FR3112092A1 - Outil de poinconnage d’une tole ou d’un assemblage multi-couches de toles et procede de poinconnage correspondant. - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un outil de poinçonnage destiné à réaliser des trous dans une pièce (T) formée d’une tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles, par exemple une pièce formant carrosserie de véhicule, comprenant un porte-poinçon (2) supportant un poinçon (3), et une matrice de poinçonnage (4) disposée en regard dudit porte-poinçon (2), ledit porte-poinçon (2) étant conçu pour se déplacer d’une position de repos vers une position de travail pour entraîner en déplacement ledit poinçon (3) vers ladite matrice (4) jusqu’à ce que ledit poinçon (3) s’introduise dans ladite pièce (T) disposée entre ledit porte-poinçon (2) et ladite matrice (4) pour y découper un trou, ledit poinçon (3) étant logé de manière amovible dans une empreinte (21) formée dans ledit porte-poinçon (2) de sorte à ce que, lorsque ledit porte-poinçon (2) se déplace de sa position de travail vers sa position de repos, ledit poinçon (3) se désolidarise dudit porte-poinçon (3) et reste solidaire de ladite pièce (T). Figure pour l’abrégé : Fig 1
Description
La présente invention se rapporte au domaine du travail de matériaux, tel que des tôles.
Plus particulièrement, l’invention a trait au domaine du poinçonnage de tôles, notamment métalliques, plus particulièrement au domaine de l'outillage de poinçonnage.
L’invention trouve particulièrement son utilisation dans le domaine de l’automobile, mais également dans tout domaine industriel nécessitant de réaliser des perforations dans des tôles. Elle peut par exemple être utile dans le cadre de la réparation de carrosserie automobile.
Art antérieur
Les outillages de poinçonnage servent dans l'industrie à réaliser des perforations dans des tôles, par exemple dans des pièces de tôle à haute résistance.
Le poinçonnage est un cisaillage sur un contour fermé, effectué par un poinçon agissant sur une matrice. Il est utilisé pour réaliser des trous et découper des flancs de formes complexes parfois non rectangulaires, donc difficiles voire impossibles à réaliser par cisaillage.
La découpe de pièces de carrosserie de véhicule par poinçonnage est une technique utilisée depuis de nombreuses années. En effet, par rapport à un procédé de perçage, le poinçonnage s’avère plus rapide à effectuer ce qui représente donc un gain de temps précieux dans la découpe de telles tôles.
Dans le domaine de l’automobile notamment, la plus grande partie des tôles à poinçonner sont des tôles en acier haute résistance (HR), dites tôles dures, qui permettent de réduire le poids du véhicule tout en améliorant la sécurité des occupants lors d’un choc. Elles présentent classiquement une résistance mécanique comprise entre 200 et 1600 MPa.
De ce fait, l’usure des poinçons utilisés pour percer par poinçonnage ces tôles est importante et il est nécessaire de les remplacer régulièrement ce qui est chronophage.
Il a été proposé un dispositif de poinçonnage de tôle comportant une matrice et un poinçon qui présente une tige de poinçonnage mobile sur laquelle est montée une couronne de poinçonnage qui permet de mieux contrôler la forme du trou créé. Une fois le trou percé, la rondelle tombe du côté de la matrice avec la chute formée lors de la découpe et la tige de poinçonnage retraverse dans le sens inverse le trou percé de sorte à en être extrait.
Ce dispositif de l’art antérieur n’est pas satisfaisant du fait que la couronne, qui présente un faible diamètre, est difficile à manipuler et à placer sur la tige de poinçonnage. Elle est en outre difficile à récupérer une fois tombée de l’autre côté de la tôle percée.
Par ailleurs, la couronne est à usage unique du fait qu’elle s’use très rapidement.
Il existe donc un besoin d’améliorer la technique existante de sorte à fournir un dispositif et un procédé de poinçonnage qui permettent de perforer des tôles à haute résistance sans détériorer les trous percés et de remplacer de façon rapide les poinçons usés après l’opération de poinçonnage.
L'invention répond à ce besoin en proposant un outil de poinçonnage destiné à réaliser des trous dans une pièce formée d’une tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles, par exemple une pièce formant carrosserie de véhicule, comprenant un porte-poinçon supportant un poinçon, et une matrice de poinçonnage disposée en regard dudit porte-poinçon, ledit porte-poinçon étant conçu pour se déplacer d’une position de repos vers une position de travail pour entraîner en déplacement ledit poinçon vers ladite matrice jusqu’à ce que ledit poinçon s’introduise dans ladite pièce disposée entre ledit porte-poinçon et ladite matrice pour y découper un trou, ledit poinçon étant logé de manière amovible dans une empreinte formée dans ledit porte-poinçon de sorte à ce que, lorsque ledit porte-poinçon se déplace de sa position de travail vers sa position de repos, ledit poinçon se désolidarise dudit porte-poinçon et reste solidaire de ladite pièce.
L’invention propose ainsi de mettre en œuvre un poinçon monté de façon amovible sur un porte-poinçon.
De par ses dimensions et le matériau dans lequel il est fabriqué, un tel poinçon est très facile à positionner sur le porte-poinçon et facile à extraire des tôles formant la pièce à percer. Il est en outre facile à retrouver s’il tombe de l’autre côté des tôles.
Le poinçon est plus robuste, car plus massif, que les couronnes de l’art antérieur, et peut être réutilisé de nombreuses fois.
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit poinçon présente une contre-dépouille et une extrémité, opposée à ladite contre-dépouille, ladite extrémité étant configurée pour se glisser dans ladite empreinte, ladite extrémité présentant une forme complémentaire de celle de ladite empreinte.
Selon un aspect particulier de l’invention, ladite extrémité dudit poinçon présente une forme sensiblement cylindrique.
L’invention concerne également un procédé de poinçonnage d’une pièce formée d’une tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles à l’aide d’un outil de poinçonnage tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant les étapes successives suivantes :
- mise en position de ladite pièce à percer entre le porte-poinçon et la matrice dudit outil de poinçonnage disposés en regard l’un de l’autre ;
- poinçonnage de ladite pièce par le poinçon disposé sur la porte-poinçon par déplacement du porte-poinçon de sa position de repos à sa position de travail ;
- retrait dudit porte-poinçon par déplacement de ce dernier de sa position de travail à sa position de repos ;
- dégagement de ladite pièce dans laquelle est logée le poinçon ;
- retrait dudit poinçon de ladite pièce par poussée dudit poinçon au travers de la pièce.
Selon un aspect particulier de l’invention, le procédé comprend une étape préalable de mise en position dudit poinçon dans ladite empreinte dudit porte-poinçon.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’étape de retrait dudit poinçon de ladite pièce est effectuée par poussée dudit poinçon au travers de la pièce dans le sens de perçage dudit trou.
Selon un aspect particulier de l’invention, le procédé comprend une étape préalable de placement de ladite pièce à poinçonner en appui contre ladite matrice.
Présentation des figures
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles :
Description détaillée d’un mode de réalisation de l'invention
Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre d’un outil de poinçonnage destiné à réaliser des trous sur la surface d’une pièce formée d’une unique tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles (c’est-à-dire un assemblage de deux ou plusieurs épaisseurs de tôles, les tôles étant toutes constituées d’un même matériau (acier par exemple) ou les tôles étant dans des matériaux différents (au moins une tôle en acier et au moins une tôle en aluminium, par exemple). Une telle pièce est, par exemple, une pièce de carrosserie d’un véhicule. L’outil de poinçonnage comprend un porte-poinçon qui supporte un poinçon logé de manière amovible dans une empreinte formée dans ce porte-poinçon. De cette manière, lorsque le porte-poinçon se déplace de sa position de travail, c’est-à-dire la position de perçage de la pièce vers sa position de repos, le poinçon se désolidarise sans action de l’opérateur du porte-poinçon et reste solidaire de la pièce poinçonnée de sorte à pouvoir être ensuite poussé au travers du trou percé. Le poinçon étant de taille plus importante que la couronne de l’art antérieur, la mise en place du poinçon sur le porte-poinçon pour l’opération de poinçonnage suivante est de ce fait facilitée.
Dans l’exemple décrit par la suite, l’outil de poinçonnage est du type col de cygne en C. Il pourrait toutefois se présenter sous une autre forme.
Comme illustré sur les figures 1 à 6, cet outil de poinçonnage comprend donc un porte-poinçon 2 supportant un poinçon 3, et une matrice de poinçonnage 4 disposée en regard du porte-poinçon 2.
Ici, la matrice de poinçonnage 4 se présente sous la forme d’un corps creux cylindrique présentant un alésage (autrement appelé orifice ou canal d’évacuation) permettant le passage d’une chute de poinçonnage après perçage de la pièce T constituée d’une tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles. Ces tôles peuvent être en acier très dur, du type UHLE (pour « ultra haute limite élastique ») par exemple, comme l’acier boron.
Les deux parties, à savoir d’un côté le porte-poinçon 2 et de l’autre la matrice de poinçonnage 4 sont reliées au moyen d’un col de cygne 9. Ce col de cygne 9 forme ici une armature en forme de C permettant de maintenir en place les deux parties l’une par rapport à l’autre.
De sorte à être maintenu sur le col de cygne 9, le porte-poinçon 2 qui est globalement cylindrique comprend un premier élément de maintien 20 apte à coopérer avec un premier logement mis en œuvre à une extrémité du col de cygne.
De même, et de sorte à être maintenu sur le col de cygne 9, la matrice de poinçonnage 4 comprend un deuxième élément de maintien 40 apte à coopérer avec un deuxième logement mis en œuvre à l’extrémité opposée du col de cygne.
La figure 1 montre le porte-poinçon 2, la matrice de poinçonnage 4 et le poinçon 3 lorsqu’ils sont désassemblés du col de cygne 9. Tous ces éléments sont cylindriques.
Le porte-poinçon 2 est monté mobile et il est conçu pour se déplacer d’une position de repos vers une position de travail pour entraîner en déplacement le poinçon 3 vers la matrice 4, selon un axe A de déplacement, jusqu’à ce que le poinçon 3 s’introduise dans la pièce de tôle T disposée entre le porte-poinçon 2 et la matrice 4 pour y découper un trou.
En découpant la pièce de tôle(s) T, le poinçon 3 pousse une chute de la pièce de tôle, correspondant à la matière retirée par perçage, dans l’alésage de la matrice de poinçonnage 4.
L’entrainement en déplacement du porte-poinçon 2 et du poinçon 3 peut, selon les modes de réalisation, être effectué au moyen d’un actionneur (non représenté sur les figures).
Ce poinçon 3 est ici mis en œuvre sous la forme d’une tige d’un diamètre de 6 à 10 mm par exemple qui peut être conçue en acier résistant.
Le poinçon 3 présente une contre-dépouille 30 permettant d’effectuer le perçage de la pièce de tôle T, en position de travail.
Selon l’invention, le poinçon 3 est logé de manière amovible dans une empreinte 21 formée dans le porte-poinçon 2 de sorte à ce que, lorsque le porte-poinçon 2 se déplace de sa position de travail vers sa position de repos, le poinçon 3 se désolidarise du porte-poinçon 2 et reste solidaire de la pièce de tôle(s) T.
De par ses dimensions et le matériau dans lequel il est fabriqué, le poinçon 3 est réutilisable et plus facile à récupérer après l’opération de poinçonnage.
En d’autres termes, le poinçon 3 est placé dans l’empreinte 21 du porte-poinçon, et ce sans serrage, de sorte que le poinçon 3 est libre en translation selon un axe de déplacement du porte-poinçon 2 qui correspond à l’axe A de déplacement.
Cette empreinte 21 est, comme illustré sur la figure 1, ménagée à l’opposé de l’élément de maintien 20 du porte-poinçon 2.
Le jeu entre l’empreinte 21 et le poinçon 3 doit être suffisant pour que le poinçon se désolidarise du porte-poinçon au moment du retrait de ce dernier une fois le poinçonnage effectué. Ce jeu ne doit pas non plus être trop important pour éviter que le poinçon ne tombe du porte-poinçon avant le poinçonnage et pour assurer un poinçonnage efficace de la tôle à percer.
Plus particulièrement, et dans ce mode de réalisation, le poinçon 3 présente une extrémité 31, opposée à la contre-dépouille 30, qui est configurée pour se glisser dans l’empreinte 21.
De sorte à faciliter ce glissement, et dans le mode de réalisation illustré, l’extrémité 31 et l‘empreinte 21 présentent une forme respective sensiblement complémentaire.
Ici l’extrémité 31 du poinçon 3, et donc l’empreinte 21 du porte-poinçon 2, présentent chacune une section sensiblement circulaire, les deux sections étant complémentaires.
Toutefois, dans d’autres modes de réalisation, on pourrait prévoir une empreinte et une extrémité de poinçon présentant une section différente, par exemple une forme triangulaire, carrée, ou plus généralement polygonale, les sections respectives de l’empreinte et de l’extrémité de poinçon étant complémentaires.
On présente maintenant, en relation avec les figures 2 à 7, un mode de réalisation du procédé 100 de poinçonnage d’une pièce T formée d’une seule tôle ou de plusieurs couches de tôles à l’aide d’un outil de poinçonnage selon l’invention.
Selon l’invention présentée, et comme illustré en figure 7, ce procédé comprend les étapes successives suivantes :
- mise en position 101 de la pièce T à percer entre le porte-poinçon 2 et la matrice 4 de l’outil de poinçonnage qui sont situés en vis-à-vis l’un de l’autre ;
- poinçonnage 102 de la pièce T de sorte à percer un trou par déplacement du porte-poinçon 2 de sa position de repos à sa position de travail (de la gauche vers la droite ici) ;
- retrait 103 du porte-poinçon 2 par déplacement de ce dernier de sa position de travail à sa position de repos (de la droite vers la gauche), le poinçon 3 se désolidarisant du porte-poinçon et restant dans la pièce T poinçonnée ;
- dégagement 104 de la pièce T poinçonnée dans laquelle est retenu le poinçon 3 ;
- retrait 105 du poinçon 3 de la pièce T poinçonnée par poussée du poinçon 3 au travers de la pièce T.
La figure 2 illustre en coupe l’outil de poinçonnage après l’étape de mise en position 101.
Comme illustré dans cette position, le porte-poinçon 2 est en position de repos à distance de la pièce T qui est elle-même en appui contre la matrice de poinçonnage 4. Le porte-poinçon 2, le poinçon 3, et la matrice de poinçonnage 4 sont alignés selon l’axe A de déplacement.
La figure 3 illustre en coupe l’outil de poinçonnage pendant l’étape de poinçonnage 102 par déplacement du porte-poinçon 2 de sa position de repos à sa position de travail selon l’axe A de déplacement.
Comme illustré, dans cette position, le porte-poinçon 2 est en position de travail et le poinçon 3 est au contact de la pièce T qui est percée à l’endroit du point de contact entre le poinçon 3 et la pièce T sur l’axe A de déplacement. Dans cette position, la chute de tôle (non visible) est tombée dans la matrice de poinçonnage. Le poinçon 3 est donc logé dans le trou qui vient d’être percé dans la pièce T.
La figure 4 illustre en coupe l’outil de poinçonnage pendant l’étape de retrait 103 du porte-poinçon 2 par déplacement de ce dernier de sa position de travail à sa position de repos selon l’axe A de déplacement.
Comme illustré, dans cette position, le porte-poinçon 2 est entre la position de travail et la position de repos. En d’autres termes, il s’est déplacé de la position de travail et se dirige vers la position de repos. Le poinçon 3 est ici toujours logé dans le trou qui vient d’être percé dans la pièce T et n’est plus au contact du porte-poinçon 2.
En d’autres termes, le porte-poinçon 2 recule de sa position de travail vers sa position de repos et est écarté de la pièce T, le poinçon étant logé et retenu dans le trou nouvellement percé dans la pièce T.
Il est à noter que le poinçonnage 102 de la pièce T peut, par exemple, permettre l’obtention d’un trou de diamètre compris entre 6 et 10mm. Des trous plus grands ou plus petits peuvent être réalisés.
Un tel trou peut, par exemple, permettre de faire passer un rivet ou d’autres moyens de fixation.
La figure 5 illustre l’étape de dégagement 104 de la pièce T une fois cette dernière poinçonnée.
Comme illustré dans cette position, le porte-poinçon 2 est en position de repos à distance de la pièce T qui elle-même est dégagée du col de cygne et n’est plus en appui contre la matrice de poinçonnage 4. Le porte-poinçon 2 et la matrice de poinçonnage 4 sont toujours alignés selon l’axe A de déplacement, alors que le poinçon 3 est toujours logé dans le trou qui vient d’être percé dans la pièce T.
La figure 6 illustre l’étape de retrait 105 du poinçon 3 de la pièce T.
Comme illustré, le porte-poinçon 2 est en position de repos à distance de la pièce T qui elle-même est dégagée du col de cygne et n’est plus en appui contre la matrice de poinçonnage 4. Le porte-poinçon 2 et la matrice de poinçonnage 4 sont toujours alignés selon l’axe A de déplacement. Le poinçon 3 peut être dégagé de la pièce T en le faisant traverser le trou dans le sens du perçage de la pièce T (c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur les figures).
En d’autres termes, dans ce mode de réalisation, et comme illustré en figure 6, l’étape de retrait du poinçon 3 de la pièce T est effectué par poussée du poinçon au travers de la pièce T dans le sens de perçage du trou.
De ce fait, en faisant traverser le trou au poinçon 3 dans le sens de perçage, c’est à dire en ne le faisant pas dans le sens inverse du perçage comme dans l’art antérieur, permet d’éviter des risques de déformation du bord du trou, ou des risques de blocage du poinçon dans le trou.
Comme illustré en figure 7, le procédé de poinçonnage peut en outre comprendre une étape préalable 106 de mise en place du poinçon 3 dans l’empreinte 21 du porte-poinçon 2.
Il est à noter que, selon les modes de réalisation, la mise en place de ce poinçon peut être effectué avant ou après la mise en place du porte-poinçon sur le col de cygne, c’est-à-dire avant ou après la mise en position de la pièce à percer entre le porte-poinçon et la matrice de l’outil de poinçonnage disposés en regard l’un de l’autre.
En outre, et comme illustré dans cette même figure 7, le procédé de poinçonnage peut en supplément comprendre une étape préalable 106 de placement de la pièce en appui contre la matrice de poinçonnage 4. Cette pièce peut ne pas être placée en appui contre la matrice de poinçonnage, mais sera plaquée contre cette dernière sous l’effet de l’avancement du poinçon.
Par ailleurs, le poinçon peut présenter une autre forme qu’une forme cylindrique.
Claims (7)
- Outil de poinçonnage destiné à réaliser des trous dans une pièce (T) formée d’une tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles, par exemple une pièce (T) formant carrosserie de véhicule, comprenant un porte-poinçon (2) supportant un poinçon (3), et une matrice de poinçonnage (4) disposée en regard dudit porte-poinçon (2), ledit porte-poinçon (2) étant conçu pour se déplacer d’une position de repos vers une position de travail pour entraîner en déplacement ledit poinçon (3) vers ladite matrice (4) jusqu’à ce que ledit poinçon (3) s’introduise dans ladite pièce (T) disposée entre ledit porte-poinçon (2) et ladite matrice (4) pour y découper un trou, ledit poinçon (3) étant logé de manière amovible dans une empreinte (21) formée dans ledit porte-poinçon (2) de sorte à ce que, lorsque ledit porte-poinçon (2) se déplace de sa position de travail vers sa position de repos, ledit poinçon (3) se désolidarise dudit porte-poinçon (3) et reste solidaire de ladite pièce (T).
- Outil de poinçonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit poinçon (3) présente une contre-dépouille (30) et une extrémité (31), opposée à ladite contre-dépouille (30), ladite extrémité (31) étant configurée pour se glisser dans ladite empreinte (21), ladite extrémité (31) présentant une forme complémentaire de celle de ladite empreinte (21).
- Outil de poinçonnage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite extrémité (31) dudit poinçon (3) présente une forme sensiblement cylindrique.
- Procédé (100) de poinçonnage d’une pièce (T) formée d’une tôle ou d’un assemblage multi-couches de tôles à l’aide d’un outil de poinçonnage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes successives suivantes :
- mise en position (101) de ladite pièce (T) à percer entre le porte-poinçon (2) et la matrice (4) dudit outil de poinçonnage disposés en regard l’un de l’autre ;
- poinçonnage (102) de ladite pièce (T) par le poinçon (3) disposé sur la porte-poinçon (2) par déplacement du porte-poinçon (2) de sa position de repos à sa position de travail ;
- retrait (103) dudit porte-poinçon (2) par déplacement de ce dernier de sa position de travail à sa position de repos ;
- dégagement (104) de ladite pièce (T) dans laquelle est logée le poinçon (3) ;
- retrait (105) dudit poinçon (3) de ladite pièce (T) par poussée dudit poinçon (3) au travers de la pièce (T).
- Procédé (100) de poinçonnage d’une pièce (T) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable (106) de mise en position dudit poinçon (3) dans ladite empreinte (20) dudit porte-poinçon (2).
- Procédé (100) de poinçonnage d’une pièce (T) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l’étape de retrait dudit poinçon (3) de ladite pièce (T) est effectuée par poussée dudit poinçon (3) au travers de la pièce (T) dans le sens de perçage dudit trou.
- Procédé (100) de poinçonnage d’une pièce (T) selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable (107) de placement de ladite pièce (T) à poinçonner en appui contre ladite matrice (4).
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