CN2866844Y - 一种消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摩托车用的消声器，包括消声筒、排气管和触媒，所述排气管分成两段，前后两段排气管的连接端分别焊接固定法兰盘，两法兰盘用螺栓连为一体，一个触媒安装在其中一段排气管的连接端口内；所述消声筒在排气管连接端的外筒以及后段排气管上焊接有固定法兰盘，消声筒与后段排气管通过两法兰盘用螺栓连为一体，另一个触媒安装在消声筒中，位于连接端口。该排气消声器能够使经过其中的发动机废气得到更为有效的净化处理，从而提升了摩托车发动机的废气排放质量，同时使其内触媒的拆取更换简单方便且牢固、安装可靠、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摩托车排气消声器。
技术背景
摩托车排气消声器是用于处理摩托车发动机废气排放的装置，以降低发动机产生的噪音和废气排放对环境造成的污染。排气消声器由排气管和消声器连接而成，并且在排气管或消声器内安装有触媒。触媒为中间呈蜂窝状的圆柱体，用于净化发动机排放的废气，其必须在发动机排放的废气达到一定温度时才能起到很好的废气净化作用，而当废气温度过高时其废气净化能力却反而降低。
现有摩托车排气消声器内安装的触媒要么安装在排气管内，要么安装在消声器的内管中。对于触媒安装在消声器内管中的排气消声器，由于触媒距发动机排气口较远，在发动机开始工作阶段，触媒所在消声器位置处废气的温度不能迅速升高至触媒所能正常工作的温度，使触媒不能够对发动机排出的废气进行有效的净化处理，从而使该排气消声器在发动机起动初期的废气排放质量较差。对于触媒安装在排气管内的排气消声器，由于触媒距发动机排气口较近，在发动机开始工作阶段，触媒所在排气管位置处废气的温度较高，故能够使触媒立刻开始起净化废气的作用，而不会有一时间段的未经有效净化处理的废气排放。但是，随着发动机较长时间的工作，触媒所在排气管位置处废气温度过高，将导致触媒的废气净化能力降低，使发动机排出的废气得不到有效的净化处理，故该种排气消声器的废气排放质量也较差。
在摩托车使用过程中，由于排气消声器的使用寿命远远大于触媒的使用寿命，故往往在排气消声器仍能正常使用时，触媒却已经报废。由于现有排气消声器触媒安装位置处管与管(排气管与排气管，或排气管与消声器)之间是通过焊接连为一体，故报废的触媒不能从排气消声器内取出进行更换，这样，由于触媒的报废而导致整只排气消声器报废，而此时消声器还远远未达到使用寿命，故现有排气消声器的结构造成了资源的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消声器，使摩托车经过其排出的发动机废气能够得到更为有效的净化处理，以提升摩托车发动机的废气排放质量，同时使其内触媒的拆取更换简单方便且安装可靠。
本实用新型所述的消声器，包括具有外筒和内管的消声筒，及与消声筒连接的排气管，消声器内安装有触媒，所述排气管分成两段，前后两段排气管的连接端分别焊接固定法兰盘，两法兰盘用螺栓连为一体，一个触媒安装在其中一段排气管的连接端口内；所述消声筒在排气管连接端的外筒以及后段排气管上焊接有固定法兰盘，消声筒与后段排气管通过两法兰盘用螺栓连为一体，另一个触媒安装在消声筒中，位于连接端口。
上述消声筒在与排气管连接端和前后两段排气管的连接端的法兰盘，其端面一端分别焊接有凸圈，另一端对应分别焊接凹圈并内孔设为台阶孔，连接时所述凸圈位于该凹圈的内孔中并相互间隙配合，凸圈端面与该内孔台阶端面间还分别设置有密封圈。
所述消声筒安装的触媒位于消声筒端口与内管之间，轴向由内管的端面定位，从而实现触媒在消声筒中的安装限位。
本实用新型在排气管内和消声筒的中均安装有触媒，在摩托车发动机开始工作阶段，由于安装在排气管内的触媒距离发动机排气口较近，发动机排出的废气在该触媒处的温度较高，从而使该触媒在发动机起动初期能够对废气进行有效的净化处理；而在发动机工作一段时间后，当排气管内触媒处废气温度过高而导致该触媒对废气净化处理能力降低时，安装在消声筒中触媒处废气的温度已升高，从而使消声筒内管中的触媒能够对废气进行有效的净化处理。故本实用新型的消声器在摩托车发动机开始起动至运行完毕的整个工作过程中，均能够对发动机排出的废气进行有效的净化处理，从而使具有该种排气消声器的摩托车发动机的废气排放质量得以进一步提升。
由于大排量摩托车发动机排放的废气温度较高，排气管中触媒的安装位置可距离发动机排气口较远，也同样能够满足触媒正常工作所需的温度，故触媒安装在排气管中段，适合于大排量的摩托车发动机。
由于在排气管和消声筒的连接端，以及两段排气管端口均焊接固定有法兰盘，通过法兰盘用螺栓将排气管和消声筒，以及两段排气管连接为一体，使排气管与消声筒，以及两段排气管都易于拆卸，从而便于消声器的触媒的拆卸更换。当触媒报废时，只需更换触媒，消声器仍可继续使用，故不会造成资源的浪费。法兰盘上的凸圈与内孔之间的配合，使两段排气管能够方便定位，以利于两段排气管的连接安装，同时增加了两法兰盘连接的可靠性和强度，而且这种连接法兰制造精度要求低，而使成本低，法兰采用全部焊接牢固可靠。消声筒安装的触媒位于消声筒端口与内管之间，轴向由内管的端面定位，能够使触媒在排气管内实现可靠安装。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述消声器的主视示意图；
图2为图1中M处的局部放大图；
图3为图1中N处的局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，该消声器包括具有外筒13和内管14的消声筒，及与消声筒连接的排气管；排气管分成两段，前段排气管1和后段排气管6，前后两段排气管1、6之间的连接端分别焊接固定法兰盘21、31，两法兰盘21、31用螺栓41连为一体，一个触媒5安装在其中一段排气管1或6的连接端口内；
所述消声筒在排气管连接端的外筒13以及后段排气管6上分别焊接固定法兰盘32和22，消声筒与后段排气管6通过两法兰盘32、22用螺栓42连为一体，另一个触媒16安装在消声筒中，位于连接端口的消声筒端口与内管14之间，轴向由内管14的端面定位。
上述消声筒在与排气管连接端的连接端的法兰盘22端面焊接有凸圈82，法兰盘23端面对应焊接凹圈12，凹圈12内孔设为台阶孔，连接时所述凸圈82位于该凹圈12的内孔中并相互间隙配合，凸圈82端面与凹圈12的内孔台阶端面间还设置有密封圈72。前后两段排气管1、6的连接端的法兰盘21端面焊接有凸圈81，法兰盘31对应焊接凹圈11，凹圈11的内孔设为台阶孔，连接时所述凸圈81位于该凹圈11的内孔中并相互间隙配合，凸圈81端面与该凹圈11内孔台阶端面间还设置有密封圈71。密封圈71、72防止漏气。
Claims (3)
1、一种消声器，包括具有外筒(13)和内管(14)的消声筒，及与消声筒连接的排气管，消声器内安装有触媒(5、16)，其特征在于：所述排气管分成两段，前后两段排气管(1、6)的连接端分别焊接固定法兰盘(21、31)，两法兰盘(21、31)用螺栓(41)连为一体，一个触媒(5)安装在其中一段排气管(1或6)的连接端口内；所述消声筒在排气管连接端的外筒(13)以及后段排气管(6)上焊接有固定法兰盘(32、22)，消声筒与后段排气管(6)通过两法兰盘(32、22)用螺栓(42)连为一体，另一个触媒(16)安装在消声筒中，位于连接端口。
2、根据权利要求1所述的消声器，其特征在于：上述消声筒在与排气管连接端和前后两段排气管(1、6)的连接端的法兰盘，其端面一端分别焊接有凸圈(82、81)，另一端对应分别焊接凹圈(12、11)并内孔设为台阶孔，连接时所述凸圈位于该凹圈的内孔中并相互间隙配合，凸圈端面与该内孔台阶端面间还分别设置有密封圈(72、71)。
3、根据权利要求2所述的消声器，其特征在于：所述消声筒安装的触媒(16)位于消声筒端口与内管(14)之间，轴向由内管(14)的端面定位。
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| CN 200620109871 CN2866844Y (zh) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 一种消声器 |
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2006
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