CN2723388Y - 具有振动机构的粉体物料配送装置 - Google Patents

Abstract

一种具有振动机构的粉体物料配送装置，是使该粉体物料配送装置在配送粉体物料时，可同时施加振动力于粉体物料贮槽的设计，其是在粉体物料贮槽的底部配置有一粉体推送槽室，且在该粉体推送槽室内部配置有一粉体推送机构，一振动机构设置在一延伸支架的前端，该振动机构前端的一振动传导端面向着粉体物料贮槽的侧壁方向。

Description

具有振动机构的粉体物料配送装置

技术领域

本实用新型是关于一种粉体物料的配送装置，特别是指一种具有振动机构的粉体物料配送装置。

背景技术

查在许多种工业应用场合中，经常会使用到粉体物料的输送、分配作业。由于此类粉体物料的处理作业时，有其特有的性质及要求，故其处理机构的设计，相较于液体的输送、配送即有其差异性。一般在进行粉体物料的输送、分配处理作业时，为了要达到该粉体物料的定量控制、分配、计量，通常都较液体原料来得困难。在某些应用场合中，如果需配送的粉体物料种类较多(例如应用在染色工业中)，则在机构的设计方面更为不易。

因应产业上的需求，本案创作人乃设计出多种型式的粉体物料输送及配送系统，并可配合定量控制、分配、计量..等功能，而达到实际的需求。例如在同一申请人所申请的申请案号第91210024号新型专利案中，其即揭露了一种粉体物料配送装置的设计。

实用新型内容

本实用新型所欲解决的技术问题

然而，在粉体物料的输送、配送作业时，由于各种不同粉体的特性(例如大小、吸湿特性、附着性…等)皆为不同，故经常会发生该粉体物料在粉体物料贮槽中产生架桥的问题，使得该粉体物料不易掉落至粉体推送槽室中。如此使得粉体推送机构即使正常运转，但亦无法将该粉体物料顺利地推送至物料出口。

为了要克服前述粉体物料产生架桥的问题，在先前技术中，乃有业者设计出多种的破桥结构，其目的即是为了使该粉体物料得顺利落至推送槽道并推送至粉体出口。

然而，在公知的粉体物料破桥结构设计中，其结构通常都较为复杂，而其驱动装置的设计亦较为不易，更者，该破桥结构往往必需与粉体物料接触搅动，才能达到破桥的效果。例如，在先前技术中，有一种破桥结构的设计是在粉体物料贮槽中配置一轮架，而该轮架可由一配置在外部的马达通过转轴而受到驱动旋转，此种设计虽然可以达到破桥的目的，但其轮架的轮叶必需直接与粉体接触搅动，在使用不同粉体物料时可能会产生交互污染、混合的问题，且在完成粉体的配送后亦有清洗上的问题，故其技术并非理想的设计，再者，该轮架必需通过支撑架结构予以定位、以及必需通过马达及传动机构的动力传动才能达到预设破桥的目的，故在实际使用时，其所衍生的问题甚多。

缘此，本实用新型的主要目的即是提供一种采用振动破桥的粉体物料配送装置，其是以振动力传导的方式使该粉体物料配送装置在配送粉体物料时，可以达到破桥的效果。

本实用新型的另一目的是提供一种具有振动机构的粉体物料配送装置，其系在该粉体物料配送装置的粉体物料贮槽邻近处配置一可控制的振动机构，通过该振动机构可适时地对该粉体物料贮槽施加振动力。

本实用新型的另一目的是提供一种可随着驱动装置同时产生振动力并施加至粉体物料贮槽的粉体物料配送装置，其机构的设计是在该驱动装置产生位移及旋转时，恰可接触至粉体物料贮槽，以对该粉体物料贮槽施加生振动力。

本实用新型解决问题的技术手段

本实用新型为解决公知技术的问题所采用的技术手段是在该粉体物料配送装置的粉体物料贮槽底部配置有一粉体推送槽室，且在该粉体推送槽室内部配置有一粉体推送机构，在一驱动装置的驱动之下，可由粉体推送机构将该粉体推送槽室中的粉体向出口方向推送，其特征在于该粉体物料配送装置更包括有一振动机构，以使该粉体推送机构将该粉体推送槽室中的粉体推送时，施加一振动力于该粉体物料贮槽。

本实用新型对照先前技术的功效

经由本实用新型所采用的技术手段，使得粉体物料配送装置在配送粉体物料时，可以通过简易的构件配置即可达到粉体破桥的目的，故在机构的设计、构件的成本、整体结构的简化、振动产生的控制…等各方面皆显然较常用技术为佳。且本实用新型的振动构件并不需与粉体物料接触搅动，即可达到破桥的效果，不会有粉体物料交互污染、混合的问题，亦不会有清洗上的问题。故本实用新型的设计极具产生上的利用价值及效果的增进。

附图说明

图1显示本实用新型具有振动机构的粉体物料配送装置的立体图；

图2显示图1粉体物料配送装置的另一立体图；

图3显示本实用新型于进行助剂滴液作业时的侧视示意图；

图4显示本实用新型于进行粉体物料盛置作业时的侧视示意图；

图5显示本实用新型未进行粉体物料的分配作业时的侧视剖示图；

图6显示本实用新型在进行粉体物料的分配作业时的侧视剖示图。

1：承载平台

11：支持架

12：可旋转台

13：驱动马达

2：粉体物料贮槽

20：粉体物料

21：粉体推送槽室

22：粉体物料出口

23：后壁

3：粉体推送机构

31：螺杆

311：端盖

312：延伸区段

313：挡环

314：弹性组件

4：旋转驱动装置

41：马达

42：可位移承座

43：延伸支架

44：振动机构

45：振动传导端

46：气压源

5：位移机构

51：气压缸

52：驱动杆

6：计量装置

60：容器

61：计量装置位移机构

7：助剂管线承架

71：助剂管线

具体实施方式

参阅图1所示，其系显示本实用新型具有振动机构的粉体物料配送装置粉体物料配送装置的立体图，而图2显示该粉体物料配送装置的另一立体图。同时参阅图3及图4所示的侧视示意图，本实用新型具有振动机构的粉体物料配送装置主要包括有一承载平台1，用以提供粉体物料分配的工作平台。

在本实用新型的实施例中，该承载平台1为一可旋转的承载平台，其包括有一支持架11、一可旋转台12，设置在该支持架11的顶部，该可旋转台12上在邻近于环缘处可环列有复数个粉体物料贮槽2。一驱动马达13配置在该可旋转台12下方，可驱动该可旋转台12旋转，以将承置在该可旋转台12上的粉体物料贮槽2旋转移送至预定之位置。

粉体物料贮槽2是用以贮放粉体物料20，该粉体物料贮槽2设置在该承载平台1的可旋转台12上邻近于边缘处。粉体物料贮槽2之上方可设置公知的盖体。

同时参阅图5及图6所示，其中图5显示本实用新型未进行粉体物料的分配作业时的侧视剖示图，而图6显示本实用新型在进行粉体物料的分配作业时的侧视剖示图。在该粉体物料贮槽2的底部具有一粉体推送槽室21，且在粉体推送槽室21的前端形成有一粉体物料出口22。

一粉体推送机构3系可旋转地配置在该粉体物料贮槽2底部之粉体推送槽室21中。该粉体推送机构3包括有一螺杆31，延伸地容置在该粉体推送槽室21中，其前端形成一端盖311，可用以封闭该粉体推送槽室21前端的粉体物料出口22。

螺杆31的后端在贯穿过粉体推送槽室21的后壁23后，形成一延伸区段312，并在该延伸区段312的适当位置处设置有一挡环313。一弹性组件314套设在该螺杆31后端所延伸出的延伸区段312，并顶制于粉体推送槽室21的后壁23与设置在螺杆延伸区段312的挡环313之间，以使得当该螺杆31未受到向前的推移力时，通过该弹性组件314可使螺杆31向后拉引复位，而使螺杆31前端的端盖311封闭粉体推送槽室21的粉体物料出口22。

在邻近于该粉体推送机构3的后方，配置有一旋转驱动装置4，其系包括有一马达41、一可位移承座42，该可位移承座42是以公知的可移位机构(例如导轨配合导槽结构)而可位移地配置在该承载平台1的可旋转台12上。

在该可位移承座42的顶缘另延伸出一延伸支架43，并在该延伸支架43的前端固置一振动机构44，其前端的振动传导端45面向着粉体物料贮槽2的侧壁方向。该振动机构44可采用公知以电磁产生振动、偏心轮振动等方式来产生振动力，而其前端的振动传导端45可更结合垫体、缓冲材等，以使该前端的振动传导端45在接触于粉体物料贮槽的壁面时，可达到缓冲的作用。

该振动机构44可为一气压式振动装置，其可由一管线46连通于一气压源(未示)，以采用气压的方式使该振动机构44产生振动力。当然该振动机构44亦可采用电驱动式的振动原理，其可经由电线连接至一控制器(未示)，该控制器可产生一控制信号控制该振动机构44的动作。该振动机构44亦可由一简易的位置感测开关来感测其位置，以激活其振动的功能。

一位移机构5固定在该承载平台1的可旋转台12上，且其系位在该旋转驱动装置4的后方，该位移机构5可采用一气压缸51或油压缸作为位移驱动机构，该气压缸51的驱动杆52可用以将该旋转驱动装置4推移向前至第一位置、或是向后拉引至第二位置。

当该位移机构5的气压缸51将该旋转驱动装置4的马达41及可位移承座42推移向前至第一位置时(如图6所示)，该马达41的传动轴43即耦合于粉体推送机构3的螺杆31的延伸区段312的后端，并使该螺杆31向前推移一适当距离、并同时旋转。此时，该粉体推送槽室21中的粉体物料会受到该螺杆31的旋转而向外推送，并由粉体推送槽室21前端的粉体物料出口22送出。

同时，振动机构44随着可位移承座42的移行而移行，亦即当马达41带动螺杆31旋转而使粉体物料由粉体物料出口22送出时，该振动机构44恰触及粉体物料贮槽2的壁面，且其所产生的振动力施加至该粉体物料贮槽2，以对该粉体物料贮槽2内部的粉体进行振动，如此可达到破桥的效果。

在实际的应用时，本实用新型可以在该承载平台1的可旋转台12下方对应于粉体物料贮槽2的位置处，摆置一计量装置6，其上可放置一容器60，整个计量装置6可承置在一计量装置位移机构61(例如包括一气压缸及承架)上，以使该计量装置6位移至助剂滴液位置(参阅图3所示)、或是使计量装置6位移至粉体物料盛置位置(参阅图4所示)。

当欲进行助剂滴液作业时，由该计量装置位移机构61将该计量装置6移位至如图3所示的助剂滴液位置，由于助剂管线71受到助剂管线承架7的定位，此时即可进行助剂滴液的作业。而当欲进行粉体物料盛置作业时，该计量装置位移机构61将该计量装置6移位至如图4所示的粉体物料盛置位置，此时即可进行粉体物料的盛置作业。

通过以上的实施例说明可知，本实用新型的粉体物料配送装置确具产业上的实用价值及效果的增进。

Claims (4)

1.一种具有振动机构的粉体物料配送装置，是在一承载平台上配置有至少一粉体物料贮槽，在该粉体物料贮槽的底部配置有一粉体推送槽室，且在该粉体推送槽室内部配置有一粉体推送机构，其特征在于，一振动机构设置在一延伸支架的前端，该振动机构前端的一振动传导端面向着粉体物料贮槽的侧壁方向。

2.如权利要求1所述的具有振动机构的粉体物料配送装置，其特征在于，其中该驱动装置包括有一旋转驱动装置及一位移机构，该位移机构固定在该承载平台，且位于该旋转驱动装置的后方。

3.如权利要求1所述的具有振动机构的粉体物料配送装置，其特征在于，其中该振动机构为一气压式致动的振动机构。

4.如权利要求1所述的具有振动机构的粉体物料配送装置，其特征在于，其中该振动机构为一电驱动式的振动机构。

Images