JPS581615B2 - アンモニアノ キソウブンカイホウホウ - Google Patents
アンモニアノ キソウブンカイホウホウInfo
- Publication number
- JPS581615B2 JPS581615B2 JP50100365A JP10036575A JPS581615B2 JP S581615 B2 JPS581615 B2 JP S581615B2 JP 50100365 A JP50100365 A JP 50100365A JP 10036575 A JP10036575 A JP 10036575A JP S581615 B2 JPS581615 B2 JP S581615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- catalyst
- parts
- exhaust gas
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアンモニアの酸化的気相分解方法に関する。
従来、燃焼炉の排ガス、各種工業装置あるいは複写機な
どの排気ガス中には，周知のごとくアンモニアを含有す
ることが多く、かかる悪臭の強いアンモニア含有排気ガ
スを直接、大気中に排出することは環境保全、公害防止
の見地からも好ましくない。
どの排気ガス中には，周知のごとくアンモニアを含有す
ることが多く、かかる悪臭の強いアンモニア含有排気ガ
スを直接、大気中に排出することは環境保全、公害防止
の見地からも好ましくない。
このため、種々な対策方法が採られてはいるが、何分に
も種々な欠点が多く，いずれも実用上好ましいものでは
ない。
も種々な欠点が多く，いずれも実用上好ましいものでは
ない。
たとえば排気ガスを水や酸に吸収される方法は，吸収後
の排水処理に大きな問題点を有し、また、吸着剤などに
吸着させる方法は吸着剤を再生処理する際に、高濃度の
離脱アンモニアを生じ、また、アンモニアを吸着したま
まの状態ではその処理が大変である。
の排水処理に大きな問題点を有し、また、吸着剤などに
吸着させる方法は吸着剤を再生処理する際に、高濃度の
離脱アンモニアを生じ、また、アンモニアを吸着したま
まの状態ではその処理が大変である。
また、排気ガスを燃焼処理する場合は、有害なＮＯｘを
生じ，いずれも二次公害を引き起こす。
生じ，いずれも二次公害を引き起こす。
かかる二次公害を避けるため、最近、酸素を含む排気ガ
ス中のアンモニアを、触媒を利用して窒素と水に気相分
解する方法が種々提案されてはいるが、いずれも欠点が
多く、実用性に劣る。
ス中のアンモニアを、触媒を利用して窒素と水に気相分
解する方法が種々提案されてはいるが、いずれも欠点が
多く、実用性に劣る。
すなわち、一般に使用される触媒の活性が低く、特に排
気ガス中に１０％以上の水蒸気が共存する場合、触媒活
性が著しく劣化するので到底、実用的ではない。
気ガス中に１０％以上の水蒸気が共存する場合、触媒活
性が著しく劣化するので到底、実用的ではない。
本発明者らは、かかる事情に鑑み、種々研究の結果、本
発明を完成するに至った。
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、酸素を含む排気ガス中のアンモニ
アを窒素と水に気相分解するに際し，排気ガスを酸化マ
ンガンおよび酸化チタン、さらにコバルト、クロムおよ
び鉄の各酸化物の少なくとも一つからなる触媒に接触さ
せることを特徴とするアンモニアの気相分解方法である
。
アを窒素と水に気相分解するに際し，排気ガスを酸化マ
ンガンおよび酸化チタン、さらにコバルト、クロムおよ
び鉄の各酸化物の少なくとも一つからなる触媒に接触さ
せることを特徴とするアンモニアの気相分解方法である
。
本発明では、上記、特定の組み合わせになる触媒を使用
することにより、すぐれた作用効果を発揮しうる。
することにより、すぐれた作用効果を発揮しうる。
しかも、これらの触媒は比較的低温（２００〜３００℃
）でも活性が高く，寿命が長くて熱的にもきわめて安定
であり、また、排気ガス中に１０％以上もの水蒸気が共
存しても、たとえば空気中の酸素を利用して，含有アン
モニアを無害な窒素と水に簡単に酸化分解でき、その際
、有害なＮＯｘの生成がきわめて少ないのである。
）でも活性が高く，寿命が長くて熱的にもきわめて安定
であり、また、排気ガス中に１０％以上もの水蒸気が共
存しても、たとえば空気中の酸素を利用して，含有アン
モニアを無害な窒素と水に簡単に酸化分解でき、その際
、有害なＮＯｘの生成がきわめて少ないのである。
次に，本発明で使用される触媒につき説明すると、本発
明の触媒は、前記した金属酸化物の混合物もしくは化学
的によく混ざり合ったものあるいは複合酸化物のいずれ
かを活性成分とするものであり、いわゆる触媒担体に担
持させた状態で用いてもよい。
明の触媒は、前記した金属酸化物の混合物もしくは化学
的によく混ざり合ったものあるいは複合酸化物のいずれ
かを活性成分とするものであり、いわゆる触媒担体に担
持させた状態で用いてもよい。
触媒は自体公知の固体触媒の製法によって得られるが、
たとえば以下のようにして製造することができる。
たとえば以下のようにして製造することができる。
すなわち、化学反応や加熱により酸化物に変りつ泣マン
ガン含有化合物およびコバルト含有化合物、クロム含有
化合物、鉄含有化合物の少なくとも一つを、必要により
水、酸水溶液、アルカリ水溶液、アルコールなどの溶媒
に溶かし，酸化チタン粉末（たとえば，和光純薬製造、
試薬一級）と均一に混和したのち，適宜成形し、次いで
２５０〜１０００℃、好ましくは３００〜８００℃で焼
成する。
ガン含有化合物およびコバルト含有化合物、クロム含有
化合物、鉄含有化合物の少なくとも一つを、必要により
水、酸水溶液、アルカリ水溶液、アルコールなどの溶媒
に溶かし，酸化チタン粉末（たとえば，和光純薬製造、
試薬一級）と均一に混和したのち，適宜成形し、次いで
２５０〜１０００℃、好ましくは３００〜８００℃で焼
成する。
この際、最終的な触媒の成形としては、通常の押出成形
法、打錠成形法、転勤造粒法など目的に応じて任意の成
形法が採用でき、また、得られた成形物を必要に応じ、
さらに適宜の粒度に粉砕してもよい。
法、打錠成形法、転勤造粒法など目的に応じて任意の成
形法が採用でき、また、得られた成形物を必要に応じ、
さらに適宜の粒度に粉砕してもよい。
次に、前記マンガン含有化合物としては，たとえば酸化
マンガン（ＭｎＯ，ＭｎａＯ４，Ｍｎ２Ｏ３，ＭｎＯ２
，ＭｎＯ３，ＭｎｚＯ７など）、硝酸マンガン、塩化マ
ンガン、硫酸マンガン、リン酸マンガン、水酸化マンガ
ン、炭酸マンガン、マンガン有機酸塩（酢酸マンガン、
ギ酸マンガンなど）などが、また、コバルト含有化合物
としては、たとえば酸．化コバルト（ＣｏＯ，Ｃｏ３Ｏ
４，Ｃｏ２Ｏ３など）、硝酸コバルト、塩化コバルト ルト、水酸化コバルト、炭酸コバルト、コバルトアンミ
ン錯塩［Ｃｏ（ＮＨ３）４Ｃｌ３・Ｈ２Ｏ，Ｃｏ（ＮＨ
３）５Ｃｌ３など〕、コバルト有機酸塩（酢酸コバルト
、ギ酸コバルトなど）などが、また、クロム含有化合物
としては，たとえば酸化クロム（ＣｒＯ，Ｃｒ２Ｏ３，
ＣｒＯ３など）、硝酸クロム、塩化クロム，オキシ塩化
クロム、硫酸クロム、水酸化クロム、クロム有機酸塩（
酢酸クロム、ギ酸クロムなど）などが．挙げられ、いず
れも容易に酸化物に導きつる。
マンガン（ＭｎＯ，ＭｎａＯ４，Ｍｎ２Ｏ３，ＭｎＯ２
，ＭｎＯ３，ＭｎｚＯ７など）、硝酸マンガン、塩化マ
ンガン、硫酸マンガン、リン酸マンガン、水酸化マンガ
ン、炭酸マンガン、マンガン有機酸塩（酢酸マンガン、
ギ酸マンガンなど）などが、また、コバルト含有化合物
としては、たとえば酸．化コバルト（ＣｏＯ，Ｃｏ３Ｏ
４，Ｃｏ２Ｏ３など）、硝酸コバルト、塩化コバルト ルト、水酸化コバルト、炭酸コバルト、コバルトアンミ
ン錯塩［Ｃｏ（ＮＨ３）４Ｃｌ３・Ｈ２Ｏ，Ｃｏ（ＮＨ
３）５Ｃｌ３など〕、コバルト有機酸塩（酢酸コバルト
、ギ酸コバルトなど）などが、また、クロム含有化合物
としては，たとえば酸化クロム（ＣｒＯ，Ｃｒ２Ｏ３，
ＣｒＯ３など）、硝酸クロム、塩化クロム，オキシ塩化
クロム、硫酸クロム、水酸化クロム、クロム有機酸塩（
酢酸クロム、ギ酸クロムなど）などが．挙げられ、いず
れも容易に酸化物に導きつる。
また、前記酸化チタンおよびそれに導きうるものとして
は、たとえば酸化チタン（ＴｉＯｚ，Ｔｉ２Ｏ３など）
、ハロゲン化チタン（ＴｉＣｌ３，ＴｉＣｌ４ＴｉＦ４
など）、硫酸チタン、チタン酸（Ｈ２，ＴｉＯ３など）
，Ｔｉ（ＯＲ）４（但し、Ｒ＝Ｃ２Ｈ５またはＣｓＨ７
など）などが，また、酸化鉄およびそれに導きうるもの
としては、たとえば酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３ＦｅＯ，Ｆｅ３
Ｏ４など）、硝酸鉄〔Ｆｅ（Ｎ０３）３・６ＨｚＯ，Ｆ
ｅ（ＮＯ３）２・６Ｈ２０］−塩化鉄（ＦｅＣ１３・６
Ｈ２Ｏ，ＦｅＣ１２・ｎＨ２Ｏなど），水酸化鉄［Ｆｅ
（ＯＨ）３，Ｆｅ（ＯＨ）２］硫酸鉄、鉄ミョウバン、
鉄有機酸塩（酢酸鉄、ギ酸鉄など），リン酸鉄などが挙
げられ、いずれも容易に酸化物に導きうる。
は、たとえば酸化チタン（ＴｉＯｚ，Ｔｉ２Ｏ３など）
、ハロゲン化チタン（ＴｉＣｌ３，ＴｉＣｌ４ＴｉＦ４
など）、硫酸チタン、チタン酸（Ｈ２，ＴｉＯ３など）
，Ｔｉ（ＯＲ）４（但し、Ｒ＝Ｃ２Ｈ５またはＣｓＨ７
など）などが，また、酸化鉄およびそれに導きうるもの
としては、たとえば酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３ＦｅＯ，Ｆｅ３
Ｏ４など）、硝酸鉄〔Ｆｅ（Ｎ０３）３・６ＨｚＯ，Ｆ
ｅ（ＮＯ３）２・６Ｈ２０］−塩化鉄（ＦｅＣ１３・６
Ｈ２Ｏ，ＦｅＣ１２・ｎＨ２Ｏなど），水酸化鉄［Ｆｅ
（ＯＨ）３，Ｆｅ（ＯＨ）２］硫酸鉄、鉄ミョウバン、
鉄有機酸塩（酢酸鉄、ギ酸鉄など），リン酸鉄などが挙
げられ、いずれも容易に酸化物に導きうる。
前記各触媒の活性成分の配合割合は、酸化マンガン二酸
化チタンが重量比で約１０＝１ないし１：１０００、好
ましくは約５＝１ないし１：１００である。
化チタンが重量比で約１０＝１ないし１：１０００、好
ましくは約５＝１ないし１：１００である。
コバルト、クロムの酸化物は、酸化チタンに対し重量比
で１／１０００〜１０，好ましくは１／１００〜５の範
囲で用いられる。
で１／１０００〜１０，好ましくは１／１００〜５の範
囲で用いられる。
酸化鉄は、酸化マンガンに対し重量比で，１／１０〜１
０００、好ましくは１／５〜１００の範囲で用いられる
。
０００、好ましくは１／５〜１００の範囲で用いられる
。
本発明で使用する触媒の具体的な調製法は、後記実施例
に示すが、たとえばマンガン酸化物／酸化コバルト／酸
化チタンからなる触媒の場合、硝酸マンガンおよび硝酸
コバルトの水溶液に、前記配合割合の酸化チタン粉末（
たとえば、和光純薬製造、試薬一級）を加え、アンモニ
ア水で中和後、水分を湯浴上でとばし、蒸発乾固もしく
は湿式成形したのち、３００〜５００℃で焼成すればよ
い。
に示すが、たとえばマンガン酸化物／酸化コバルト／酸
化チタンからなる触媒の場合、硝酸マンガンおよび硝酸
コバルトの水溶液に、前記配合割合の酸化チタン粉末（
たとえば、和光純薬製造、試薬一級）を加え、アンモニ
ア水で中和後、水分を湯浴上でとばし、蒸発乾固もしく
は湿式成形したのち、３００〜５００℃で焼成すればよ
い。
次に、触媒担体としては、たとえばアルミナ、シリカ、
シリカーアルミナ、マグネシア、シリコンカーバイト，
ケイソー士、軽石，酸化ジルコニウム、酸化セリウム、
石コウ、リン酸アルミニウムなどや、これらの混合物な
どの耐熱性無機化合物が用いられ、その担持量としては
、担体の種類、活性成分の種類、製法などによりやや異
なるが、通常触媒の３重量％以上、好ましくは１０重量
係以上にするのかよい。
シリカーアルミナ、マグネシア、シリコンカーバイト，
ケイソー士、軽石，酸化ジルコニウム、酸化セリウム、
石コウ、リン酸アルミニウムなどや、これらの混合物な
どの耐熱性無機化合物が用いられ、その担持量としては
、担体の種類、活性成分の種類、製法などによりやや異
なるが、通常触媒の３重量％以上、好ましくは１０重量
係以上にするのかよい。
次に、本発明の処理対象となる排気ガスは、含有アンモ
ニアに対して酸素を０．７５モル以上の割合で含むもの
が適当であり，予めかかる割合で混和しているもの，あ
るいは分解に際し，適宜の方法により酸素を補充して前
記割合となるように調整してもよい。
ニアに対して酸素を０．７５モル以上の割合で含むもの
が適当であり，予めかかる割合で混和しているもの，あ
るいは分解に際し，適宜の方法により酸素を補充して前
記割合となるように調整してもよい。
そして、排気ガス中には、たとえば空気、水蒸気，ＣＯ
２，Ｎ２，ＣＯ，ＳＯｘ，炭化水素などの気体成分や燐
化合物、塩化ナトリウム，ばいじんなどのダスト成分な
どが混在していても差し支えない。
２，Ｎ２，ＣＯ，ＳＯｘ，炭化水素などの気体成分や燐
化合物、塩化ナトリウム，ばいじんなどのダスト成分な
どが混在していても差し支えない。
なお、排気ガス中のアンモニアの濃度は１０モル％以下
、好ましくは２モル％であり、また、分解の際の反応温
度は，触媒組成、アンモニア濃度，酸素濃度、水蒸気濃
度などによりやや異るが，１００〜５００℃、好ましく
は２００〜３００℃である。
、好ましくは２モル％であり、また、分解の際の反応温
度は，触媒組成、アンモニア濃度，酸素濃度、水蒸気濃
度などによりやや異るが，１００〜５００℃、好ましく
は２００〜３００℃である。
また、処理対象排気ガスと触媒との接触は、通常空間速
度（標準状態に換算して）５００〜１０００００（ｈｒ
−１）、好ましくは１０００〜５００００（ｈｒ−１）
である。
度（標準状態に換算して）５００〜１０００００（ｈｒ
−１）、好ましくは１０００〜５００００（ｈｒ−１）
である。
本発明によれば、酸素を含む排気ガス中のアンモニアを
簡単かつ適確に無害な窒素と水に気相分解し得、特に分
解に際し、１０％以上もの水蒸気が混在しても、すぐれ
た高分解能を発揮しうるから、産業上の有用性および実
用性はきわめて大きい。
簡単かつ適確に無害な窒素と水に気相分解し得、特に分
解に際し、１０％以上もの水蒸気が混在しても、すぐれ
た高分解能を発揮しうるから、産業上の有用性および実
用性はきわめて大きい。
次に、実施例および比較例を示し，さらに具体的に説明
するが，本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
するが，本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
なお，アンモニアの分解率は次式に従って算出した。
反応条件
１．反応器形成二流通式固定触媒層
２．ガス空間速度：１００００ｈｒ−１
３．反応圧力：常圧
４．反応温度＝２００℃，２５０℃，３００℃５ＮＨ３
分析法：インドフェノール法と酸滴定法（ＪＩＳ−Ｋ０
０９９） ６．反応排気ガスの組成 実施例１ 硝酸マンガン〔Ｍｎ（ＮＯ３）２ 部（重量）と硝酸第二鉄〔Ｆｅ（Ｎ０３）３・９Ｈ２Ｏ
〕３８．１部（重量）を水１５０部に溶解したのち酸化
チタン粉末（ＴｉＯ２，和光純薬製造，試薬一級以下同
じ）３５部を加えて均一に懸濁させ，さらに約３Ｎのア
ンモニア水１５０部を均一に加え，湯浴上で攪拌しなが
ら水分をとばして均一なペースト状物を得た。
分析法：インドフェノール法と酸滴定法（ＪＩＳ−Ｋ０
０９９） ６．反応排気ガスの組成 実施例１ 硝酸マンガン〔Ｍｎ（ＮＯ３）２ 部（重量）と硝酸第二鉄〔Ｆｅ（Ｎ０３）３・９Ｈ２Ｏ
〕３８．１部（重量）を水１５０部に溶解したのち酸化
チタン粉末（ＴｉＯ２，和光純薬製造，試薬一級以下同
じ）３５部を加えて均一に懸濁させ，さらに約３Ｎのア
ンモニア水１５０部を均一に加え，湯浴上で攪拌しなが
ら水分をとばして均一なペースト状物を得た。
次に，得られたペースト状物を円柱状に押出し成形し，
約１００℃で一夜乾燥したのち，空気流中（５００℃）
で３時間焼成して，酸化マンガン／酸化鉄／酸化チタン
系触媒を得た。
約１００℃で一夜乾燥したのち，空気流中（５００℃）
で３時間焼成して，酸化マンガン／酸化鉄／酸化チタン
系触媒を得た。
次に、前記排気ガス組成Ａを使用し、前記反応条件に従
い，触媒に接触させて排気ガス中の含有アンモニアの気
相分解を行なった。
い，触媒に接触させて排気ガス中の含有アンモニアの気
相分解を行なった。
試験の結果，反応温度２５０℃で９７％、３００℃で１
００％のアンモニアが分解した。
００％のアンモニアが分解した。
実施例２
硝酸マンガン２４部（重量）と硝酸コバルト［Ｃｏ（Ｎ
Ｏ３）２ に溶解したのち、酸化チタン粉末３５部を加え均一に懸
濁させる。
Ｏ３）２ に溶解したのち、酸化チタン粉末３５部を加え均一に懸
濁させる。
以下、実施例１の方法に準じて酸化マンガン一酸化コバ
ルト／酸化チタン系触媒を調製したのち，実施例１と同
じ反応条件で触媒に接触させて排気ガス中の含有アンモ
ニア（排気ガス組成Ａ）の気相分解を行なった。
ルト／酸化チタン系触媒を調製したのち，実施例１と同
じ反応条件で触媒に接触させて排気ガス中の含有アンモ
ニア（排気ガス組成Ａ）の気相分解を行なった。
試験の結果，反応温度２５０℃で９７％、３００℃で１
００％のアンモニアが分解した。
００％のアンモニアが分解した。
実施例３
硝酸マンガン２４部（重量）と硝酸クロム〔Ｃｒ（ＮＯ
３）３ に溶解したのち，酸化チタン粉末３５部を加え均一に懸
濁させる。
３）３ に溶解したのち，酸化チタン粉末３５部を加え均一に懸
濁させる。
以下，実施例１の方法に準じて，酸化マンガン一酸化ク
ロム／酸化チタン系触媒を調製したのち，実施例１と同
じ反応条件で触媒に接触させて排気ガス中の含有アンモ
ニア（排気ガス組成人）の気相分解を行なった。
ロム／酸化チタン系触媒を調製したのち，実施例１と同
じ反応条件で触媒に接触させて排気ガス中の含有アンモ
ニア（排気ガス組成人）の気相分解を行なった。
試験の結果、反応温度２５０℃で９５％、３００Ｃ１０
０％のアンモニアが分解した。
０％のアンモニアが分解した。
実施例４
硝酸マンガン３２部（重量），硝酸コバルト８．８部、
硝酸クロム１３．２部を水２００部に溶解したのち、酸
化チタン粉末３５部を加えて均一に懸濁させる。
硝酸クロム１３．２部を水２００部に溶解したのち、酸
化チタン粉末３５部を加えて均一に懸濁させる。
以下、実施例１の方法に準じて、酸化マンガン一酸化コ
バルト一酸化クロム／酸化チタン系触媒を調製したのち
、実施例１と同じ反応条件で触媒に接触させて排気ガス
中の含有アンモニア（排気ガス組成Ａ）の気相分解を行
なった。
バルト一酸化クロム／酸化チタン系触媒を調製したのち
、実施例１と同じ反応条件で触媒に接触させて排気ガス
中の含有アンモニア（排気ガス組成Ａ）の気相分解を行
なった。
試験の結果、反応温度２５０℃９７％、３００℃で１０
０％のアンモニアが分解した。
０％のアンモニアが分解した。
実施例５
硝酸マンガン１６部（重量）、硝酸コバルト１７．６部
、硝酸クロム２６．４部、硝酸鉄２５．４部を水２５０
部に溶解し、これに四塩化チタンに硝酸アンモニウ水溶
液とアンモニア水を加えて調製した酸化チタンヒドロゲ
ル（ＴｉＯ２として２０ｗｔ％）１５０部を加え、攪拌
しながら３Ｎのアンモニア水２００部を均一に加えた。
、硝酸クロム２６．４部、硝酸鉄２５．４部を水２５０
部に溶解し、これに四塩化チタンに硝酸アンモニウ水溶
液とアンモニア水を加えて調製した酸化チタンヒドロゲ
ル（ＴｉＯ２として２０ｗｔ％）１５０部を加え、攪拌
しながら３Ｎのアンモニア水２００部を均一に加えた。
以下、実施例１の方法に準じて、酸化マンガン一酸化コ
バルト一酸化クロム一酸化鉄／酸化チタン系触媒を調製
したのち、実施例１と同じ反応条件で触媒に接触させて
，排気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成人）の気
相分解を行なった。
バルト一酸化クロム一酸化鉄／酸化チタン系触媒を調製
したのち、実施例１と同じ反応条件で触媒に接触させて
，排気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成人）の気
相分解を行なった。
試験の結果、反応温度２５０℃で１００％のアンモニア
が分解した。
が分解した。
比較例１
硝酸マンガン１５．９部（重量）を水５０部に溶解した
のち、アルミナヒドロゾル（日産化学工業株式会社製造
、商品名Ａ−２００、Ａｌ２Ｏ３１０ｗｔ％）４５０部
を均一に加え、さらに３Ｎのアンモニア水６０部を均一
に加えてゲル化させたのち円柱状に湿式成形した。
のち、アルミナヒドロゾル（日産化学工業株式会社製造
、商品名Ａ−２００、Ａｌ２Ｏ３１０ｗｔ％）４５０部
を均一に加え、さらに３Ｎのアンモニア水６０部を均一
に加えてゲル化させたのち円柱状に湿式成形した。
次いで、１００℃で一夜乾燥したのち、５００℃で３時
間焼成して、酸化マンガン／酸化アルミニウム系の対照
触媒１を得た。
間焼成して、酸化マンガン／酸化アルミニウム系の対照
触媒１を得た。
また、前記アルミナヒドロゾル４５０部の代わりにシリ
カヒドロゾル（日産化学工業株式会社製造、商品名スノ
ーテツクスー０，Ｓｉｏｚ２０ｗｔ％）２２５部を均一
に加え、以下同様に調製して酸化マンガン／酸化ケイソ
系の対照触媒２を得た。
カヒドロゾル（日産化学工業株式会社製造、商品名スノ
ーテツクスー０，Ｓｉｏｚ２０ｗｔ％）２２５部を均一
に加え、以下同様に調製して酸化マンガン／酸化ケイソ
系の対照触媒２を得た。
また、前記アルミナヒドロゾル４５０部の代わりに水酸
化マグシウム粉末（和光純薬製造）６５．９部を均一に
加え、以下同様に調製して酸化マンガン／酸化マグネシ
ウム系の対照触媒３を得た。
化マグシウム粉末（和光純薬製造）６５．９部を均一に
加え、以下同様に調製して酸化マンガン／酸化マグネシ
ウム系の対照触媒３を得た。
次いで，実施例１と同じ反応条件で各触媒にそれぞれ接
触させて、排気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成
Ａ）の気相分解を行なった所、対照触媒１の使用時にお
いては反応温度２５０℃で０％、３００℃で２７％のア
ンモニアが分解し、また、対照触媒２の使用時において
は反応温度２５０℃で１２％、３００℃で６７％のアン
モニアが分解し、また、対照触媒３の使用時においては
反応温度２５０℃で４％、３００℃で３４％のアンモニ
アが分解し、いずれも本発明の触媒使用時に比較して、
活性が低く、著しく劣ることが認められた。
触させて、排気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成
Ａ）の気相分解を行なった所、対照触媒１の使用時にお
いては反応温度２５０℃で０％、３００℃で２７％のア
ンモニアが分解し、また、対照触媒２の使用時において
は反応温度２５０℃で１２％、３００℃で６７％のアン
モニアが分解し、また、対照触媒３の使用時においては
反応温度２５０℃で４％、３００℃で３４％のアンモニ
アが分解し、いずれも本発明の触媒使用時に比較して、
活性が低く、著しく劣ることが認められた。
比較例２
塩化銅（ＣｕＣｂ）８．５部（重量）を水５０部に溶解
したのち，酸化チタン粉末４５部を加えて均一に懸濁さ
せ，さらに３Ｎのアンモニア水６０部を均一に加え、湯
浴上で攪拌しながら水分をとばして均一なペースト状物
を得た。
したのち，酸化チタン粉末４５部を加えて均一に懸濁さ
せ，さらに３Ｎのアンモニア水６０部を均一に加え、湯
浴上で攪拌しながら水分をとばして均一なペースト状物
を得た。
以下、実施例１の方法と同様に調製して酸化銅／酸化チ
タン系の対照触媒４を得た。
タン系の対照触媒４を得た。
また、前記塩化銅８．５部を水５０部に溶解する代わり
に、メタバナジン酸アンモニウム（ＮＨ，ｖＯ３）９．
０部を２０％シュウ酸溶液５０部に溶解し，以下同様に
調製して酸化バナジウム／酸化チタン系の対照触媒５を
得た。
に、メタバナジン酸アンモニウム（ＮＨ，ｖＯ３）９．
０部を２０％シュウ酸溶液５０部に溶解し，以下同様に
調製して酸化バナジウム／酸化チタン系の対照触媒５を
得た。
また，前記塩化銅８．５部の代わりにモリブデン酸アン
モニウム〔（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４６．１部を用い，
以下同様に調製して酸化モリブデン／酸化チタン系の対
照触媒６を得た。
モニウム〔（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４６．１部を用い，
以下同様に調製して酸化モリブデン／酸化チタン系の対
照触媒６を得た。
次いで、実施例１と同じ反応条件で各触媒にそれぞれ接
触させて、排気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成
Ａ）の気相分解を行なった折、対照触媒４の使用時にお
いては反応温度２５０℃で８％、３００℃で８６％のア
ンモニアが分解し、また、対照触媒５の使用時において
は反応温度２５０℃で０％，３００℃で１０％のアンモ
ニアが分解し、また、対照触媒６の使用時においては反
応温度２５０℃で０％，３００℃で７％のアンモニアが
分解し、いずれも本発明の触媒使用時に比較して活性が
低く、特に２５０℃において犬差を生じ、著しく劣るこ
とが認められた。
触させて、排気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成
Ａ）の気相分解を行なった折、対照触媒４の使用時にお
いては反応温度２５０℃で８％、３００℃で８６％のア
ンモニアが分解し、また、対照触媒５の使用時において
は反応温度２５０℃で０％，３００℃で１０％のアンモ
ニアが分解し、また、対照触媒６の使用時においては反
応温度２５０℃で０％，３００℃で７％のアンモニアが
分解し、いずれも本発明の触媒使用時に比較して活性が
低く、特に２５０℃において犬差を生じ、著しく劣るこ
とが認められた。
比較例３
市販の酸化鉄／酸化クロム系触媒（日産ガードラー社製
造、商品名Ｇ−３Ｌ）を１０〜２０メッシュに粉砕した
のち、実施例１と同じ反応条件で触媒に接触させて，排
気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成Ａ）の気相分
解を行なった所，反応温度２５０℃で６３％，３００℃
で９１％のアンモニアが分解し，本発明の触媒使用時に
比較して活性が低く，特に２５０℃において著るしく劣
ることが認められた。
造、商品名Ｇ−３Ｌ）を１０〜２０メッシュに粉砕した
のち、実施例１と同じ反応条件で触媒に接触させて，排
気ガス中の含有アンモニア（排気ガス組成Ａ）の気相分
解を行なった所，反応温度２５０℃で６３％，３００℃
で９１％のアンモニアが分解し，本発明の触媒使用時に
比較して活性が低く，特に２５０℃において著るしく劣
ることが認められた。
Claims (1)
- １ 酵素を含む排気ガス中のアンモニアを窒素と水に気
相分解するに際し、排気ガスを酸化マンガンおよび酸化
チタン、さらにコバルト、クロムおよび鉄の各酸化物の
少なくとも一つからなる触媒に接触させることを特徴と
するアンモニアの気相分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50100365A JPS581615B2 (ja) | 1975-08-18 | 1975-08-18 | アンモニアノ キソウブンカイホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50100365A JPS581615B2 (ja) | 1975-08-18 | 1975-08-18 | アンモニアノ キソウブンカイホウホウ |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56131274A Division JPS5778928A (en) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | Gaseous phase decomposition of ammonia |
| JP57138799A Division JPS58109122A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | アンモニアの気相分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5223566A JPS5223566A (en) | 1977-02-22 |
| JPS581615B2 true JPS581615B2 (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14272029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50100365A Expired JPS581615B2 (ja) | 1975-08-18 | 1975-08-18 | アンモニアノ キソウブンカイホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581615B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243297Y2 (ja) * | 1979-11-10 | 1987-11-10 | ||
| JPS6158805A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-26 | 三井三池化工機株式会社 | Ｓｏ２含有ガス中のｎｈ３を除去する方法 |
| JPH0769566B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1995-07-31 | ミノルタ株式会社 | フィルム給送装置 |
| US5976723A (en) * | 1997-03-12 | 1999-11-02 | Boffito; Claudio | Getter materials for cracking ammonia |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129869A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Aprocess for decomposition of ammonia in exhaust gas |
-
1975
- 1975-08-18 JP JP50100365A patent/JPS581615B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129869A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Aprocess for decomposition of ammonia in exhaust gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5223566A (en) | 1977-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4003978A (en) | Method for treating ammonia-containing gases | |
| US4010238A (en) | Proces for selective removal of nitrogen oxides from waste gases | |
| US3228746A (en) | Method of treating exhaust gases of internal combustion engines | |
| EP0214085B1 (en) | Process for preparing a catalyst for removing nitrogen oxides | |
| US4138469A (en) | Process for catalytically treating exhaust gas containing NOx in the presence of ammonia gas | |
| US4081510A (en) | Process for catalytically treating an exhaust gas containing ammonia gas and oxygen gas to reduce said ammonia gas to nitrogen | |
| JPH01168343A (ja) | 排気ガス用浄化触媒 | |
| JPH08196B2 (ja) | 燃焼排ガスの窒素酸化物含有量を減少させる触媒 | |
| EP0208434B1 (en) | Process for removing nitrogen oxides and carbon monoxide simultaneously | |
| IE63828B1 (en) | New catalyst capable of being used in a process for the selective reduction of oxides of nitrogen | |
| CN113600204A (zh) | 一种Mn基低温SCR脱硝催化剂的制备方法 | |
| US3981971A (en) | Process for reducing nitrogen oxides | |
| JPS581615B2 (ja) | アンモニアノ キソウブンカイホウホウ | |
| US4225462A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides and process for producing the same | |
| CN113908837B (zh) | 一种MOFs衍生物脱硝催化剂、其制备方法及应用 | |
| US4036785A (en) | Catalyst for reduction of nitrogen oxides in presence of ammonia | |
| JPS5812057B2 (ja) | シヨクバイソセイブツ | |
| JPS5935026A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 | |
| JPS6029288B2 (ja) | 触媒の製造法および脱硝方法 | |
| JPS61274729A (ja) | 排ガス中のシアン化水素の除去法 | |
| JPS6115727B2 (ja) | ||
| JPH0356779B2 (ja) | ||
| JPS6312348A (ja) | アンモニアによる窒素酸化物の接触還元用触媒 | |
| JPH0114807B2 (ja) | ||
| JPS5823136B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 |