CN85106964A - 除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法 - Google Patents

除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN85106964A
CN85106964A CN85106964.9A CN85106964A CN85106964A CN 85106964 A CN85106964 A CN 85106964A CN 85106964 A CN85106964 A CN 85106964A CN 85106964 A CN85106964 A CN 85106964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
titanium
remove
catalyzer
contain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN85106964.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1005707B (zh
Inventor
藤本隆之
松长修
茶碗谷享
白井弘一
冈村守人
蒂尔里·杜平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ronald Brown Chemical Professional Co
Mitsui Miike Engineering Corp
Original Assignee
Ronald Brown Chemical Professional Co
Mitsui Miike Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP59179449A priority Critical patent/JPS6158805A/ja
Priority to EP84402723A priority patent/EP0172972B1/fr
Priority to DE8484402723T priority patent/DE3476792D1/de
Priority to AT84402723T priority patent/ATE40874T1/de
Priority to AU46684/85A priority patent/AU585885B2/en
Priority to KR1019850006198A priority patent/KR930000268B1/ko
Priority to ZA856544A priority patent/ZA856544B/xx
Application filed by Ronald Brown Chemical Professional Co, Mitsui Miike Engineering Corp filed Critical Ronald Brown Chemical Professional Co
Priority to CN85106964.9A priority patent/CN1005707B/zh
Publication of CN85106964A publication Critical patent/CN85106964A/zh
Priority to US07/059,243 priority patent/US4770864A/en
Publication of CN1005707B publication Critical patent/CN1005707B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8634—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/053—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0408—Pretreatment of the hydrogen sulfide containing gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

含SO2的气体，特别是供克劳斯(Claus)脱硫反应用的前置级气体可以通过使用TiO2催化剂除去其中所含的NH3而得到有效地净化。

Description

本发明是关于除去含SO2的气体（酸性气体）中NH3的方法，更具体一些说，本发明是关于使用钛型催化剂从含SO2的气体中除去NH3的方法。
到目前为止，一直是使用热反应法或催化剂方法除NH3。在这种催化剂法中，通常是使用以氧化铝作为载体的催化剂。但是，这样的催化剂一直没能付诸实用，这是因为SO2与H2O共存的环境中的有毒的硫的化合物使之迅速失活化作用之故。因此，要除去含SO2的气体中的NH3只能用热反应法。
作为处理含有SO2的酸性气体的方法，有一种使用所谓克劳斯（Claus）反应的回收硫的方法。将这一方法应用于含有SO2，而没有H2S或H2S浓度低于SO2的两倍的气体时，则含SO2的气体首先被还原气体（如H2、CO等）或含碳材料所还原，以使部分或全部的SO2转变成硫的化合物（例如H2S、COS、CS2等）以及硫的蒸汽，然后被送至克劳斯装置。但是，当上述还原反应在高温下，例如于500～1000℃进行时，即可产生几百至几千ppm的NH3，并且含有这样高浓度NH3的供克劳斯反应用的前置级气体便同克劳斯装置中的SO2等酸性组分反应，生成硫酸铵和硫酸氢铵，由于克劳斯装置接近于保持在低的温度下（例如300℃或300℃以下），因而生成的硫酸铵和硫酸氢铵在装置中沉积并将其阻塞，这样就给连续作业带来了严重的问题。在本发明研制出来以前，从供克劳斯反应用的前置级气体中除去NH3必须采用热反应法进行。
但是，热反应法需要有加热炉的装置，在直接加热的情况下气体会被冲淡，而在间接加热的情况下，加热装置必须使用昂贵的耐热材料。由上可见，热反应法存在许多问题，如能耗过多、成本增加以及工艺复杂。
本发明的目的之一，是提供一种用于除去含SO2气体中NH3的方法，利用这一方法可以解决以上所述现有技术中存在的问题。
本发明的另一目的是提供一种使用克劳斯装置在回收硫的过程中，从供克劳斯反应用的前置级气体中除去NH3的方法。
采用这样一种除去含SO2气体中NH3的方法可以达到这些目的，该方法的特征在于采用钛型催化剂从含SO2的气体中除去NH3。
附图以图解方式详细地说明本发明的原理和优点。
图1是一个流程图，该图表明了根据本发明，在克劳斯装置中回收含SO2的气体时除去被还原气体中NH3的方法的一个具体实施方案。
图2，举例显示在本发明的方法中反应温度与除NH3效率之间的函数关系。
图3是举例显示供气时间与用于比较的氧化铝载体催化剂除NH3能力的失活化之间的相应关系。
本发明人做了多方面的努力，以解决前面所述的、从含SO2的气体中除去NH3的方法中存在的问题，从而发现，钛型催化剂可以适用于在含SO2的气体中除去NH3的方法，并找到为此目的而使用的装置。
在使用根据本发明的钛催化剂的方法中，可以稳定地除去NH3，而不会因为存在硫的化合物引起失活化作用。在采用克劳斯装置回收硫的过程中，可以应用本发明的方法除去供克劳斯反应用的前置级气体中的NH3，效果相当好。此外，本发明提供了一种除去含SO2的气体中的NH3的方法，这一方法的特征是，采用钛型催化剂从含有SO2的气体中除去NH3。
下面进一步详细地说明本发明的方法
本发明的钛型催化剂可以按下述方法制备：
水解钛矿石如钛铁矿或四氯化钛，以生成氧化钛，与水或一种稠合剂相混合，将这样得到的混合物进行挤压、干燥、煅烧并任意选择地用各种化学物质浸渍。
使用以二氧化钛作为载体的催化剂或含二氧化钛的催化剂是已知的，例如，在日本专利申请（公开）1982年第24637和24638号、1983年第248号及1983年第249号中，已经公开了这样的催化剂，这些专利已收入参考文献。
作为本发明的钛型催化剂，最好采用用于克劳斯反应的、含60%或60%以上（重量）TiO2的钛型催化剂，特别是含60-99%（重量）TiO2的钛型催化剂，这些催化剂可以按照上述专利文献中所述的方法来制备。作为稠合剂，最好采用羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺。
在本发明的方法中，气体中SO2的浓度在0.5%或0.5%以上（体积）更适于长时间保持催化活性。反应温度最好是500-800℃，因为如果低于500℃则除NH3效率降低，以致失去作用，从前一级来的原料气排出温度之最大值约为800℃，但即使高于800℃也不会有特别的好处，而只会降低经济效益。空间速度（SV）最好是500-4000小时-1，因为即使低于500小时-1，除NH3效率也不会增加，而只会减少经济效益，4000小时-1应是除NH3所需的最小接触时间。
下面的试验是为了检验在下述条件下催化剂层的温度与除NH3效率之间的关系而进行的。将钛型催化剂装入一个装备有加热装置的反应器中，检验供入气和排出废气的组成以便测知除NH3效率：
使用的催化剂：按以下工艺规程制备的催化剂Ⅰ
装入的催化剂的体积：75ml
给进气体：SO20-10体积%
NH31000-3000ppm
N2、H2O、CO2、O2等。
催化剂（Ⅰ）的制备
使四氯化钛水解得到一悬浮液，然后将这一悬浮液进行倾析并过滤，所得到的固体产物在110℃干燥24小时得到一粉末产物。将这一粉末按下列配方混合：
粉末    66%
水    32%
羧甲基纤维素    2%
将上述混合物揉和30分钟，通过一个直径3mm的模子挤压成型，在110℃下干燥8小时，然后在450℃煅烧2小时。取1公斤这样的产物用310ml硫酸铵溶液浸渍以便得到0.06的SO4/TiO2重量比，然后在100℃的温度下干燥4小时。
经过干燥的产物用300ml硝酸钙溶液浸渍得到Ca/TiO2重量比为0.025，在110℃干燥12小时，然后在450℃煅烧1小时，得到催化剂（Ⅰ）。
结果由图2中的函数关系曲线（实线）表示，在图2中，横坐标表示反应温度（℃），纵坐标表示除NH3效率（%）。为了进行比较，以图2中的点线显示在相同的条件下进行的但没有使用催化剂的除NH3效率。
以下用图解方式说明本发明的一个最佳实施方案，该方案是将本发明的方法应用于采用克劳斯装置从含SO2的气体中回收硫。
图1是表明本发明方法的一个实施方案的流程图，图中包括：含SO2气体的进气管1、被还原气体管路2、还原剂3、排出的还原剂4、还原炉5、NH3反应器6、填入NH3反应器6的钛型催化剂7、压力控制器8、NH3催化反应器6的控制装置9和10、通向克劳斯装置12的供气管道11、克劳斯装置12、尾气管道13，以及空气或氧气14。
含SO2的原料气体同空气或氧气14混合，经由进气管1送至还原炉5，在还原炉5中与还原剂3（在本例中是含碳的材料）反应，通过这个反应，原料气中的SO2被还原成H2S等。反应之后含灰分等的还原剂作为排出的还原剂4被处理。
在还原炉5中形成的被还原气体，经由被还原气体管道2送至NH3催化反应器6，并通过催化剂层7以除去NH3。在此过程中除去NH3的反应式如下：
通常设置一个或几个催化反应器。图1显示装有2个反应器的情况。通过使用控制装置9和10，可以交替地使用两个催化反应器6。这样就可以防止由于在还原炉5中形成含尘的被还原气体而造成催化剂层7的阻塞。催化剂层7的转变按如下方式进行：通过压力控制器8观察催化反应器6中的压力，当压力增加时便启动控制装置9，在它工作过程中，处于阻塞状态的催化剂层7即被回洗而除去灰尘。当使用不形成灰尘的还原剂例如象氢这样的气体还原剂时，或者使用以园筒形或蜂窝形成形的催化剂以适应含尘气体时，使用一个催化反应器即足以够用，因而不需要使用两个反应器交替工作。
经过这样除去NH3的气体被送至克劳斯装置12作为克劳斯原料气11，在克劳斯装置12中，从该气体中回收硫，然后该气体从克劳斯装置12中出来作为尾气送入下一处理步骤。
以下给出若干实施例，以便详细地说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1-5
在如图1所示的系统中，在还原炉5中使用焦炭作为还原剂3，所产生的含SO2的气体（被还原气体）用NH3催化反应器在气体状态和催化反应条件下加以处理，这一点对于实施例1-5是共同的。气体的成分用体积%表示。
被还原气体成分
H2S 4.8-5.0% CO26-8.2%
SO22.6-2.8% O20.3-0.5%
COS 1.3-1.5% S22-3%
H2O 5-2.0% N2余量
NH31500-2000ppm 灰尘 2.5-3.5克/标准立方米
还原条件
温度    650-750℃
流速    30-32标准立方米/小时
NH3催化反应条件
空间速度（SV） 800小时-1
温度    600-700℃
催化剂    催化剂（Ⅰ）-（Ⅴ）
操作时间    500小时
催化剂（Ⅰ）按照前面所述的方法制备，结果是在排气口处经过处理的气体的NH3浓度是100-500ppm（除NH3效率：70-90%），未发现硫酸铵沉淀也未发现催化活性降低。
催化剂（Ⅱ）-（Ⅴ）是按下面所述方式制备的，并且得到了大体上相似的结果。
催化剂的制备
催化剂（Ⅱ）
用硫酸对钛矿石进行处理，使之水解并过滤，从而得到二氧化钛悬浮体，然后使之通过一个热交换器加热并干燥。
按下列配方将所得到的产物进行混合：
产物    69%
水    30.8%
聚丙烯酰胺    0.2%
将这一混合物揉和20分钟，通过一个直径5mm的模子挤压成型，于110℃干燥24小时，然后用一个电炉将其在350℃于空气中煅烧2小时。
催化剂（Ⅲ）
用硫酸对钛矿石进行处理，将其水解并过滤得到二氧化钛悬浮体，然后将所得到的二氧化钛悬浮体加热。将所得到的粉末与水、聚丙烯酰胺和偏钨酸相混合并揉和40分钟，通过一个直径3mm的模子挤压成型，于110℃干燥24小时后于500℃煅烧2小时。
催化剂（Ⅳ）
用硫酸对钛矿石进行处理，使之水解并过滤得到二氧化钛悬浮体，然后将其在180℃下干燥1小时得到一粉末产物。
按照下列配方将这粉末进行混合：
粉末    64%
硝酸钡    8%
水    28%
将这一混合物揉和2.5小时，通过一个直径5mm的模子挤压成型，在110℃干燥4小时，然后在500℃下煅烧1小时。
催化剂（Ⅴ）
用硫酸对钛矿石（钛铁矿）进行处理，使之水解并过滤得到二氧化钛悬浮体，以一定方式向该二氧化钛悬浮体中加入硝酸钙，借此使得硝酸钙同所有的硫酸根离子反应给出Ca/TiO2重量比为0.033。将该悬浮体于150℃下干燥1小时得到粉末产物。按下列配方将该粉末进行混合：
粉末    74%
水    26%
将这一混合物揉和2小时，通过一个直径4mm的模子挤压成型，于110℃干燥4小时，然后在400℃下煅烧2小时。
将所得到的产物用偏钨酸溶液浸渍，于150℃干燥4小时，然后用乙酸钕/乙酸镨溶液浸渍，于150℃干燥4小时，然后于450℃下煅烧2小时。
比较例
重复进行实施例1中的步骤，但所不同的是用氧化铝载体催化剂来代替实施例1中的催化剂。图3中显示出供气时间（分钟）与该时间内除NH3效率的关系。从图3中可以看得很明显，操作不到1小时催化剂就已经失活，而且排出气体中NH3的浓度与进口处相同。这是因为氧化铝载体催化剂因硫化合物的存在而造成永久性中毒，从而使催化剂不可能再生。
所使用的催化剂：载体    氧化铝
被载物    镍

Claims (10)

1、一种用于除去含SO2的气体中的NH3的方法，其特征在于采用钛型催化剂除去含SO2的气体中的NH3。
2、根据权利要求1所述的方法，其中含SO2气体是采用克劳斯装置回收硫方法中供克劳斯反应用的前置级气体。
3、根据权利要求1所述的方法，其中含SO2的气体中，SO2的浓度至少是0.5%（体积）。
4、根据权利要求2所述的方法，其中前置级气体是通过以一种还原剂还原含SO2的气体而得到的。
5、根据权利要求4所述的方法，其中还原剂是一种含碳材料。
6、根据权利要求1所述的方法，其中钛型催化剂至少含有60%（重量）的TiO2。
7、根据权利要求1所述的方法，其中制备钛型催化剂是为了适于克劳斯反应。
8、根据权利要求1所述的方法，其中所说的钛型催化剂是按下述方法制成的：将钛矿石或四氯化钛水解生成二氧化钛，使生成的二氧化钛同水和一种稠合剂相混合，将这一混合物挤压成型、干燥和煅烧。
9、根据权利要求1所述的方法，其中所说的除NH3是以500～800℃的温度及500-4000小时-1的空间速度下进行的。
10、根据权利要求1所述的方法，其中所说的含SO2气体中含有0-15%（体积）的SO2和100-5000ppm的NH3。
CN85106964.9A 1984-08-30 1985-09-16 除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法 Expired CN1005707B (zh)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59179449A JPS6158805A (ja) 1984-08-30 1984-08-30 Ｓｏ２含有ガス中のｎｈ３を除去する方法
EP84402723A EP0172972B1 (fr) 1984-08-30 1984-12-27 Procédé d'élimination de l'ammoniac d'un gaz contenant de l'anhydride sulfureux
DE8484402723T DE3476792D1 (en) 1984-08-30 1984-12-27 Process for removing ammonia from a gas containing sulphurous acid anhydride
AT84402723T ATE40874T1 (de) 1984-08-30 1984-12-27 Verfahren zur beseitigung von ammoniak aus einem schwefeldioxid enthaltenden gas.
AU46684/85A AU585885B2 (en) 1984-08-30 1985-08-27 A process for removing NH``` in an SO```-containing gas
KR1019850006198A KR930000268B1 (ko) 1984-08-30 1985-08-28 So₂함유가스중의 nh₃제거방법
ZA856544A ZA856544B (en) 1984-08-30 1985-08-28 Process for the removal of ammonia from a gas containing sulphur dioxide
CN85106964.9A CN1005707B (zh) 1984-08-30 1985-09-16 除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法
US07/059,243 US4770864A (en) 1984-08-30 1987-06-09 Process for removing NH3 in an SO2 -containing gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59179449A JPS6158805A (ja) 1984-08-30 1984-08-30 Ｓｏ２含有ガス中のｎｈ３を除去する方法
CN85106964.9A CN1005707B (zh) 1984-08-30 1985-09-16 除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN85106964A true CN85106964A (zh) 1987-04-01
CN1005707B CN1005707B (zh) 1989-11-08

Family

ID=25742050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN85106964.9A Expired CN1005707B (zh) 1984-08-30 1985-09-16 除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4770864A (zh)
EP (1) EP0172972B1 (zh)
JP (1) JPS6158805A (zh)
KR (1) KR930000268B1 (zh)
CN (1) CN1005707B (zh)
AT (1) ATE40874T1 (zh)
AU (1) AU585885B2 (zh)
DE (1) DE3476792D1 (zh)
ZA (1) ZA856544B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124653A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 中国石油化工股份有限公司 分解硫化氢的催化剂及其制备方法和应用

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1326232C (en) * 1987-08-13 1994-01-18 Engelhard Corporation Thermally stabilized catalysts containing alumina and methods of making the same
FR2621577B1 (fr) * 1987-10-09 1990-01-12 Rhone Poulenc Chimie Oxyde de titane a proprietes stabilisees
JP2548754B2 (ja) * 1987-12-02 1996-10-30 三菱重工業株式会社 窒素酸化物除去用触媒
US5082645A (en) * 1990-08-24 1992-01-21 Chemetics International Company, Ltd. Waste acid recovery process
DK171722B1 (da) * 1994-10-14 1997-04-14 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til katalytisk lavtemperaturoxidation af ammoniak i en ammoniakholdig gas
JP3728800B2 (ja) * 1996-05-16 2005-12-21 松下電器産業株式会社 洗濯機
US9181095B2 (en) 2013-07-12 2015-11-10 Fluor Technologies Corporation Claus plant preprocessing systems and methods for removal of ammonia from claus plant feed gases

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2887363A (en) * 1956-09-28 1959-05-19 Exxon Research Engineering Co Conversion of methane to produce hydrogen sulfide
FR2224203B1 (zh) * 1973-04-09 1976-11-12 Rhone Progil
JPS581615B2 (ja) * 1975-08-18 1983-01-12 武田薬品工業株式会社 アンモニアノ キソウブンカイホウホウ
FR2327814A1 (fr) * 1975-10-15 1977-05-13 Hitachi Ltd Procede pour traiter par catalyse un gaz d'echappement renfermant de l'ammoniac gazeux et de l'oxygene gazeux.
US4117101A (en) * 1975-10-16 1978-09-26 Davy Powergas Gmbh Process for reduction of SO2
JPS5258067A (en) * 1975-11-10 1977-05-13 Hitachi Ltd Method of oxidative decomposing ammonia
JPS5296966A (en) * 1976-02-12 1977-08-15 Hitachi Ltd Treatment of exhaust gas containing nitrogen oxides and sulfur oxides
JPS5363267A (en) * 1976-11-19 1978-06-06 Hitachi Ltd Removing method for nitrogen oxides
JPS5513102A (en) * 1978-07-07 1980-01-30 Mitsui Toatsu Chem Inc Catalyst for removal of nitrogen oxide
JPS55149108A (en) * 1979-05-07 1980-11-20 Sumitomo Heavy Ind Ltd Recovering method for sulfur from sulfur dioxide- containing gas
JPS56147615A (en) * 1980-04-15 1981-11-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Dry desulfurization method
JPS56163740A (en) * 1980-05-20 1981-12-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for removing halogen substance in desorbed gas of dry desulfurization
FR2501532B1 (fr) * 1981-03-13 1985-12-13 Rhone Poulenc Spec Chim Catalyseur et procede pour le traitement des gaz residuaires industriels contenant des composes du soufre
JPS5841705A (ja) * 1981-09-07 1983-03-11 Hitachi Ltd ガス中の硫黄化合物の処理方法
FR2538716B1 (fr) * 1983-01-03 1985-07-05 Elf Aquitaine Procede de desulfuration catalytique d'un gaz acide renfermant h2s, et eventuellement une quantite globale d'au plus 3 % en volume de cs2 et/ou cos

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124653A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 中国石油化工股份有限公司 分解硫化氢的催化剂及其制备方法和应用
CN110124653B (zh) * 2018-02-09 2022-03-04 中国石油化工股份有限公司 分解硫化氢的催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0428644B2 (zh) 1992-05-14
ZA856544B (en) 1986-09-24
AU4668485A (en) 1986-04-24
EP0172972A3 (en) 1986-12-30
KR870001863A (ko) 1987-03-28
EP0172972B1 (fr) 1989-02-22
DE3476792D1 (en) 1989-03-30
ATE40874T1 (de) 1989-03-15
US4770864A (en) 1988-09-13
AU585885B2 (en) 1989-06-29
JPS6158805A (ja) 1986-03-26
CN1005707B (zh) 1989-11-08
KR930000268B1 (ko) 1993-01-14
EP0172972A2 (fr) 1986-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3589529B2 (ja) 燃焼排ガスの処理方法及び装置
EP0802825B1 (en) Regeneration of catalyst/absorber
CN1843575A (zh) 一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的方法及装置
CN1308557A (zh) 用于处理含硫化合物的流出物的方法和催化剂/吸附剂
CN1143335A (zh) 用于除掉气流中污染物的材料
EP0779100A1 (en) Flue-gas treatment system
CN1289388A (zh) 催化剂/吸附剂的再生
CN102489149A (zh) 废气净化处理方法
CN109589986B (zh) 蒙脱石二氧化钛复合载体负载活性成分的催化剂及制备和应用
CN85106964A (zh) 除去含有二氧化硫的气体中氨气的方法
US6106791A (en) Exhaust gas treating systems
CN108786896B (zh) 一种贵金属催化剂的制备方法
KR20080059958A (ko) 오존 및 활성 코크스에 의한 배가스 동시 탈황 탈질 방법
CN116216717A (zh) 活性炭和低温scr脱硝催化剂的制备方法以及烟气脱硝方法
EP0604198A1 (en) Method for treating ammonia
JP2001113134A (ja) ＮＯｘ含有排ガスの浄化方法
CN1190255C (zh) 一种工业气体或废气低温催化脱除氮氧化物、氨、一氧化碳、氢气的方法
JPH119933A (ja) 気体からの窒素酸化物除去方法
JP2000102719A (ja) 排ガスの処理方法及び装置
TWI771842B (zh) 脫汞觸媒及其製造方法暨應用
JPH06210139A (ja) 排ガスの処理方法
CN109999657B (zh) 一种多级净化处理废气的方法
JP3360854B2 (ja) 炭素材による排ガス処理方法
CN1251316A (zh) 一种富氧条件下氢部分选择还原一氧化氮的方法
JP4266267B2 (ja) 排ガス処理方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Tokyo, Japan

Applicant after: MITSUI MINING Co.,Ltd.

Address before: Yang County, Japan

Applicant before: Mitsui three pool Chemical Corp.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: MITSUI MIIKE CHEMICAL CO., LTD. TO: MITSUI MINING CO., LTD.

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term