EP0200622B1 - Outil de presse muni d'un système de guidage et de dégagement de bande de métal - Google Patents

Outil de presse muni d'un système de guidage et de dégagement de bande de métal Download PDF

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EP0200622B1
EP0200622B1 EP86400806A EP86400806A EP0200622B1 EP 0200622 B1 EP0200622 B1 EP 0200622B1 EP 86400806 A EP86400806 A EP 86400806A EP 86400806 A EP86400806 A EP 86400806A EP 0200622 B1 EP0200622 B1 EP 0200622B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
guide
stopper
guiding
release system
Prior art date
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Expired
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EP86400806A
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German (de)
English (en)
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EP0200622A1 (fr
Inventor
Dorice Vrignaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esswein SA
Original Assignee
Esswein SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0200622A1 publication Critical patent/EP0200622A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/727—With means to guide moving work
    • Y10T83/744—Plural guide elements
    • Y10T83/745—Opposed

Definitions

  • the present invention relates to a press tool provided with a metal strip guiding and releasing system.
  • tools are usually used which are mounted on presses for punching, stamping, bending, bending, etc. These tools are frequently recovery tools and tools to follow.
  • a recovery tool a press tool that operates only once, on a sheet metal blank to give it a more or less complex shape. Operations such as punching, stamping, bending, cutting, etc ... in general can not all be done with a single recovery tool but they are done on a range of such tools.
  • a tool comprising several aligned work stations, one arranged after the other, on which we scroll in a determined pitch, a strip of metal or sheet metal to achieve on this strip by each of these work stations, a predetermined operation such as punching, stamping, folding, cutting ... and obtaining at the exit of the last of these stations, a finished part, detached from this strip of metal or sheet metal, and having a more or less complex shape.
  • These tools generally include, as main component parts, working parts constituted by punches and dies, holding parts such as blank clamps, punch holders and die holders, fixing soles and systems for guiding strips of metal or sheet metal in their stepwise progression between these punches and dies.
  • each press tool is designed for a given part to be manufactured.
  • any change in size and / or shape of a given part to be produced entails a complete change of tool. There is thus a significant expenditure in raw material, labor and time.
  • a tool to follow the dies and punches are made removable and interchangeable so that several pieces of different dimensions and shapes can be successively produced following a change of dies and punches.
  • a tool works with a single metal strip width and manufactures parts included within limited dimensional limits both in width and in height.
  • parts of relatively small dimensions are produced with such a tool in the same metal strip intended for parts of relatively larger dimensions, wastage results in significant scrap metal.
  • the tool is not able to produce parts subjected to folding and having relatively more bulky dimensions in height, because the metal strip not being lifted sufficiently at the - above the matrices, risk of being blocked in its scrolling or seriously distorted.
  • the two predetermined fixed low and high positions of these supports define a pre-established maximum limit on the overall height of the parts to be produced in this tool. To increase this maximum overall height limit, it is necessary to modify these low and high positions by moving them away and consequently to change all of these supports.
  • the present invention aiming to avoid these drawbacks, makes it possible to produce an efficient, economical press tool provided with an improved system for guiding and releasing or lifting up a metal strip making the tool suitable for using metal strips with widths. different in a successive manufacture of several parts of different dimensions, to manufacture parts with different dimensions in height, and to obtain an appreciable saving in raw material, labor and time.
  • a press tool provided with a system for guiding and releasing a strip of metal running through the tool between dies and punches, with a system for guiding and releasing strip of metal having several diametrically opposed supports in pairs on the two longitudinal sides of this strip regularly spaced along the path of the latter outside the active areas of the dies and punches, a lower sole for fixing the tool high and low and constantly spring-loaded by a spring in their high position, characterized in that the system for guiding and releasing the metal strip comprises, on the one hand, vertically mobile supports with adjustable stroke and, on the other hand, a range of guides of your choice, interchangeable and removable, mounted on the upper ends of these supports supporting, releasing and guiding this metal strip in its movement.
  • the present invention is applicable both to a recovery tool and to a tool to follow.
  • a press tool 1 according to an exemplary embodiment of the invention schematically illustrated in Figures 1, 6, 7, 8 is intended to be mounted on a press 2 whose table 3 and the slide 4 are shown schematically in broken lines .
  • the press tool 1 comprises a matrix 5 and a removable punch 6 respectively performing various mechanical operations such as punching, stamping, cutting ... in a metal strip or sheet metal 7 scrolled in a predetermined pitch, and giving at the outlet of tool 1, a finished part having a more or less complicated shape.
  • the removable matrix 5 and punch 6 are held respectively at the lower sole 8 and at the upper fixing sole 9 by die holders 10 and punch holder 11.
  • the metal strip or sheet metal 7 is firmly applied against the die 5 during the execution of the mechanical operations performed by the punch 6 and the die 5, by a blank holder 12 whose removable part 13 also serves as a sliding guide for this. punch 6 and means for releasing the metal strip or sheet 7 gripped by this punch 6.
  • the guide and release system 14 of the metal strip or sheet 7 in its travel through the tool 1 comprises adjustable sliding means 15 and interchangeable 16 (Figure 2) making this system adjustable in stroke of clearance of the metal strip 7 with respect to the matrix 5 in other words as a function of the overall height of the part to be manufactured and adaptable both to certain preset widths and to the degrees of fragility of metal strips used and the various mechanical operations carried out by the tool, causing these metal strips to be jammed or not at the level of this matrix 5.
  • the guide and release system 14 is mounted on a lower fixing flange 8 of the tool 1 .
  • a good adjustment of the clearance height of the metal strip or sheet metal 7 vis-à-vis the die 5 allows this strip to move normally during the work of the tool 1 without being hindered by the presence of the part during training in this strip and by that of this same matrix 5.
  • a good adaptation of the system 14 in means of release or lifting and guiding of the metal strip or sheet 7 with respect to the dies 5, makes it possible to '' avoid any untimely retention of this strip by jamming it at the level of these dies 5, which causes inadmissible deformations in this metal strip 7 and possibly a blocking of the movement of this strip or of the tool 1, and d '' avoid breakage of the metal strip 7 because of its degree of brittleness.
  • the guide and release or lifting system 14 of the metal strip or sheet metal 7 comprises on the one hand several vertically movable supports 15, with adjustable stroke determining their high position, located in the lower fixing flange 8 of the tool, regularly spaced along the path of the metal strip or sheet metal 7, outside the active areas of the die 5 and of the punch 6 (FIGS.
  • each of the supports 15 of the guidance system and release or lifting 14 comprises a fixed vertical sheath 17 implanted in the lower fixing flange 8 of the tool 1, a movable stud 18 whose lower part slides vertically in the bore of the fixed sheath 17 and the upper part carries its free end a guide 16 serving as a means of guiding and releasing or lifting the metal strip or sheet metal 7, and a spring system 20, mounted between the bottom of the fixed sheath 17 and the lower part of the stud 18, tending to push axially and elastically this stud 18 towards the outside of this sheath 17.
  • the movable stud 18 comprises in its lower part a blind axial hole 19 for housing part of the spring system 20 and in the end of its upper part a threaded hole 21 intended to receive a screw fixing 22 of a guide 16, the threaded hole 21 and the fixing screw 22 can be replaced by a shoulder hole and a ball pin of a known type not shown.
  • the movable stud 18 further comprises in its surface two recesses, grooves or longitudinal flats 23 and 24, one 23 cooperating with a lug or stop 25 blocked by a radial notch 26 formed in the wall of the sheath 17 and fixed by a screw 27 to the lower fixing flange 8 of the tool 1 to prevent any rotation of the movable stud 18 around its axis during its sliding, while allowing its axial displacement, and the other 24 forming at its ends an upper shoulder 28 and a lower shoulder 29 which cooperates with a shim or projecting adjustment stop 30 whose upper and lower surfaces delimit its thickness, in order to determine with the shoulder the high position of the movable stud 18, that is to say the travel of movement of the movable stud 18 or of the support 15 in other words the stroke for releasing or lifting the metal strip or sheet 7 carried out by the guidance and release or lifting system 14.
  • the shim or adjustment stop 30 is constituted by a e end of an S-piece fixed in a groove 31 of the lower fixing flange 8 of the tool 1 by a screw 32.
  • the spring system 20 is preferably made up as shown in FIGS. 2 to 5, by two compression springs 33, 34 with a cylindrical part 35 axially interposed therebetween.
  • a range of interchangeable and removable guides 16 of the guide and release or lifting system 14 comprises first of all interchangeable transverse strips 36 (FIGS. 2, 3 and 8) with several dimensions of guide inter-grooves 37, each corresponding to a predetermined width of metal strip or sheet 7 usable in tool 1; secondly, interchangeable longitudinal strips 38 with a longitudinal guide groove 39 (FIG.
  • the interchangeable and removable guides 16 are chosen from these transverse strips 36, longitudinal strips 38 and the coils or grooved rollers 40.
  • This choice which can weigh on the proper functioning of the tool 1 is often a function of the data or working conditions of the tool 1, such as those relating to the fragility of the metal strip 7, to the configuration of the part to be manufactured, to various mechanical operations carried out by tool 1.
  • the coils or grooved rollers 40 are preferably mounted on supports 15 of the guidance and release or lifting system 14 as illustrated in FIG. 7.
  • the transverse strips 36 are preferably chosen.
  • the transverse strips 36 pushed by the movable studs 18 under the action of the springs 33, 34 pass from their low position to their high position , raise the sheet metal strip 7 (FIG. 2) over the entire width of the latter, peel it off, that is to say free it up or lift it up, effectively from the dies 5 and do not deform it.
  • the longitudinal strips 38 alone FIG.
  • the guide and release system 14 of the metal strip or sheet metal 7 may be provided with transverse strips 3 alone or with longitudinal strips 38 and with grooved coils or rollers 40 or another combination of these guides 16, not shown.
  • the guide and release system 14 is easily adaptable both to the width of the metal strip or sheet 7, to the dimensions of the parts to be manufactured, or to their size; to the mechanical operations to be carried out in this metal strip or sheet metal 7 which may or may not cause the latter to jam in the matrix 5.
  • the shim or adjustment stop 30 cooperates with the shoulder 29 of the hollow or longitudinal flat 24 (FIG. 2 ) to determine the travel of movement of the movable studs 18 going from their low position to their high position consequently the lifting or disengaging travel of the metal strip or sheet metal 7 with respect to the matrix 5 which is generally located at the low position of the mobi pads 18.
  • a small lift stroke of the metal strip or sheet 7 defined by a relatively thick block or stop is sufficient.
  • a large lift stroke of the metal strip or sheet 7 is necessary and a shim or stop 30 of small thickness is used.
  • the adjustment of the vertical lifting stroke of the metal strip or sheet 7 is linked to the stroke of the slide 4 of the press 2 and the characteristics of the band 7 for compliance er two imperatives, that of a sufficient raising so that the parts of the band 7 arched downwards pass over the dies and elements of the lower part of the tool 1, and that of a limited raising so that the parts of the strip 7 bent upwards do not catch on the blank holder 12, which makes it possible to avoid a risk of catching the strip 7 in the tool 1, of deformation and even blocking of this strip 7.
  • the wedge or stop 30 has, in the example illustrated in FIG.
  • shims or stops 30 are shown in FIGS. 9 to 11.
  • a shim or stop 42 has an S shape, the two of which laterally projecting ends serving as adjustment shims have different thicknesses chosen and the body carrying a central hole 43 for the passage of the fixing screw 32.

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Description

  • La présente invention concerne un outil de presse muni d'un système de guidage et de dégagement de bande de métal.
  • Pour une fabrication des pièces en métal mince ou tôle métallique on utilise habituellement des outils qui sont montés sur des presses pour effectuer des opérations de poinçonnage, d'emboutissage, de cambrage, de pliage, etc... Ces outils sont fréquem- ment des outils de reprise et des outils à suivre. On appelle habituellement outil de reprise, un outil de presse qui opère une seule fois, sur un flan de tôle pour lui donner une forme plus ou moins complexe. Les opérations telles que poinçonnage, emboutissage, pliage, découpage, etc... ne peuvent en général toutes se faire avec un seul outil de reprise mais elles se font sur une gamme de tels outils. Et on appelle outil à suivre, en général, un outil comportant plusieurs postes de travail alignés, l'un disposé à la suite de l'autre, sur lesquels on fait défiler suivant un pas déterminé, une bande de métal ou tôle pour réaliser sur cette bande par chacun de ces postes de travail, une opération préétablie telle que poinçonnage, emboutissage, pliage, découpage... et obtenir à la sortie du dernier de ces postes, une pièce finie, détachée de cette bande de métal ou tôle, et présentant une forme plus ou moins complexe.
  • Ces outils comprennent en général, comme principaux éléments composants, des parties travaillan- tes constituées par des poinçons et des matrices, des parties de maintien telles que des serre-flan, des porte-poinçons et des porte-matrices, des semelles de fixation et des systèmes de guidage de bandes de métal ou tôle dans leur défilement pas à pas entre ces poinçons et matrices.
  • Selon une technique habituelle, chaque outil de presse est conçu pour une pièce donnée à fabriquer. Il en résulte qu'il existe autant d'outils que de pièces à fabriquer. En effet, pour un tel outil, tout changement de dimension et/ou de forme d'une pièce donnée à fabriquer, entraîne un changement complet d'outil. Il se produit ainsi une importante dépense en matière première, en main d'oeuvre et en temps.
  • Selon une autre technique connue, dans un outil à suivre les matrices et poinçons sont rendus amovibles et interchangeables de manière que plusieurs pièces de dimensions et de formes différentes peuvent être successivement réalisées consécutivement à un changement de matrices et de poinçons. Cependant un tel outil travaille avec une seule largeur de bande de métal et fabrique des pièces comprises dans des limites restreintes de dimensions aussi bien en largeur qu'en hauteur. Quand des pièces de dimensions relativement faibles sont réalisées avec un tel outil dans une même bande de métal prévue pour des pièces de dimensions relativement plus grandes, un gaspillage se traduit par d'importantes chutes de métal. Quand un tel outil est réalisé pour fabriquer des pièces relativement plates, l'outil n'est pas apte à produire des pièces soumises au pliage et présentant des dimensions relativement plus encombrantes en hauteur, car la bande de métal n'étant pas suffisamment soulevée au-dessus des matrices, risque d'être bloquée dans son défilement ou sérieusement déformée.
  • C'est le cas d'un outil de presse décrit dans le document US-A 4 282 736 où le système de guidage et de dégagement d'une bande de métal défilant à travers l'outil entre des matrices et des poinçons, comprend des supports montés, espacés le long de deux bords longitudinaux de cette bande de métal, verticalement coulissants dans une semelle inférieure de l'outil, ayant chacun deux positions fixes prédéterminées basse et haute, arrêtées par des butées, pourvus chacun d'une rainure circulaire de guidage de bord longitudinal de cette bande de métal, et constamment rappelés individuellement dans leurs positions hautes par des ressorts. Les rainures circulaires individuelles de ces supports qui assurent le guidage de la bande de métal, définissent en effet une voie de coulissement pour une seule largeur prédéterminée de bande de métal. Si l'on change cette largeur de bande de métal, on est obligé de changer également l'ensemble de ces supports. Par ailleurs, les deux positions fixes prédéterminées basses et hautes de ces supports définissent une limite maximale préétablie d'encombrement en hauteur des pièces à fabriquer dans cet outil. Pour augmenter cette limite maximale d'encombrement en hauteur, il faut modifier ces positions basses et hautes en les éloignant et par conséquent changer l'ensemble de ces supports.
  • La présente invention, visant à éviter ces inconvénients, permet de réaliser un outil de presse efficace, économique muni d'un système perfectionné de guidage et de dégagement ou relevage de bande de métal rendant l'outil apte à utiliser des bandes de métal à largeurs différentes dans une fabrication successive de plusieurs pièces de différentes dimensions, à fabriquer des pièces à différents encombrements en hauteur, et à obtenir une appréciable économie en matière première, en main d'oeuvre et en temps.
  • Selon l'invention, un outil de presse muni d'un système de guidage et de dégagement d'une bande de métal défilant à travers l'outil entre des matrices et des poinçons, d'un système de guidage et de dégagement de la bande de métal ayant plusieurs supports diamétralement opposés par paire sur les deux côtés longitudinaux de cette bande régulièrement espacés le long du trajet de celle-ci en dehors des zones actives des matrices et poinçons, une semelle inférieure de fixation de l'outil haute et basse et constamment rappelés élastiquement par un ressort dans leur position haute, caractérisé en ce que le système de guidage et de dégagement de la bande de métal comprend, d'une part, des supports verticalement mobiles à course réglable et d'autre part, une gamme de guides au choix, interchangeables et amovibles, montés sur les extrémités supérieures de ces supports soutenant, dégageant et guidant cette bande de métal dans son déplacement.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ci-annexés dont
    • - la figure 1 représente une vue schématique, incomplète, en coupe verticale d'un outil de presse selon un mode de réalisation de l'invention muni de poinçons et matrices interchangeables;
    • - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue en coupe verticale d'une partie d'un seul côté d'un système réglable et adaptable de guidage et de dégagement de bande de métal ou tôle, faisant partie de l'outil de la figure 1, montrant le système en position basse;
    • - la figure 3 représente à une autre échelle, une vue éclatée de la partie du système réglable et adaptable de guidage et de dégagement de bande de métal ou tôle, illustrée dans la figure 2, montrant les deux côtés de cette partie de ce système qui est muni d'une réglette transversale de guidage et de dégagement de la bande de métal;
    • - la figure 4 représente une vue éclatée de la partie du système illustrée dans la figure 2, vue analogue à celle de la figure 3 montrant ce système pourvu de bobines ou galets à gorge à la place d'une réglette transversale;
    • - la figure 5 représente une vue éclatée de la partie du système illustrée dans la figure 2, vue analogue à celle de la figure 3, montrant ce système pourvu de deux réglettes longitudinales à la place d'une réglette transversale;
    • - la figure 6 représente à une autre échelle, une vue de dessus schématique de la semelle inférieure de fixation de l'outil de la figure 1, munie d'une matrice interchangeable et du système de guidage et de dégagement de bande de tôle illustré dans la figure 5, équipé uniquement de réglettes longitudinales ;
    • - la figure 7 représente une vue de dessus schématique de la semelle inférieure de fixation de l'outil de la figure 1, munie d'une matrice interchangeable et du système de guidage et de dégagement de bande de tôle illustré dans la figure 4, équipé uniquement de bobines ou galets à gorge ;
    • - la figure 8 représente une vue de dessus schématique de la semelle inférieure de fixation de l'outil de la figure 1, munie d'une matrice interchangeable et du système de guidage et de dégagement de bande de tôle illustré dans les figures 2 et 5, équipé de réglettes transversales, et
    • - les figures 9, 10, 11 représentent à une autre échelle des vues, en perspective, de trois variantes de réalisation de cales ou butées à plusieurs épaisseurs pour le réglage de position haute déterminant la course du système de guidage et de dégagement ou relevage de bande de tôle partiellement illustré dans la figure 2.
  • La présente invention est applicable aussi bien à un outil de reprise qu'à un outil à suivre.
  • Un outil de presse 1, selon un exemple de réalisation de l'invention schématiquement illustré dans les figures 1, 6, 7, 8 est destiné à être monté sur une presse 2 dont la table 3 et le coulisseau 4 sont représentés schématiquement en traits discontinus.
  • L'outil de presse 1 comprend une matrice 5 et un poinçon 6 amovibles effectuant respectivement diverses opérations mécaniques telles que poinçonnage, emboutissage, découpage... dans une bande de métal ou tôle 7 défilée suivant un pas prédéterminé, et donnant à la sortie de l'outil 1, une pièce finie présentant une forme plus ou moins compliquée.
  • Les matrice 5 et poinçon 6 amovibles sont maintenus respectivement à la semelle inférieure 8 et à la semelle supérieure de fixation 9 par des porte-matrice 10 et porte-poinçon 11.
  • La bande de métal ou tôle 7 est solidement appliquée contre la matrice 5 durant l'exécution des opérations mécaniques effectuées par le poinçon 6 et la matrice 5, par un serre-flan 12 dont la partie 13 démontable sert également de guide de coulissement à ce poinçon 6 et de moyen de dégagement de la bande de métal ou tôle 7 agrippée à ce poinçon 6.
  • Selon une caractéristique importante, dans le système de guidage et de dégagement 14 de la bande de métal ou tôle 7 dans son défilement à travers l'outil 1 comprend des moyens réglables coulissants 15 et interchangeables 16 (figure 2) rendant ce système réglable en course de dégagement de la bande de métal 7 vis-à-vis de la matrice 5 autrement dit en fonction de l'encombrement en hauteur de la pièce à fabriquer et adaptable à la fois à certaines largeurs présélectionnées et aux degrés de fragilité de bandes de métal utilisées et aux diverses opérations mécaniques effectuées par l'outil entraînant un coincement ou non de ces bandes de métal au niveau de cette matrice 5. Le système de guidage et de dégagement 14 est monté sur une semelle inférieure de fixation 8 de l'outil 1.
  • Un bon réglage de la hauteur de dégagement de la bande de métal ou tôle 7 vis-à-vis de la matrice 5 permet à cette bande de se déplacer normalement durant le travail de l'outil 1 sans être gênée par la présence de la pièce en cours de formation dans cette bande et par celle de cette même matrice 5. Une bonne adaptation du système 14 en moyens de dégagement ou relevage et de guidage de la bande de métal ou tôle 7 vis-à-vis des matrices 5, permet d'éviter toute rétention inopportune de cette bande par coincement de celle-ci au niveau de ces matrices 5, qui entraîne des déformations inadmissibles dans cette bande de métal 7 et éventuellement un blocage du défilement de cette bande ou de l'outil 1, et d'éviter des ruptures de la bande de métal 7 à cause de son degré de fragilité.
  • Selon une autre caractéristique, le système de guidage et de dégagement ou relevage 14 de la bande de métal ou tôle 7 comprend d'une part plusieurs supports 15 verticalement mobiles, à course réglable déterminant leur position haute, implantés dans la semelle inférieure de fixation 8 de l'outil, régulièrement espacés le long du trajet de la bande de métal ou tôle 7, en dehors des zones actives de la matrice 5 et du poinçon 6 (figures 6 à 8), diamétralement opposés par paire sur les deux côtés longitudinaux de cette bande, et constamment rappelés élastiquement dans leur position haute, et d'autre part une gamme de guides au choix, interchangeables et amovibles 16 qui, destinés à être montés sur les extrémités supérieures de ces supports pour servir de moyens de guidage et de dégagement ou relevage de cette bande de métal ou tôle 7 dans son défilement à travers l'outil 1, rendent ce système 14 adaptable à la fois à certaines largeurs présélectionnées de la bande de métal ou tôle 7 et aux dimensions et formes de la pièce à fabriquer c'est-à-dire à son encombrement.
  • Dans un exemple illustré dans les figures 2 à 5, chacun des supports 15 du système de guidage et de dégagement ou relevage 14 comprend un fourreau vertical fixe 17 implanté dans la semelle inférieure de fixation 8 de l'outil 1, un plot mobile 18 dont la partie inférieure coulisse verticalement dans l'alésage du fourreau fixe 17 et la partie supérieure porte à son extrémité libre un guide 16 servant de moyen de guidage et de dégagement ou relevage de la bande de métal ou tôle 7, et un système à ressort 20, monté entre le fond du fourreau fixe 17 et la partie inférieure du plot 18, tendant à pousser axialement et élastiquement ce plot 18 vers l'extérieur de ce fourreau 17.
  • Dans l'exemple de la figure 2, le plot mobile 18 comprend dans sa partie inférieure un trou axial borgne 19 pour loger une partie du système à ressorts 20 et dans l'extrémité de sa partie supérieure un trou fileté 21 destiné à recevoir une vis de fixation 22 d'un guide 16, le trou fileté 21 et la vis de fixation 22 pouvant être remplacés par un trou à épaulement et une broche à billes d'un type connu non représenté. Le plot mobile 18 comprend en outre dans sa surface deux creux, rainures ou méplats longitudinaux 23 et 24, l'un 23 coopérant avec un ergot ou butée 25 bloqué par une encoche radiale 26 formée dans la paroi du fourreau 17 et fixé par une vis 27 à la semelle inférieure de fixation 8 de l'outil 1 pour empêcher toute rotation du plot mobile 18 autour de son axe durant son coulissement, tout en autorisant son déplacement axial, et l'autre 24 formant à ses extrémités un épaulement supérieur 28 et un épaulement inférieur 29 qui coopère avec une cale ou butée saillante de réglage 30 dont les surfaces supérieure et inférieure délimitent son épaisseur, pour déterminer avec l'épaulement la position haute du plot mobile 18 c'est-à-dire la course de déplacement du plot mobile 18 ou du support 15 autrement dit la course de dégagement ou de relevage de la bande de métal ou tôle 7 effectuée par le système de guidage et de dégagement ou relevage 14. La cale ou butée de réglage 30 est constituée par une extrémité d'une pièce en S fixée dans une rainure 31 de la semelle inférieure de fixation 8 de l'outil 1 par une vis 32. Le système à ressort 20 est constitué de préférence comme le montrent les figures 2 à 5, par deux ressorts à compression 33, 34 avec une pièce cylindrique 35 axialement intercalés entre-eux. Une gamme de guides interchangeables et amovibles 16 du système de guidage et de dégagement ou relevage 14 comprend en premier lieu des réglettes transversales interchangeables 36 (figures 2, 3 et 8) à plusieurs dimensions d'entre-rainures de guidage 37, correspondant chacune à une largeur de bande de métal ou tôle 7 prédéterminée utilisable dans l'outil 1 ; en deuxième lieu des réglettes longitudinales interchangeables 38 à rainure longitudinale de guidage 39 (figure 5) et à plusieurs largeurs définissant respectivement, dans leur montage par paire et en vis-à-vis (figures 6 et 8), plusieurs dimensions d'entre-rainures de guidage, correspondant chacune à une largeur de bande de métal ou tôle 7 prédéterminée utilisable dans l'outil 1 ; en troisième lieu des bobines ou galets interchangeables 40 à gorge de guidage 41 (figure 4) à plusieurs diamètres définissant respectivement dans leur montage par paire et en vis-à-vis (figure 7), plusieurs dimensions d'entre-gorges de guidage, correspondant chacune à une largeur de bande de métal ou tôle 7 prédéterminée utilisable dans l'outil 1.
  • Dans le système de guidage et de dégagement ou relevage 14 monté sur l'outil 1, les guides interchangeables et amovibles 16 sont choisis parmi ces réglettes transversales 36, réglettes longitudinales 38 et les bobines ou galets à gorge 40. Ce choix qui peut peser sur le bon fonctionnement de l'outil 1 est souvent fonction des données ou conditions de travail de l'outil 1 telles que celles relatives à la fragilité de la bande de métal 7, à la configuration de la pièce à fabriquer à diverses opérations mécaniques effectuées par l'outil 1. Par exemple quand la bande de métal ou tôle 7 utilisée n'est ni large, ni fragile et que les pièces à fabriquer sont des pièces plates ou pièces cambrées, les bobines ou galets à gorge 40 sont de préférence montés sur des supports 15 du système de guidage et de dégagement ou relevage 14 comme l'illustre la figure 7. Quand la bande de métal ou tôle 7 est large ou les pièces à former dans cette bande peuvent être coincées au niveau des matrices 5 à cause de leur forme ou de l'opération mécanique à exécuter telle qu'un emboutissage profond, les réglettes transversales 36 sont de préférence choisies. En effet dans l'outil 1, à chaque retrait des poinçons 6 et du serre-flan 12, les réglettes transversales 36 poussées par les plots mobiles 18 sous l'action des ressorts 33, 34, passent de leur position basse à leur position haute, soulèvent la bande de tôle 7 (figure 2) sur toute la largeur de celle-ci, la décollent c'est-à-dire la dégagent ou la relèvent, efficacement des matrices 5 et ne la déforment pas. Quand la bande de métal ou tôle 7 n'est pas large mais fragile, les réglettes longitudinales 38 seules (figure 6) ou les réglettes longitudinales 38 et transversales 36 (figure 8) sont sélectionnées pour éviter toute rupture de la bande de métal 7. Dans l'outil 1, le système de guidage et de dégagement 14 de la bande de métal ou tôle 7 peut être pourvu de réglettes transversales 3 seules ou de réglettes longitudinales 38 et de bobines ou galets à gorge 40 ou d'une autre combinaison de ces guides 16, non représentés. Un changement de guides 16 dans le système de guidage et de dégagement ou relevage 14, qui consiste à démonter les vis de fixation 22 ou broches à billes, à remplacer l'ancien guide par un autre guide de type différent, sur les extrémités supérieures des plots mobiles 18, et à remonter les vis de fixation 22, s'avère facile et rapide. Il en résulte que dans l'outil 1 le système de guidage et de dégagement 14 est facilement adaptable à la fois à la largeur de la bande de métal ou tôle 7, aux dimensions des pièces à fabriquer, ou à leur encombrement ; aux opérations mécaniques à effectuer dans cette bande de métal ou tôle 7 qui entraîne ou non un coincement de celle-ci dans la matrice 5. La cale ou butée de réglage 30 coopère avec l'épaulement 29 du creux ou méplat longitudinal 24 (figure 2) pour déterminer la course de déplacement des plots mobiles 18 allant de leur position basse à leur position haute par conséquent la course de relevage ou de dégagement de la bande de métal ou tôle 7 par rapport à la matrice 5 qui se trouve généralement au niveau de la position basse des plots mobiles 18. Plus la cale ou butée 30 est mince plus la course de relevage ou de dégagement de la bande de métal ou tôle 7 est grande. Quand une pièce à fabriquer est plate, une faible course de relevage de la bande de métal ou tôle 7 définie par une cale ou butée relativement épaisse est suffisante. Quand une pièce à fabriquer est encombrante, une grande course de relevage de la bande de métal ou tôle 7 est nécessaire et une cale ou butée 30 à faible épaisseur est utilisée. Dans l'outil 1, lors d'une descente du coulisseau 4 de la presse 2, le serre-flan 12 pousse vers le bas la bande de métal ou tôle 7 et les plots mobiles 18, en comprimant les ressorts 33 et 34, et l'épaulement supérieur 28 formé dans ces plots mobiles 18 par leur creux longitudinal 24, bute contre la surface supérieure de leur cale ou butée 30 et définit la position basse de ces plots 18 tandis que lors d'une remontée du coulisseau 4, le serre-flan 12 suit ce dernier, relâche la bande de métal ou tôle 7 et les plots mobiles 18 qui, sous la poussée des ressorts 33, 34, se déplacent vers le haut jusqu'à ce que l'épaulement inférieur 29 formé dans ces plots 18 par leurs creux ou méplats longitudinaux 24 bute contre la surface inférieure de leur cale ou butée 30 et définit la position haute de ces plots mobiles 18. Le réglage de la course de relevage vertical de la bande de métal ou tôle 7 est lié à la course du coulisseau 4 de la presse 2 et aux caractéristiques de la bande 7 pour respecter deux impératifs, celui d'un relèvement suffisant pour que les parties de la bande 7 cambrées vers le bas passent au-dessus des matrices et des éléments de la partie inférieure de l'outil 1, et celui d'un relèvement limité pour que les parties de la bande 7 cambrées vers le haut ne s'accrochent pas au serre-flan 12, ce qui permet d'éviter un risque d'accrochage de la bande 7 dans l'outil 1, de déformation et de blocage même de cette bande 7. La cale ou butée 30 a, dans l'exemple illustré à la figure 2, une forme d'un S dont l'extrémité supérieure coopère avec l'épaulement 29 du creux ou méplat 24 et l'extrémité inférieure reçoit la vis 32 qui fixe la cale ou butée 30 à la semelle inférieure 8 de l'outil 1. Un réglage de la course de relevage ou de dégagement de la bande de métal ou tôle 7 se traduit par un changement de cale ou butée 30 par démontage et remontage de la vis 32. Il en résulte que ce réglage du système de guidage et de dégagement 14 est également facile et rapide.
  • Pour faciliter davantage un tel réglage, des variantes non limitatives de réalisation des cales ou butées 30 sont représentées dans les figures 9 à 11. Dans une première variante représentée à la figure 9, une cale ou butée 42 a une forme en S dont les deux extrémités latéralement saillantes servant de cales de réglage ont des épaisseurs différentes choisies et le corps portant un trou central 43 pour le passage de la vis de fixation 32.
  • Dans une deuxième variante représentée à la figure 10, une cale ou butée 44 en U dont les extrémités latéralement saillantes servant de cales de réglage ont des épaisseurs différentes choisies, et le corps portant un trou central 45 pour le passage de la vis de fixation 32.
  • Dans une troisième variante représentée à la figure 11, une multicale ou multibutée 46 en étoile dont les extrémités latéralement saillantes servant de cales de réglage ont des épaisseurs différentes et le corps portant un trou central 47 pour le passage de la vis de fixation 32.

Claims (11)

1. Outil de presse muni, pour le guidage et le dégagement d'une bande de métal (7) défilant à travers l'outil entre des matrices (5) et des poinçons (6), d'un système de guidage et de dégagement (14) de la bande de métal (7) ayant plusieurs supports diamétralement opposés par paire sur les deux côtés longitudinaux du trajet de cette bande régulièrement espacés le long de ce trajet (7) en dehors des zones actives des matrices (5) et poinçons (6), plusieurs supports verticalement mobiles dans une semelle inférieure de fixation (8) de l'outil entre deux positions haute et basse, et constamment rappelés élastiquement par un ressort dans leur position haute, caractérisé en ce que le système de guidage et de dégagement (14) de la bande de métal (7) comprend d'une part, des supports verticalement mobiles à course réglable (15) et d'autre part une gamme de guides au choix, interchangeables et amovibles (16), montés sur les extrémités supérieures de ces supports (15) soutenant, dégageant et guidant cette bande de métal (7) dans son déplacement.
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le système de guidage et de dégagement (14), le support (15) comprend un fourreau vertical fixe (17) implanté dans la semelle inférieure de fixation (8) de l'outil;
- un plot mobile (18) coulissant verticalement dans l'alésage de ce fourreau (17) par sa partie inférieure portant un guide amovible, interchangeable (16) par l'extrémité de sa partie supérieure, soumis à un rappel vers l'extérieur de ce fourreau (17) par un système à ressort (20) et pourvu dans cette partie supérieure d'un creux ou méplat longitudinal (24) formant un épaulement supérieur (28) et un épaulement inférieur (29);
- et une cale ou butée à épaisseur choisie (30, 42, 44, 46) fixée sur la semelle inférieure de fixation (8) de l'outil, coopérant par sa surface inférieur avec l'épaulement inférieur (29) du plot mobile (18) pour déterminer la position haute de ce plot mobile (18), c'est-à-dire celle de ce support (15) et par sa surface supérieure avec l'épaulement supérieur (28) de ce plot mobile (18) pour déterminer la position basse de ce plot mobile (18).
3. Outil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support (15) du système de guidage et de dégagement (14) comprend un plot mobile (18) pourvue d'un creux ou méplat longitudinal (23), et un ergot ou butée (25) fixé sur la semelle inférieure de fixation (8) de l'outil, coopérant avec ce creux ou méplat longitudinal (23) du plot (18) pour empêcher toute rotation de ce dernier autour de son axe, tout en autorisant son déplacement axial.
4. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système de guidage et de dégagement (14) comprend des guides interchangeables et amovibles (16) sous forme de réglettes transversales (36) à entre-rainures de guidage (37), de réglettes longitudinales (38) à rainure longitudinale de guidage (39) et de bobines ou galets (40) à gorge de guidage (41).
5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans le système de guidage et de dégagement (14), les réglettes transversales (36) interchangeables comprend plusieurs dimensions d'entre-rainures de guidage (37), les réglettes transversales correspondant chacune à une largeur de bande de métal (7) prédéterminée utilisable dans l'outil.
6. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans le système de guidage et de dégagement (14), les réglettes longitudinales (38) interchangeables comprend plusieurs largeurs définissant dans leur montage par paire et en vis-à-vis, plusieurs dimensions d'entre-rainures de guidage (39), les paires de réglettes longitudinales (38) en vis-à-vis correspondant chacune à une largeur de bande de métal (7) prédéterminée utilisable dans l'outil.
7. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans le système de guidage et de dégagement (14), les bobines ou galets à gorge (40) comprend plusieurs diamètres au choix définissant dans leur montage par paire et en vis-à-vis, plusieurs dimensions d'entre-gorges de guidage (41), les paires de bobines ou galets à gorge (40) en vis-à-vis correspondant chacune à une largeur de bande de métal (7) prédéterminée utilisable dans l'outil.
8. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (15) du système de guidage et de dégagement (14) comprend une cale ou butée (30, 42) en S dont l'une au moins des extrémités assurant la fonction de cale ou de butée, a une épaisseur choisie.
9. Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans le support (15) du système de guidage et de dégagement (14), la cale ou butée en S (42) comprend deux extrémités assurant la fonction de cale ou de butée de réglage pourvues d'épaisseurs différentes prédéterminées.
10. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (15) du système de guidage et de dégagement (14) comprend une cale ou butée (44) en U dont les deux extrémités latéralement saillantes assurant la fonction de cale ou de butée de réglage sont pourvues d'épaisseurs différentes prédéterminées.
11. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (15) du système de guidage et de dégagement (14) comprend une cale en étoile ou multicale ou multibutée (46) dont les extrémités assurant la fonction de cale ou de butée de réglage, ont des épaisseurs différentes prédéterminées.
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