的作用，具有不同的予定厚度。

13、根据权利要求4的冲模，其特征是导向和卸料装置包括一个星形多楔的楔块，其横向伸出端起调节楔块的作用，分别具有不同的厚度。

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