CN2846136Y - 用于保持活页纸的环形夹机构 - Google Patents

Abstract

用于保持活页纸的环形夹机构可靠地将环部件锁定在一起，以防止由环形夹机构保持的纸页意外损失。该机构包括支撑两个铰接板以便枢转运动以打开或闭合安装在铰接板上的成对环部件的壳体。成对环部件的自由端具有在环部件闭合时可靠地结合在一起的互锁结构。互锁结构防止闭合的环部件在横过环部件纵向中心线的各个方向的移位。该机构也包括锁紧元件，锁紧元件与铰接板相互作用，以便当环部件闭合时阻止它们的枢转运动。这也将闭合的成对环部件的自由端保持在一起，从而使环部件的互锁结构保持相互啮合。

Description

用于保持活页纸的环形夹机构

技术领域

本实用新型涉及用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及在环部件闭合时减轻环部件的突然动作、将闭合的环部件牢固地锁在一起、以及防止闭合的环部件移位的改进机构。

背景技术

环形夹机构将诸如穿孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。它具有用于保持纸页的多个环。每个环能够有选择地打开以增加或取出纸页、或闭合以保持纸页并使纸页沿着环移动。每个环的环部件安装在两个相邻铰接板上。铰接板绕着枢转轴线结合在一起，以便在细长壳体中枢转运动。壳体保持铰接板，以便铰接板可相对于壳体枢转并在打开位置与闭合位置之间移动环部件。

当铰接板在共面位置(180°)时，无形变的壳体比结合的铰接板稍窄。当铰接板枢转通过该位置时，它们使弹性壳体变形并在壳体中产生弹力，促使铰接板枢转离开共面位置并移动环部件到打开或闭合位置。弹力通常较大，使得壳体能够不需要的铰接板移动通过共面位置(即，保持铰接板克服趋于打开闭合环部件的移动)。

但是，大的壳体弹力导致铰接板以强烈的突然动作移动通过共面位置。结果，闭合环部件可使它们快速咬合在一起，并产生可能使手指被夹在环部件之间的力。大弹力也使移动铰接板通过共面位置变得困难，从而难于打开或者闭合环部件。此外，由于反复移动铰接板通过它们的共面位置，随着时间推移，壳体可能开始永久变形。这降低了壳体阻止铰接板不需要的移动的能力。

一些环形夹机构包括在环部件闭合时可靠地阻止铰接板的枢转运动的锁紧结构。这使得壳体弹力减小，同时仍然可靠地将闭合环部件锁定在一起。但这些环形夹机构的成对环部件常常使它们自由端具有末端结构，当环部件闭合时，末端结构不总是精确地对齐。环部件沿着横过环部件纵向中心线的方向移位是常见的。而且，即使在闭合时初始对齐很好，但环部件闭合之后，自由端仍然可能相对移动。尽管环部件自由端的啮合可以阻止沿着一个方向的移位，但是大多数情况不能阻止沿着垂直的第二方向移动。例如，环部件自由端常常成形为阻止向着或远离环形夹机构的纵向轴线方向的相对移动，但是不能阻止沿着环形夹机构的长度方向的相对移动。因此，由公知环形夹机构保持的纸页不能平滑地从一个环部件移动到另一个环部件并可能被撕裂。

因此，需要这样一种环形夹机构，它可以牢固地将闭合环部件锁紧在一起，并且其成对环部件的自由端结构能够防止闭合的环部件沿着横过环部件的纵向中心线的各个方向移位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于保持活页纸的环形夹机构，它可以牢固地将闭合环部件锁紧在一起，并且其成对环部件的自由端结构能够防止闭合的环部件沿着横过环部件的纵向中心线的各个方向移位。

本实用新型提供用于保持活页纸的环形夹机构。该机构包括：壳体、由壳体支撑以绕着枢转轴线相对于所述壳体枢转运动的铰接板、和用于保持活页纸的多个环。每个环包括具有纵向中心线的第一环部件和第二环部件。第一环部件被安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件移动。在闭合位置，第一环部件的自由端与第二环部件的自由端结合。在打开位置，第一环部件的自由端与第二环部件的自由端分离。第一环部件的自由端具有第一形状的互锁结构，第二环部件的自由端具有第二形状的互锁结构，第二形状的互锁结构适于与第一环部件的互锁结构相互啮合。在环部件处于它们的闭合位置时，互锁结构的相互啮合阻止第一环部件和第二环部件沿着横过环部件纵向中心线的各个方向移位。该机构还包括由壳体支撑并且可相对于壳体移动的控制结构。在环部件处于它们的闭合位置时控制结构阻止环部件的自由端分离。

本实用新型的环形夹机构在环部件闭合之后，即使环形夹机构意外地掉落，互锁结构将保持相互啮合，并阻止闭合的环部件横向分离。环部件因此保持处于保持活页纸的连续环状态。

本实用新型的其它特征部分地是明显的，部分地在以下指出。

附图说明

图1是包括根据第一实施例的本实用新型环形夹机构的笔记本的立体图；

图2A是机构处于闭合锁紧位置的立体图；

图2B是沿着图2A的线2B-2B截取的剖视图；

图2C是从图2B截取的局部放大细节图；

图3A是与图2A类似的立体图，机构处于打开位置；

图3B是沿着图3A的线3B-3B截取的剖视图；

图4是机构的分解立体图；

图5是与图2A类似的立体图，其中一部分壳体和环部件被除去；

图6是第一实施例的移动杆的底部立体图；

图7是第一实施例的金属丝形弹簧的立体图；

图8是处于闭合锁紧位置的环形夹机构的底部立体图

图9是与图5类似的立体图，机构处于打开与闭合锁紧位置之间的中间过渡位置；

图10是与图5类似的立体图，机构处于打开位置；

图11是与图8类似的立体图，机构处于打开位置；

图12是替代形式的移动杆的底部立体图，移动杆的一部分以及锁紧元件的一部分剖开；

图13A是处于闭合锁紧位置的本实用新型环形夹机构的第二实施例的立体图；

图13B是沿着图13A的线13B-13B截取的剖视图；

图14A是与图13A类似的立体图，机构处于打开位置；

图14B是沿着图14A的线14B-14B截取的剖视图；

图15是根据第三实施例的本实用新型环形夹机构的分解立体图；

图16A是图15的结构处于闭合锁紧的立体图，其中一部分壳体、一部分移动杆、锁紧元件和两个环部件被除去；

图16B是机构的控制结构的底部立体图；

图17是与图16A类似的立体图，机构处于打开位置；

图18是根据第四实施例的本实用新型环形夹机构的分解立体图；

图19是图18的环形夹机构的移动杆的放大倒置立体图；

图20是图18的环形夹机构的立体图，使环形夹机构的组件被去除以显示内部结构；

图21是显示了与该机构的铰接板组合的环形夹机构的控制结构的一部分的立体图；

图22是根据第五实施例的本实用新型环形夹机构的分解立体图；

图23是图22的环形夹机构的移动杆的放大倒置立体图；

图24是图22的环形夹机构的立体图，使环形夹机构的组件被去除以显示内部结构；

图25A是类似于图2B的横截面图，显示了环形夹机构的环部件具有本实用新型互锁环末端结构的替代形式；

图25B是从图25A截取的放大剖视细节图，显示了环形夹机构的相互啮合的环部件的互锁环末端结构；

图26是类似于图25B的放大剖视细节图，显示了相互啮合的环部件的互锁环末端结构的另一替代形式；

图27是类似于图25B的放大剖视细节图，显示了相互啮合的环部件的互锁环末端结构的另一替代形式；

图28是类似于图25B的放大剖视细节图，显示了相互啮合的环部件的互锁环末端结构的另一替代形式；

图29是类似于图25B的放大剖视细节图，显示了相互啮合的环部件的互锁环末端结构的另一替代形式；

图30是类似于图25B的放大剖视细节图，显示了相互啮合的环部件的互锁环末端结构的另一替代形式；

图31是放大立体图，显示了能够用于图25A的环形夹结构的相互啮合的环部件的互锁环末端结构的替代形式；

图32是显示互锁环末端结构的另一替代形式的放大立体图；

图33是显示互锁环末端结构的另一替代形式的放大立体图；

图34是显示互锁环末端结构的另一替代形式的放大立体图；以及

图35是显示互锁环末端结构的另一替代形式的放大立体图；

在所有附图中，对应的标号表示对应的部件。

具体实施方式

参照本实用新型的附图，图1显示了能够保持活页纸(未示出)的本实用新型环形夹机构的第一实施例。该机构大体上由标号1表示并显示为安装在笔记本5的脊3上，笔记本具有铰接地安装到脊3上的封面7和封底9。封面7和封底9移动以有选择地盖住或露出保持的纸页。但是，安装在除笔记本之外的表面上的环形夹机构也不脱离本实用新型范围。该实施例的机构1大体上包括壳体11、三个环(分别以标号13表示)和控制结构(以标号15表示)。如图2A-3B所示，壳体11支撑环13以及控制结构15，以便闭合机构1将纸页保持在环13上或打开机构1以向环13增加或取出纸页。正如下面将要描述的，控制结构15可以直接闭合并锁紧机构1或使得安装到铰接板19，21底侧的金属丝形弹簧17打开机构1。

参照图4，壳体11是细长的，并具有一个对称的、大体上成弧形的横截面，其中心处具有一个升高平顶部23。壳体11由金属制成，但是也可由其它适合的材料制成，所述材料的刚度足以确保机构1的其它部件稳定的安装以及其弹性足以使得其起到一弹簧的作用。壳体11具有一纵轴、两个横向相对沿纵向延伸的边缘以及两个纵向端部。一个弯折底边25沿着壳体的每一纵向边缘形成，两个弯折底边25具有六个狭槽27(在此只有3个可见)，狭槽以三对横向相对的形式沿壳体11的长度方向布置以接受环13(参照图2A和3A)。在壳体的一个端部，两个突出部29向上伸出，用于安装控制结构的致动控制柄31。壳体的另一相对端不具有控制柄，但应当理解的是，具有两个致动控制柄或致动控制柄安装在端部之间的机构同样不脱离本实用新型的范围。壳体的升高平顶部23具有两个开口33、35，开口用于接收并安装能够将机构1固定到笔记本5上的安装柱37、39。应当理解的是，不同形状的壳体，包括不对称形状的壳体以及具有不同数量的开口或狭槽的壳体并不脱离本实用新型的范围。

壳体11松动地支撑两个铰接板19、21，以使它们能够枢转运动以闭合环13或打开环13。每个环13包括两个环部件41a、41b，环部件41a、41b安装在相邻的铰接板19、21上并且可在一个闭合位置(参照图2A和2B)以及一个打开位置(参照图3A和3B)之间移动。环部件41a、41b的横截面通常为圆形，并且由诸如钢的合适材料制成。当环部件处于闭合位置时，每个环部件形成了一个基本连续、闭合的“D”型圆环或回路以保持活页纸并允许这些纸页沿环13由一个环部件41a、41b移动至另一环部件。当环部件41a、41b处于打开位置时，每个环部件形成了一个不连续的打开回路，以增加或取出纸页。尽管在图示的实施例中，两个环部件41a、41b均可移动，但是一个环部件可动、另一环部件不可动的机构并不脱离本实用新型的范围。此外，具有多于或少于3个环、以及在闭合时具有诸如圆形形状的其它形状的环的机构也不脱离本实用新型的范围。

如图2B和2C所示，每个环13的环部件41a、41b的自由端(与安装在铰接板19，21上的端部相对的环部件41a、41b的纵向端)形成有互锁结构56a、56b，当环部件闭合时，互锁结构56a、56b可相互啮合。互锁结构56a、56b防止闭合的环部件41a、41b沿着分别横过环部件的纵向中心线58a、58b的一个方向移位。环部件41a的互锁结构56a包括沿着中心线58a设置并从该环部件自由端向外突出的居中凸形指状部60。指状部60具有与环部件41a的圆形横截面类似的圆形横截面(横过中心线58a截取)，并且向着其末端62向内逐渐缩小，在末端大体上具有圆形形状。台肩64绕着指状部60周向地形成，在此台肩从环部件41a的自由端向外延伸。

环部件41b的互锁结构56b包括沿着中心线58b设置并从该环部件自由端向内凹进的居中凹形孔66。孔66呈圆柱形并具有在环部件41b内其端部处的圆锥形底部68。在孔66与环部件41b的外表面之间设置台肩70，用于在环部件闭合时与环部件41a的台肩64啮合。

圆柱形孔66的直径稍微大于逐渐缩小的指状部60的最宽的直径，孔66的深度大于指状部60的宽度。当环部件41a、41b闭合时，指状部60完全装配在孔66中，使互锁结构56a的台肩64紧紧地装配靠在互锁结构56b的台肩70上。在该位置，环部件41a的外表面与环部件41b的外表面对齐，纸页可以在环部件上移动，而不会在互锁结构56a、56b上钩住或撕裂。在环部件闭合之后，这种紧密装配阻止环部件41a、41b横切它们中心线58a、58b移动(即，横向分离环部件的自由端)。例如，如果机构1意外地掉落，互锁结构56a、56b将保持相互啮合，并阻止闭合的环部件41a、41b横向分离。环部件41a、41b因此保持处于保持活页纸的连续环状态。

此外，当环部件41a、41b移向它们的闭合位置时，互锁结构56a、56b阻止环部件41a、41b的移位。具体是，它们的形状使得，环部件41a的互锁结构56a的圆形指状部末端62与环部件41b的互锁结构56b的孔66周围的台肩70啮合，并且使两个环部件凸轮形地移动到对齐。因此，可以看到，在环部件闭合时，包括本实用新型互锁结构56a、56b的闭合环部件41a、41b可以自己对齐。

参照图4和5，每一铰接板19、21为一薄的细长片，其具有内外纵向边缘以及两个纵向端部。每一铰接板19、21沿着其内纵向边缘具有五个切口，当铰接板19、21相互连接时，每一铰接板上的相应切口对齐而形成五个开口。第一开口43靠近具有控制柄31的壳体端部，并且用于接收通过铰接板19、21的第一安装柱37。第二、第三以及第四开口45、47、49分别用于接受第一、第二以及第三锁紧元件51、53、55，这一点将在下面予以说明。第五开口57靠近不具有控制柄31的壳体端部，用于接收通过铰接板19、21的第二安装柱39。每一铰接板19、21还包括沿铰接板的外纵向边缘的两个槽口59以及一个切口61。槽口59并列设置而形成靠近每一铰接板19、21的一个纵向端的突出部63。切口61位于相对纵向端。突出部63以及切口61在两个铰接板19、21上以相反顺序设置，从而当铰接板19、21相互连接时，其中一个板的突出部63由第二板的切口61通过。这就有助于将金属丝形弹簧17安装到相互连接的铰接板19、21的底侧，这将在下面予以详细描述。

相互连接的铰接板19、21彼此沿着其相互毗邻的内纵向边缘平行连接，形成了一个具有枢转轴的中心铰链。壳体11接收相互连接的铰接板19、21，从而使得每一板的外纵向边缘松动地位于壳体的相应弯曲底部边框25中(参照图2B和3B)。因此，铰接板19、21被固定在壳体11上，但是边缘可以在边框25中自由移动，从而使得铰接板19、21可以绕枢转轴相对于壳体自由枢转。当铰接板19、21枢转而打开环部件41a、b时，枢转轴向上(即朝壳体的升高平顶部23)移动，而当板19、21枢转以闭合环部件时，枢转轴向下(即远离壳体的升高平顶部23)移动。

该实施例的控制结构15通常包括致动控制柄31、中间连接件79、移动杆65以及移动杆的三个锁紧元件51、53、55。致动控制柄31由诸如金属或塑料等的合适刚性材料或复合材料制成。它包括一个扩大的头部67以便于抓握控制柄31并向其施力。第一铰接销69穿过位于致动控制柄上的上部开口71以及位于壳体11上的突起部29，将控制柄31安装在壳体11上以相对于壳体11枢转。第二铰接销73穿过位于致动控制柄31上的下部开口75以及位于中间连接件79上的开口77，从而将控制柄的枢转运动转换成大体上线性的移动杆运动。尽管移动杆的运动不完全是线性的，但是由本实用新型的目的考虑，其应当被看成是线性运动。

中间连接件79通常为具有平腹板以及两个侧凸缘的细长梁。它包括宽度比第二端略宽的第一端。更具体地说，中间连接件79在较窄的第二端具有突出部85，突出部具有扩大的端部87，端部位于移动杆的第一端的狭槽89中。移动杆的第一端向下弯曲而形成台肩91，中间连接件79压靠台肩的一侧以推动移动杆65。突出部85的扩大的端部87可与台肩91的另一侧结合，从而将移动杆65拉向控制柄31。用于接纳突出部85的狭槽89沿移动杆65的长度方向呈细长结构。因此，中间连接件79能够相对于移动杆65自由上下枢转。结果，中间连接件79能够将线性运动由枢转控制柄31传至移动杆65。此外，移动杆65能够上下移动而不会干涉中间连接件79。中间连接件79还包括细长的开口93，用于接收通过连接件的第一安装柱37，并允许连接件相对于安装柱37移动。

现在参照图4-6，移动杆65接收控制柄的枢转运动并且相对于壳体11和铰接板19、21沿纵向方向平移。移动杆65为扁平的细长片，由金属或其它具有足够刚度的材料制成。它通常平行于壳体的纵向轴线设置，位于壳体升高平顶部23的下方并位于铰接板19、21的上方。移动杆65还包括三个一体的锁紧元件51、53、55，锁紧元件能够随移动杆65平移运动，并且根据移动杆的位置可以(1)使铰接板19、21枢转，以闭合环部件41a、41b、并阻止铰接板的枢转运动以锁定闭合的环部件41a、41b，或者(2)允许金属丝形弹簧17使铰接板19、21枢转，以打开环部件41a、41b(即，锁紧元件51、53、55能够与铰接板19、21上开口45、47、49对齐，以允许金属丝形弹簧17自由地作用于铰接板19、21并使它们枢转，这将在下面予以描述)。

具体参照图6，在该实施例中，每一锁紧元件51、53、55包括两个间隔开的凸缘95，凸缘与移动杆65成一体形成并从移动杆的一个纵向边缘66向下弯折90°。相应地，移动杆65的每一侧具有三个凸缘95，同时每一凸缘的平直面与其它凸缘的平直面平行并且与移动杆65的纵向轴线平行。此外，每一凸缘的下边缘成一角度，形成与铰接板19、21结合并使它们枢转以闭合环部件41a、41b的凸轮表面99。该角度使得，一旦环部件41a、41b闭合，锁紧元件51、53、55滑入将环部件41a、41b锁定在一起的位置。此外，锁紧元件51、53、55沿着移动杆65的长度间隔设置，以便当环部件41a、41b打开时，与铰接板19、21上的第二、第三以及第四开口45、47、49相对应。应当理解的是，锁紧元件可以形成为单一件、或多于两个部件，并且采用多于或少于三个锁紧元件、或不同形状的锁紧元件的控制结构也不脱离本实用新型的范围。

如图7-9所示，该实施例的金属丝形弹簧17是圆形金属线，其形成具有开放端和闭合端17A的八边形(开放端形成八边形侧边之一)。闭合端17A向上弯折90°，以便装配在相互连接的铰接板19、21之一上的槽口59中并且位于突出部63上方。突出部63的自由端位于壳体的弯折底边25的后方，因此弹簧的闭合端17A位于突出部63上。每一弹簧的开放端包括两个末端98，末端98分别弯折两次而形成钩形。其中第一次弯折为向上弯折90°，第二次弯折为向外弯折90°。末端98可分离地装配在第二相互连接的铰接板19、21的切口61中，使得金属丝形弹簧17的主体实际上位于相互连接的铰接板19、21的下方。在安装时，当铰接板19、21定位成金属丝形弹簧17处于松弛状态，使得环部件41a、41b打开。弹簧17的主体略微向上(即向相互连接的铰接板19、21(参照图3B))弯曲，使得相互连接的铰接板19、21的外表面之间形成小于180°的角度A(即铰接板的枢转轴线位于铰接板19、21的共面位置上方)。当锁紧元件51、53、55向下移动铰接板19、21并通过共面位置以闭合环部件41a、41b时(参照图2B)，每一弯曲的金属丝形弹簧17变直并受压。相反，当锁紧元件51、53、55移动到与铰接板19、21上的相应开口45、47、49对齐时，受压的金属丝形弹簧17自动地作用于铰接板19、21并使它们向上枢转而通过共面位置，打开环部件41a、41b。应当理解的是，虽然图示机构1具有两个金属丝形弹簧17，但是具有多于或少于两个金属丝形弹簧的机构也不脱离本实用新型的范围。

现在参照图2A-3B、5和8-11，控制结构15能够选择性地控制机构在闭合锁紧位置和打开位置之间移动。在闭合锁紧位置(图2A，2B，5和8)，环部件41a、41b结合在一起而不能被拉离。在该位置，铰接板19、21的方位使得它们的枢转轴略微低于共面位置，并且在外表面之间的角度A处于最大。此外，致动控制柄31是相对垂直的，移动杆65位置靠近具有控制柄31的壳体一端。这样，第一、第二以及第三锁紧元件51、53、55位于铰接板19、21和壳体11之间，并且不与铰接板19、21上的相应开口45、47、49对齐。在移动杆锁紧位置，由于锁紧元件的尺寸选择成与移动杆65一起完全占据铰接板19、21与壳体的升高平顶部23之间的区域，因此锁紧元件51、53、55牢固地阻止了意于打开环部件41a、41b的任何力。因此，当铰接板19、21向上推动锁紧元件51、53、55时(即当铰接板19、21枢转以打开环部件41a、41b时)，铰接板19、21立即与锁紧元件43、45、47啮合，使得锁紧元件51、53、55和移动杆65具有向上趋势。但是，壳体的升高平顶部23阻止这一运动，从而障碍铰接板的枢转运动并防止环部件41a、41b打开。

为了打开机构1，操作员(未示出)向外并向下枢转致动控制柄31(图9)。这就推动中间连接件79和移动杆65远离具有控制柄31的壳体端部11a，并且使移动杆65平移而移离锁紧位置。移动杆65移动直至每一锁紧元件51、53、55与铰接板19、21上的相应第二、第三和第四开口45、47、49对齐。在中间过渡位置，锁紧元件51、53、55不再阻止铰接板的枢转运动。这就使金属丝形弹簧17自动地作用于铰接板19、21上，使铰接板19、21向上枢转并通过共面位置(并因而克服阻止铰接板移动通过共面位置的壳体11的任意弹力)，使得相应开口45、47、49穿过锁紧元件51、53、55，并且环部件41a、41b打开。在打开位置(图3A，3B，10和11)，每一锁紧元件51、53、55的凸轮表面99完全从铰接板的相应开口45、47、49伸出，并且铰接板的外表面之间的角度A处于最小。金属丝形弹簧17以及壳体的弹力使得环部件41a、41b保持打开，操作员可以放手控制柄31而给机构1增加或取出纸页。

为了使得机构1回到闭合锁紧位置，操作员向内并向上枢转致动控制柄31(图2A，5及8)。这就将中间连接件79以及移动杆65向后拉向装有控制柄31的壳体端部，导致锁紧元件的凸轮表面99与铰接板19、21在相应开口45、47、49的边缘处啮合。当操作员继续枢转控制柄31并移动移动杆65时，锁紧元件51、53、55开始使铰接板19、21枢转，并因此克服阻止铰接板19、21运动的力(即锁紧元件的凸轮表面99与铰接板19、21之间的滑动摩擦力、金属丝形弹簧的阻止其变直的力以及阻止铰接板移动通过共面位置的壳体弹力)。因而，铰接板19、21慢慢地向下滑动每个凸轮表面99，并使得环部件41a、41b轻轻地移动在一起。一旦环部件41a、41b完全闭合，移动杆65回到锁紧位置，并且锁紧元件51、53、55完全回到阻止铰接板枢转运动的位置。如上所述，在机构1中，锁紧元件51、53、55偏压铰接板19、21，使它们枢转仅仅是为了闭合并锁定环部件41a、41b。锁紧元件51、53、55不能移动铰接板19、21以打开环部件41a、41b。这由金属丝形弹簧17来实现。

当环部件41a、41b闭合时，本实用新型的环形夹机构可靠地保持活页纸。在该位置，锁紧元件51、53、55以及移动杆65大体上完全占据了铰接板19、21与壳体的升高平顶部23之间的区域，并且锁紧元件51、53、55大体上位于与铰接板19、21上的相应开口45、47、49不对齐的位置。此外，壳体11包围锁紧元件51、53、55，从而形成了一个屏障，以防外力使得锁紧元件51、53、55意外的移动而与开口45、47、49对齐。因此，移动杆65和锁紧元件51、53、55可以完全阻止任何意于打开环部件41a、41b的铰接板运动，并且能够使得环部件可靠地锁定在一起，从而减少了机构意外打开的机会。这将闭合的成对环部件41a、41b的自由端保持在一起，从而使环部件的互锁结构56a、56b保持相互啮合。

当环部件41a、41b充满纸页时，机构1更易于操控。与现有技术的环部件自身直接锁定在一起不同，控制柄31可使得锁紧元件51、53、55移动以打开环部件41a、41b。而且，由于锁紧元件51、53、55均匀地沿铰接板19、21的长度方向间隔，因此该机构的锁紧元件51、53、55将锁定力大体上均匀地分配至环部件41a、41b并使闭合环部件41a、41b之间的间隙最小。

由于锁紧元件的凸轮表面99控制铰接板19、21的枢转运动，因此机构1还能够在环部件41a、41b闭合时减轻所不希望的突然咬合动作。当操作员枢转致动控制柄31以闭合环部件41a、41b时，锁紧元件51、53、55慢慢地移动铰接板19、21，从而缓缓地将环部件41a、41b带在一起。金属丝形弹簧17使铰接板19、21向上枢转并通过共面位置以打开环部件41a、41b。在这种情况下，金属丝形弹簧17有效地执行了与壳体弹力相同的功能。因此，壳体的弹力可以减少或消除，从而使得只有金属丝形弹簧17作用在铰接板19、21上。这就使得环部件41a、41b闭合时，铰接板19、21可更为容易的向下移动并通过共面位置。

此外，机构1的打开较现有技术更为容易。在锁紧元件51、53、55与铰接板19、21上的相应开口45、47、49对齐之前，操作员只需使得移动杆65移动较短距离，金属丝形弹簧17自动地作用于铰接板19、21，使它们枢转以打开环部件41a、41b。类似地，由于控制柄31所具有的机械特性，其控制柄的枢转运动减少了使移动杆移动所需力的大小。

现在参照图12，示出了以标号165表示的移动杆的另一形式。移动杆165包括三个与其一体形成的突起部102(图中仅示出了一个)。每一突起部102从杆的表面向下弯折90°并且能够接收锁紧元件151、153、155，在该实施例中锁紧元件151、153、155与移动杆165分开地形成并固定到突起部102上。锁紧元件151、153、155通常为块状、并且可由能够阻止铰接板的枢转运动并能够楔入铰接板以与将环部件移动到一起的塑料或其它适合的材料制成。类似于第一实施例的移动杆的凸轮表面99，锁紧元件151、153、155具有一个成一定角度的凸轮表面199。因此，在此所描述的每一实施例可包括这一种结构形式的移动杆165。

图13A-14B示出了本实用新型的环形夹机构的第二实施例。该实施例的机构以标号201表示。第二实施例的机构中与第一实施例相对应的部件采用相同的标号加上“200”表示。该实施例与第一实施例类似，但是在铰接板的下方不具有金属丝形弹簧。在该实施例中，壳体211的弹力使铰接板219、221枢转以打开环部件241a、241b。铰接板219、221在壳体211中枢转，因此当环部件241a、241b在闭合及打开位置之间移动时，枢转轴线从不会在共面位置的下方移动(即，铰接板的外表面之间的角度A(图13B和14B)总是小于180°)。因此，壳体的弹力只起到打开环部件241a、241b的作用而决不会闭合环部件。此外在该实施例中，由于没有使用金属丝形弹簧，铰接板219、221不包括沿着它们外纵向边缘的槽口或切口。但是在其它方面，该实施例的铰接板219、221与第一实施例的铰接板19、21相同。

图15-17示出了本实用新型第三实施例。本实用新型的机构用标号401表示。该实施例与第一实施例相对应的部分采用相同的标号加上“400”表示。该实施例与第二实施例的相同之处在于，壳体411支撑铰接板419、421作枢转运动，使得当环部件441在闭合位置与打开位置之间移动时，铰接板419、421的枢转轴线不会移动到或低于共面位置。但是在该实施例中，控制结构415的控制柄431位于壳体411的两个对称的端部之间。为此，壳体411包括从升高平顶部423向上延伸的两个突起部404。突起部404能够接收铰接销406，以便将控制柄431枢转地安装在壳体411上。在该实施例中，控制柄431为细长的弓形梁，其包括腹板和两个向下弯折的侧凸缘。在一端，侧凸缘渐缩成腹板，形成平表面408以便于抓握并枢转控制柄431。在另一端，凸轮表面410从侧凸缘向下伸出。还是在这一端，孔412穿过两个侧凸缘，用于接收将控制柄431安装在壳体411上的铰接销406。

该实施例的结构401没有采用将控制柄的枢转运动转换成移动杆的线性运动的中间连接件。替代地，控制柄的凸轮表面410松动地装配在移动杆465上形成的相对台肩414之间，使得控制柄的枢转运动直接相对于壳体411平移移动杆465。每一凸轮表面410在相应一对台肩414之间的松动装配允许凸轮表面410得以枢转并抵靠一个或另一个台肩414上，从而线性地移动移动杆465。台肩414沿着移动杆的纵向边缘靠近移动杆465的一端设置，并且设置成使得一个台肩414与另一个台肩直接相对。每一台肩414通过使两个相对部分向下弯折90°而形成，因此每一部分的平面与移动杆465垂直。在该实施例中，由于未采用接收移动杆465的中间连接件，移动杆465不具有端部凸缘或狭槽。

具体参照图16A-17，该实施例的操作实际上与第二实施例的操作相类似。但是在该实施例中，在图16A所示的闭合锁紧位置，控制柄431大体上水平并平行于壳体的升高平顶部423。为了打开环部件441，操作员向上并向内(即朝环部件对441的中心)枢转控制柄431。控制柄的凸轮表面410与移动杆的台肩414啮合并使得移动杆465朝控制柄431线性运动。这使锁紧元件451、453、455移动而与铰接板上的相应开口445、447、449对齐，从而允许壳体弹力使铰接板419、421枢转并打开环部件441。铰接板419、421包括位于第二与第三开口445、447之间附加开口416，用于接收穿过相互连接铰接板419、421的控制柄凸轮表面410以及移动杆的台肩414(附图17)。因此，在操作期间，铰接板419、421与控制柄431或移动杆465之间无干涉。为了闭合环部件441，操作员向下并向外枢转控制柄431，与打开操作相反，使得凸轮表面410再次抵靠台肩414以使移动杆465移离控制柄431。如同第二实施例，每一锁紧元件451、453、455的凸轮表面499与铰接板419、421啮合并使它们枢转以闭合环部件441，在该实施例中凸轮表面与上述采用另一种结构形式的移动杆165的锁紧元件的凸轮表面199相同。应当理解的是，尽管在该实施例中壳体弹力使得铰接板419、421枢转以打开环部件441，金属丝形弹簧也可有选择地安装到铰接板的底侧，以便如第一实施例所述使铰接板枢转。

图18-21显示了根据本实用新型第四实施例的环形夹机构。该机构由标号501表示。它与第一实施例的机构1大体上相同，除了控制结构515和在闭合位置与打开位置之间机构501的操作之外。

最好如图18和21所示并且与先前所述实施例一样，控制结构515包括控制柄531、中间连接件579、和移动杆565。控制柄531类似于先前实施例的控制柄，但包括闭合臂520和打开臂522。这两个臂沿着大体上垂直方位远离控制柄531延伸并且相互平行地间隔开。中间连接件579由细金属丝形成，其两端沿着相同方向弯曲90°。以下将更详细描述连接件579。

最好如图18和19所示，该实施例的移动杆565大体上类似于图1-12的第一实施例的移动杆65，但包括沿着每个纵向边缘在第一锁紧元件551与最接近控制柄531的移动杆565端部之间延伸的凸缘524。两个凸缘524包括细长开口526(仅一个开口可见)，其用途以下将描述。可以想象，侧边缘524是通过将移动杆565的两个纵向边缘的一部分向下弯折90°而形成的。在不脱离本实用新型范围的情况下，可以采用形成凸缘的其它方法。移动杆565的锁紧元件551、553、555也可以被改动，使得对于每个锁紧元件凸轮表面599朝向远离控制柄531(即，设置在每个锁紧元件最远离控制柄的一侧)。

以下将参照图20和21详细描述该实施例组装的环形夹机构501。组装的环形夹机构501大体上类似于图1-12的组装的机构1，除了以下不同之处。控制柄531在从壳体敞开端向下伸出的突出部529处枢转地安装到壳体511上。铰接销569穿过突出部529上的对齐孔并穿过控制柄531紧邻打开臂522的下部开口575，以便可操作地将控制柄安装到壳体上。

移动杆565设置在壳体511的升高平顶部523下方。两个带凹槽的铆钉528固定在升高平顶部523上的开口530中并穿过移动杆565上的相应细长开口532，以便可滑动地将移动杆安装在壳体511上。这使得移动杆565可沿着壳体511纵向相对于铆钉528滑动，并使操作过程中移动杆565和锁紧元件551、553、555的竖直移动最小。这有利于在机构501处于打开位置时阻止锁紧元件551、553、555与笔记本的脊啮合。

移动杆565通过中间连接件579连接到控制柄531上。连接件579的一端安装在控制柄531的闭合臂520上的孔571中，连接件的另一端安装在移动杆565的两个侧凸缘524之一的细长开口526中。可行的是，可以采用两个中间连接件579，使一个连接件位于侧凸缘524的细长开口526的相应一个中，但应理解的是，在不脱离本实用新型范围的情况下，当使用一个中间连接件时，它可以设置在任一侧凸缘的细长开口中。类似地，仅具有一个狭槽或仅有一个侧凸缘的机构也不脱离本实用新型范围。

最好如图21所示，每个铰接板519、521的端部指状部534远离每个铰接板的纵向端部延伸、并位于控制柄531的打开臂522和闭合臂520之间。此外，在该实施例中，螺旋拉簧536大体上设置在铰接板519、521与移动杆565、以及移动杆的第一锁紧元件551与第二锁紧元件553之间。弹簧536的一端在大体上沿着铰接板之一的内纵向边缘设置的钩部538处安装到铰接板519、521上。当铰接板519、521组装成环形夹机构501时，钩部538紧邻铰接板的枢转轴线。弹簧切口540沿着铰接板519、521的内纵向边缘形成在铰接板上，使得当铰接板相互连接时，这些切口对齐形成紧邻钩部538的切口开口540。当弹簧连接到铰接板519、520上时，切口开口540容纳弹簧536。弹簧536的相对端在从移动杆向下冲击的棘爪542处安装到移动杆536上。在这个位置，弹簧536定位成偏压移动杆565和锁紧元件551、553、555远离控制柄531。

以下将参照图20和21详细描述该实施例的环形夹机构501的操作。操作大体上与所述图1-12的第一实施例相同。在闭合锁紧位置(图20和21)，铰接板519、521定向成使枢转轴线位于它们的共面位置之下，环部件541a、541b闭合，移动杆565和锁紧元件551、553、555在铰接板和壳体511之间位于相对远离控制柄531(与第一实施例中的它们的位置相比(例如图5))，完全不与铰接板519、521的相应切口开口545、547、549对齐(图20)。

枢转控制柄531以打开环形夹机构501导致向着控制柄拉动中间连接件579、移动杆565和锁紧元件551、553、555，并与相互连接铰接板519、521上的相应切口开口545、547、549对齐(图20)。这拉伸了螺旋弹簧536并在弹簧上产生趋于使移动杆565和锁紧元件551、553、555返回到它们的锁紧位置的力。在该实施例中的铰接板519、521并不自动地枢转，因为壳体弹力使铰接板枢转轴线位于共面位置之下。一旦锁紧元件551、553、555移动到与开口545、547、549对齐，控制柄的打开臂522与铰接板指状部534的下表面啮合，并开始向上推动铰接板519、521。铰接板在铰接板519、521上的相应切口开口545、547、549中在锁紧元件551、553、555上移动，向上枢转通过它们的共面位置以打开环部件541a、541b。如果控制柄531在环部件541a、541b打开之前被释放，弹簧立即促使移动杆565和锁紧元件551、553、555返回到它们的锁紧位置，这将控制柄531拉回到其直立位置。

应理解的是，控制柄形成为使得，当铰接板519、521处于打开臂522与闭合臂520之间时，在环形夹机构501被闭合并锁紧时在铰接板的打开臂与闭合臂之间存在小间隙。这使得在打开臂522啮合并枢转铰接板之前控制柄531枢转，并拉动移动杆565和锁紧元件551、553、555脱离它们的锁紧位置而与铰接板519、521的切口开口545、547、549对齐。

为了闭合环形夹机构501，环部件541a、541b可被推到一起或者控制柄531可向上和向内枢转。枢转控制柄531导致其闭合臂520啮合铰接板指状部534的上表面，并缓慢地向下枢转铰接板519、521且通过它们的共面位置。此时，控制柄531推动移动杆565和锁紧元件551、553、555远离控制柄531，使得锁紧元件551、553、555的凸轮表面599在相应切口开口545、547、549的边缘啮合铰接板519、521。但是，锁紧元件基本上不提供向下推动铰接板519、521通过它们的共面位置的凸轮力。闭合铰接板519、521的主要力来自控制柄531的闭合臂520。一旦铰接板519、521清除了锁紧元件551、553、555，弹簧536立即收缩并自动地拉动移动杆565和锁紧元件551、553、555远离控制柄531而到达它们的锁紧位置。

图22-24显示了根据本实用新型第五实施例的环形夹机构。该机构由标号601表示。它与图18-21所示第四实施例大体上相同，除了移动杆665和弹簧636的定向之外。

与先前所述实施例一样并且如图22和23所示，该实施例的控制结构615包括控制柄631、中间连接件679、和移动杆665。移动杆665是槽形的，并具有延伸移动杆的两侧的长度的纵向侧边缘624。每个锁紧元件651、653、655的锁紧凸缘695(图23)与移动杆侧凸缘624一体地形成，并以均匀间隔开的纵向距离向下伸出。最接近控制柄631的锁紧元件锁紧凸缘695包括位于其上的狭槽626，用于接收中间连接件679的一端，以便将移动杆665连接到控制柄631。

如图24所示，该实施例组装的环形夹机构601大体上类似于图18-21的第四实施例的机构，除了安装到移动杆665和壳体611上的螺旋弹簧636之外。弹簧636的一端在紧邻中间锁紧元件653的移动杆上的开口646处安装到移动杆665上、并位于中间锁紧元件与最远离控制柄631的锁紧元件655之间。弹簧636在中间锁紧元件653与端部锁紧元件655之间沿着远离控制柄631的方向通过移动杆665上的细长开口648，并在形成于壳体平顶部623的棘爪处安装到壳体611。

还是在该实施例中并且如图22和24所示，控制柄631安装到与壳体611分开的控制柄支座652上，控制柄支座又安装到壳体上。控制柄支座652包括两个向下延伸的臂654(仅一个可见)，其上带有接收铰接销669的对准开口686，以便通过控制柄开口675将控制柄631安装到支座上。控制柄支座652通过穿过分别位于支座和壳体平顶部623上的开口682、684的铆钉680安装到壳体661上。

该实施例的环形夹机构601的操作与所述图18-21的第四实施例的环形夹机构501的操作相同。

图25A-30显示了可用于本实用新型环形夹机构的互锁环末端结构的一组替代实施例。替代结构大体上类似于图1-12的第一实施例的互锁结构56a、56b。图25A显示了大体上与图1-12(具体是图2B)的第一实施例的环形夹机构1相同的本实用新型代表性环形夹机构的横截面图。该机构大体上以标号701表示，并将描述为包括位于环713的环部件741a、741b上的互锁环末端结构756a、756b(图25B)。应理解的是，所有公开在这里的替代互锁环末端结构可用于环形夹机构701。

互锁环末端结构756a、756b显示在图25B中。它们大体上与图1-12(具体是图2C)的第一实施例的环形夹机构1的互锁环末端结构56a、56b相同，除了结构756b之外。结构756b包括具有大体上平底部768的锥形孔766。锥形孔逐渐缩小，使得当它向着环部件741b的自由端的结构756b的台肩770敞开时孔766的直径增大或张开。孔锥度与互锁结构756a的凸形指状部760的锥度紧密匹配。这确保当环部件741a、741b闭合时指状部760贴切地装配在孔766中，并防止在它们的相互啮合位置在互锁结构756a、756b之间的横向间隙。因此，环部件741a、741b被可靠地保持在精确对准位置，使它们的外圆周面紧密地重合，从而使得纸页可以在环形夹机构上移动，而不会在互锁结构756a、756b处卡住或撕裂。

图26显示了互锁环末端结构的另一替代实施例。该互锁结构以标号856a、856b表示，并显示为分别包括在环部件841a、841b上。互锁结构856a、856b与刚刚描述的互锁结构756a、756b相同，除了结构856a包括具有平末端862的平截圆锥形指状部860之外。

图27显示了以标号956a、956b表示的互锁环末端结构的另一替代实施例。这些互锁结构显示为分别包括在环部件941a、941b上，并且同样大体上与图1-12的第一实施例的互锁结构56a、56b类似。这里，互锁结构956a包括大体上是圆柱形的指状部960，它具有大体上是平的而不逐渐缩小的侧部、以及具有大体上是平的末端962。指状部960的圆柱形形状与互锁结构956b的孔966的圆柱形形状紧密匹配。因此，当环部件941a、941b闭合时，两个互锁结构956a、956b贴切地装配在一起。

图28显示了互锁环末端结构的另一替代实施例。该互锁结构以标号1056a、1056b表示，并显示为分别包括在环部件1041a、1041b上。互锁结构1056a、1056b大体上与图1-12的第一实施例的互锁结构56a、56b类似，除了互锁结构1056a包括具有尖末端1062的大体上圆锥形指状部1060和互锁结构1056b包括具有紧邻台肩1070的圆周倒角1088的孔1066之外。当它们从互锁结构1056a的台肩1064向着末端1062延伸时，指状部1060的侧部稍微成弓形。圆锥形指状部1060和孔1066的倒角1088改善了互锁结构1056a、1056b之间的相互啮合。具体是，它们改善了互锁结构1056a、1056b将移位的环部件凸轮地移动到对准位置的能力。

图29显示了互锁环末端结构的另一替代实施例。该互锁结构以标号1156a、1156b表示，并显示为分别包括在环部件1141a、1141b上。互锁结构1156a、1156b与刚刚描述的互锁结构1056a、1056b(图28)大体上相同，除了互锁结构1156a包括具有圆柱形末端1162的大体上圆锥形指状部1160之外。圆柱形末端1162相对较钝，从而在手指被无意放置在闭合环部件1141a、1141b之间时有助于防止对操作员造成伤害。

图30显示了互锁环末端结构的另一替代实施例。该互锁结构以标号1256a、1256b表示，并显示为分别包括在环部件1241a、1241b上。互锁结构1256a、1256b与刚刚描述的互锁结构1156a、1156b(图29)大体上相同，除了互锁结构1256a之外。互锁结构1256a包括具有圆柱形末端1262的大体上圆锥形指状部1260。指状部1260具有从环部件1241a外表面延伸到圆柱形末端1262的圆周侧面1290。侧面1290改善了互锁结构1256a的指状部1260与互锁结构1256b的孔1266之间的相互啮合。由于侧面1290从环部件1241a外表面延伸，互锁结构1256a紧密地楔入互锁结构1256b的孔1266中并且将两个互锁结构可靠地保持在一起。这提高了对环部件1241a、1241b横向分离以及它们的互锁结构1256a、1256b脱离的阻碍作用。

图31-35显示了可用于本实用新型环形夹机构的互锁环末端结构的第二组替代实施例。这些替代结构大体上类似于本申请人2004年10月18日提交的美国专利申请No.10/967882、名称为“用于环形夹机构的成对环部件的互锁环末端结构”所公开的互锁结构，该申请的整个内容在此作为参考引入。

图31显示了分别包括在环部件1341a、1341b上的第一种互锁环末端结构1356a、1356b。互锁结构1356a具有与互锁结构1356b相同的形状。只对互锁结构1356a进行描述，因为对互锁结构1356b的描述基本上相同。互锁结构1356a包括分别用标号1364表示的两个凹部，它们沿着环部件1341a自由端的直径均匀地延伸。凹部1364在环部件自由端中心附近成直角相交。具有与这里所公开的不同定向的凹部的互锁结构并不脱离本实用新型范围。

相交凹部1364将环部件1341a的自由端分成四个大体上相同并间隔开的三角形指状部1360。指状部1360环绕环部件自由端的周边均匀地间隔开，使得每个指状部1360的弧形外表面是环部件1341a的外表面的连续延伸。指状部1360成大约90°的角度从环部件1341a的自由端伸出、并终止于大体上平的末端。

从图31可以看到，互锁结构1356b绕着其中心线1358b相对于互锁结构1356a旋转大约45°的角度。当环部件1341a、1341b移向它们的闭合位置时，这种相对旋转提供了互补配合。一个互锁结构的指状部1360精确地装配在相互啮合的互锁结构的凹部1364中，使得当环部件1341a、1341b闭合时，它们在横过它们的中心线1358a、1358b的各个方向完全对准。在所示实施例中，相对旋转是大约45°，但应理解的是，不同定向的互锁结构(即，第一互锁结构绕着其环部件中心线相对于第二互锁结构旋转不同于45°的角度)并不脱离本实用新型范围。更具体地，相对旋转的角度等于180°除以互锁结构的指状部末端的数目。

图32和33显示了大体上与图31的互锁结构1356a、1356b类似的互锁结构。在图32和33的结构中，指状部1360以大于90°的角度从环部件1341a、1341b的自由端伸出(即，指状部1360的侧面向着它们相应的指状部末端1362大体上逐渐缩小)。通过比较图32和33，图33的互锁结构1356a、1356b的指状部1360比图32的对应互锁结构1356a、1356b的指状部1360更加显著地逐渐缩小。图33的互锁结构的指状部1360大体上是尖的(图33)。

图34显示了另一对替代互锁环末端结构。该互锁结构以标号1456a、1456b表示，并显示为分别包括在环部件1441a、1441b上。两个互锁结构同样具有大体上相同形状。只对一个互锁结构进行描述，因为对另一互锁结构的描述基本上相同。互锁结构1456a包括沿着环部件1441a自由端的直径延伸的叉形指状部1460。指状部1460将自由端分成两个相同台肩1464。它从自由端伸出、并且向着从指状部1460伸出的两个间隔开的指状部末端1432大体上逐渐缩小。末端1432尺寸和形状大体上相同，并具有相同的平顶部。每个末端1432紧邻环部件1441a的周边，使得每个末端1432的弧形外表面是环部件1441a的外表面的连续延伸。在这种定向下，在环部件自由端中心附近末端之间形成居中的浅波谷凹部1464’。

可以看到，互锁结构1456b绕着其中心线1458b相对于互锁结构1456a旋转大约90°的角度。当环部件1441a、1441b移向它们的闭合位置时，这种相对旋转提供了互锁结构1456a、1456b之间的互补配合。当环部件1441a、1441b闭合时，互锁结构1456a、1456b可靠地将环部件保持在一起，防止横过中心线1458a、1458b各个方向的移位。

图35显示了另一对替代互锁环末端结构1556a、1556b。互锁结构显示为分别包括在环部件1541a、1541b上。互锁结构1556b大体上与图31的互锁结构1356a、1356b相同。但是，互锁结构1556a替代地包括从环部件1541a自由端伸出的十字形指状部1560。指状部1560对称地位于该自由端上、并包括沿着环部件自由端的表面直径定向的两个臂1594。这些臂在自由端中心附近成大约90°的角度相交、并绕着自由端周边将自由端分成四个均匀的凹面1564。

十字形指状部1560与互锁结构1556b的相交凹部1564的形状紧密匹配。当环部件1541a、1541b闭合时，互锁结构1556a的指状部1560精确地装配在互锁结构1556b的凹部1564中。这同样将闭合环部件1541a、1541b保持在一起，防止横过它们的纵向中心线1558a、1558b各个方向的移位。

根据所述几个实施例的本实用新型环形夹机构的部件由诸如金属(例如钢)的合适刚性材料制成。但是由非金属材料特别是塑料制成的机构也不脱离本实用新型的范围。

在介绍本实用新型或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”，“包含”以及“具有”是指包含并意味着除了所列部件之外还可能有其它部件。此外，在此所使用的“上”、“下”以及这些术语的变形只是为了方便，而无需元件的任意具体定位。

由于上述的各种变形均可以在不脱离本实用新型范围下作出，因此上面文字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种限制。

Claims (18)

1.一种用于保持活页纸的环形夹机构，所述机构包括：

壳体；

由壳体支撑以绕着枢转轴线相对于所述壳体枢转运动的铰接板；

用于保持活页纸的多个环，每个环包括第一环部件和第二环部件，第一环部件被安装在第一铰接板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件移动，使得在闭合位置，第一环部件的自由端与第二环部件的自由端结合，而在打开位置，第一环部件的自由端与第二环部件的自由端分离，每个环部件包括纵向中心线；

第一环部件的自由端具有第一形状的互锁结构，第二环部件的自由端具有第二形状的互锁结构，第二形状的互锁结构适于与第一环部件的互锁结构相互啮合，以便在环部件处于它们的闭合位置时阻止第一环部件和第二环部件沿着横过环部件纵向中心线的各个方向移位；以及

由壳体支撑并且可相对于壳体移动的控制结构，在环部件处于它们的闭合位置时控制结构阻止环部件的自由端分离。

2、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，至少一个互锁结构制作成用于容纳在另一互锁结构中。

3、如权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，第一环部件的自由端的互锁结构包括凹部，第二环部件的自由端的互锁结构包括适合于在闭合位置容纳在所述凹部中的凸出部。

4、如权利要求3所述的环形夹机构，其特征在于，所述凹部在第一环部件的自由端向外张开，凸出部向着其末端逐渐缩小，从而所述凹部和凸出部制作成当环部件移向它们的闭合位置时使第一和第二环部件的中心线对齐。

5、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，所述凹部绕着第一环部件的纵向中心线对称，所述凸出部绕着第二环部件的纵向中心线对称。

6、如权利要求4所述的环形夹机构，其特征在于，控制结构包括至少一个锁紧元件，所述锁紧元件可与处于闭合位置的至少一个铰接板啮合，以阻止铰接板枢转运动到打开位置。

7、如权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，控制结构包括三个锁紧元件。

8、如权利要求6所述的环形夹机构，其特征在于，控制结构还包括安装成大体上沿着壳体纵向移动的移动杆，锁紧元件与移动杆相连以随着移动杆运动，当环部件处于它们的闭合位置时，锁紧元件与铰接板啮合并阻止铰接板的枢转运动。

9、如权利要求8所述的环形夹机构，其特征在于，在闭合位置时锁紧元件设置在铰接板与壳体之间，以阻止铰接板向上枢转运动到打开位置。

10、如权利要求9所述的环形夹机构，其特征在于，铰接板形成有至少一个开口，在打开位置时锁紧元件大体上与所述开口对齐。

11、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，控制结构包括至少一个锁紧元件，所述锁紧元件可与处于闭合位置的至少一个铰接板啮合，以阻止铰接板枢转运动到打开位置。

12、如权利要求11所述的环形夹机构，其特征在于，控制结构还包括安装成大体上沿着壳体纵向移动的移动杆，锁紧元件与移动杆相连以随着移动杆运动，当环部件处于它们的闭合位置时，锁紧元件与铰接板啮合并阻止铰接板的枢转运动。

13、如权利要求12所述的环形夹机构，其特征在于，在闭合位置时锁紧元件设置在铰接板与壳体之间，以阻止铰接板向上枢转运动到打开位置。

14、如权利要求13所述的环形夹机构，其特征在于，铰接板形成有至少一个开口，在打开位置时锁紧元件大体上与所述开口对齐。

15、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，第一环部件的互锁结构的形状大体上与第二环部件的互锁结构的形状相同，第二环部件的互锁结构绕着第二环部件的纵向中心线相对于第一环部件的互锁结构被旋转。

16、如权利要求15所述的环形夹机构，其特征在于，在互锁结构之间的相对旋转角度大体上等于180°除以互锁结构之一的指状部末端的数目。

17、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，第一环部件的互锁结构包括横过相应环部件纵向中心线沿着环部件自由端表面延伸的至少一个臂，第二环部件的互锁结构包括至少一个凹部，第二环部件的凹部适合于容纳第一环部件的舌状部。

18、如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，与一个封盖组合，环形夹机构被安装在所述封盖上，所述封盖被铰接以便移动，从而选择性地盖住或露出保持在环形夹机构上的活页纸。

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