CN2807856Y - 横列式的拉链头组装设备 - Google Patents

Abstract

横列式的拉链头组装设备，主要包括有一横列式推送轨道，其设有一横向槽道其两端分别设有一推送机构及一定位/出料机构；该组装设备另包括有一拉头进料机构、一拉柄进料机构、一钩片进料机构、一帽盖进料机构，进料机构可分别输送拉头、拉柄、钩片、帽盖至该横向槽道，并要依序组装；该组装设备也包括有一出料轨道，其经由定位/出料机构衔接于横列式推送轨道；以及包括有一铆合机构，设于该出料轨道，以将帽盖与拉头铆合，并使拉柄及钩片被保持于该帽盖与该拉头之间。依本实用新型横列式推送轨道的设计，具有可快速组装拉链头及降低组装设备购置成本的优点。

Description

横列式的拉链头组装设备

技术领域

本实用新型是关于一种拉链头组装设备，尤其是关于一种横列式的拉链头组装设备，可降低制作成本且拉链头的组装速度加速的拉链头组装设备。

背景技术

图1为一般拉链头的分解图，图2为图1所示拉链头的组合过程示意图。

按拉链头是组装于拉链(未图标)的两侧齿条之间，以供控制两齿条的链合或分离。如附图所示，就拉链头1的组件而言，一般包括一拉头11、一拉柄12、一钩片13以及一帽盖14。

上述拉头11沿其长度方向具有一导槽111，并于其一端设有一隔体112，使得拉链的两齿条以隔体112为界穿容于导槽111。拉头1的一面设有第一凸座113及第二凸座114，两凸座之间为平面部115。第一凸座113的内围形成一凹口116，第二凸座114的内围则设有一透孔117贯穿至导槽111。

上述拉柄12于一端设有一套孔121，而于另一端则形成一拉部122。

上述钩片13是形成一弯钩形，并于两端分别形成一支点端131及一凸钩端132。

上述帽盖14具有一盖体141其内面嵌装一弹片142。

请一并参阅图2所示，上述拉链头1组装时：首先，如图2(A)所示，将拉柄12以其套孔121套置于拉头11的第二凸座114；其次，如图2(B)所示，将钩片13两端的支点端131及凸钩端132，分别装设于拉头11的凹口116及透孔117；接着，如图2(C)所示，将帽盖14盖覆于拉头11第一凸座113及第二凸座114的外侧，使得钩片13及拉柄12的套孔121部位被保持于帽盖14及拉头11之间；最后，如图2(D)所示，将帽盖14侧壁143与两凸座113、114的侧壁铆合144，而使整体组合固定。

上述拉链头1组合完成后，可供装设于一拉链。在平常时，拉链头1其中钩片13的凸钩端132受帽盖14弹片142的弹性压迫，而会通过拉头11的透孔117突向导槽111，而阻挡拉链两齿条的继续链合或分开，以保持拉链在长度上的链合程度，也就是，以凸钩端132的突向拉头11的导槽111，以作为拉链链合上的定位结构，并使得拉链头1不会随意滑动。当由拉部122拉起拉柄12时，则可同时拉动钩片13，使得钩片13的凸钩端112以其支点端131为支点而被向上拉起，而不再突向导槽111，此时，由拉柄12拉动拉头11时，即可使得拉链的两齿条继续链合或分开，以调节拉链的链合长度。

就上述拉链头1的组装而言，传统的是以人工组装，然而，其组装速度非常缓慢，且品质不稳定。

因此，需要设计提供一种可自动组装拉链头的旋转式拉链头组装机，其主要是具有一旋转载台，其上设有多个治具及多个工作站，并于旋转周边设有多个馈送机构，以分别馈送拉链头的各组件至旋转载台的各工作站，以自动完成拉链头各组件的组装。

然而，该旋转式的拉链头组装机，其旋转载台的逐站旋转动作，必须有赖于一分割器的带动及精确角度定位，并且必须于各工作站装设模具，分割器及模具的购置成本甚高，因而，增加组装机的制作成本；再者，受制于旋转时的离心力作用，该旋转载台的旋转速度不能过快，因而，相对减缓了拉链头的组装速度；再者，旋转载台于各工作站，作瞬间的定位停止时，因旋转载台被急速停止而会产生旋转的惯性作用力，而该惯性作用力容易造成旋转载台所载送拉链头组件的跳动脱落。

发明内容

有鉴于上述旋转式拉链头组装机的缺点，本实用新型的目的在于提供一种横列式的拉链头组装设备，具有成本低廉及组装快速等优点。

根据上述的目的，本实用新型的横列式的拉链头组装设备，主要包括有一横列式推送轨道，其设有一横向槽道其两端分别设有一推送机构及一定位/出料机构；组装设备另包括有一拉头进料机构、一拉柄进料机构、一钩片进料机构以及一帽盖进料机构，进料机构可分别输送拉头、拉柄、钩片、帽盖至该横向槽道，并要依序组装；组装设备也包括有一出料轨道，其通过定位/出料机构衔接于横列式推送轨道；以及包括有一铆合机构，设于出料轨道，以将帽盖与拉头铆合，并使拉柄及钩片被保持于帽盖与拉头之间。依本实用新型横列式推送轨道的设计，使得拉链头于组装过程当中可以直线的横向行进，避免现有旋转载台因受制于离心力的限制所造成无法快速转动组装的缺点，因而本实用新型的横列式推送轨道可增进对拉链头的组装速度；又本实用新型对于所组装的拉链头是采横列式推送轨道，而未使用现有的旋转载台，因而可省略分割器及承载模具等设备的购置，而可降低整体组装设备的成本。

附图说明

图1为一般拉链头的分解图。

图2为图1所示拉链头的组合过程示意图。

图3为本实用新型横列式的拉链头组装设备的前视示意图。

图4为图3所示拉链头组装设备其中的B-B剖视图。

图5为图3所示拉链头组装设备于组装拉链头时的使用示意图。

图5A为配应于图5所示的使用过程，显示拉链头被组合的过程示意图。

附图标记说明：

1      拉链头

11     拉头

111    导槽

112    隔体

113    第一凸座

114    第二凸座

115    平面部

116    凹口

117    透孔

12     拉柄

121    套孔

122    拉部

13     钩片

131    支点端

132    凸钩端

14     帽盖

141    盖体

142    弹片

143    侧壁

144    铆合

A      本实用新型拉链头组装设备

2      横列式推送轨道

21     横向槽道

211    凸条

22     推送机构

221    驱动器

222    推杆

223    推块

23     定位/出料机构

231    驱动器

232    推杆

233    挡块

24     压合机构

3      拉头进料机构

31     拉头振动进料桶

32     拉头进料滑轨

4      拉柄进料机构

41     拉柄振动进料桶

42     拉柄进料滑轨

5      钩片进料机构

51    钩片振动进料桶

52    钩片进料滑轨

6     帽盖进料机构

61    帽盖振动进料桶

62    帽盖进料滑轨

7     出料轨道

8     铆合机构

具体实施方式

本实用新型的构造、特点及其功效，依图3至图5A的实施例更进一步详细说明如下：其中，图3为本实用新型横列式的拉链头组装设备的前视示意图，图4为图3所示拉链头组装设备其中的B-B剖视图，图5为图3所示拉链头组装设备于组装拉链头时的使用示意图，图5A为配应于图5所示的使用过程，显示拉链头被组合的过程示意图。

如图所示，本实用新型的横列式的拉链头组装设备A包括有一横列式推送轨道2、一拉头进料机构3、一拉柄进料机构4、一钩片进料机构5、一帽盖进料机构6、一出料轨道7以及一铆合机构8。

上述横列式推送轨道2设有一横向槽道21，用以输送被组装的拉链头1。横向槽道的内缘设有凸条211，在输送拉链头时，可供拉链头1其中拉头11的导槽111跨骑于凸条。沿着横向槽道的长度方向的两端分别界定为第一端及第二端，第一端设有推送机构22，该第二端则设有定位/出料机构23。推送机构22包括有一驱动器221其通过一推杆222装设一推块223，推块是位于横向槽道21，推块可受驱动器221的控制而前后往复运动。而定位/出料机构23也包括有一驱动器231其通过一推杆232装设一挡块233，挡块是位于横列式推送轨道2与出料轨道7衔接的位置，挡块233也可受驱动器231的控制而前后往复运动。

所述拉头进料机构3包括有一拉头振动进料桶31及一拉头进料滑轨32，拉头振动进料桶31储置有多个拉头11，而拉头进料滑轨32则位于拉头振动进料桶31及横列式推送轨道2之间，并与横向槽道21直交，以将拉链头1其中的拉头11输送至横向槽道21，并以拉头11的导槽111跨骑于横向槽道21的凸条211。

上述拉柄进料机构4包括有一拉柄振动进料桶41及一拉柄进料滑轨42，拉柄振动进料桶41储置有多个拉柄12，而拉柄进料滑轨42则位于拉柄振动进料桶41及横列式推送轨道2之间，并与横向槽道21直交，以将拉柄12输送至该横向槽道21，并组装于拉头11之上，也就是，使得拉柄12以其套孔121套置组装于拉头11的第二凸座114。

上述钩片进料机构5包括有一钩片振动进料桶51及一钩片进料滑轨52，钩片振动进料桶51储置有多个钩片13，而钩片进料滑轨52则位于钩片振动进料桶51及横列式推送轨道2之间，并与横向槽道21直交，以将钩片13输送至横向槽道21，并组装于拉头11及拉柄12，也就是，使得该钩片13两端的支点端131及凸钩端132分别组装于拉头11的凹口116及透孔117。

所述帽盖进料机构6包括有一帽盖振动进料桶61及一帽盖进料滑轨62，帽盖振动进料桶61储置有多个帽盖14，而帽盖进料滑轨62则位于帽盖振动进料桶61及横列式推送轨道2之间，并与横向槽道21直交，以将帽盖14输送至横向槽道21，并组装于拉头11、拉柄12以及钩片13，也就是，将帽盖14盖覆于拉头11第一凸座113及第二凸座114的外侧，使得钩片13及拉柄的套孔121部位被保持于帽盖14及拉头11之间。又为使得这些组件于此阶段稳固组合起见，则于帽盖进料滑轨62与横向槽道21直交部位的上方设有一压合机构24，以将帽盖14压合于拉头11，而使得拉柄12及钩片13被稳固地保持于帽盖14及该拉头11之间。

上述出料轨道7是通过定位/出料机构23衔接于横列式推送轨道21，在实施上，出料轨道7是与横列式推送轨道21成垂直交汇的。

上述铆合机构8是设于出料轨道7的途中，是对帽盖14的侧壁143及拉头11两凸座113、114的侧壁施以铆合144，使得整体拉链头1组合牢固。

本实用新型横列式的拉链头组装设备于拉链头的组装使用时，其拉头进料机构3、拉柄进料机构4、钩片进料机构5以及帽盖进料机构6，是分别输送拉头11、拉柄12、钩片13以及帽盖14至横向槽道21，并如上述与相关组件组合。在此时，就横列式推送轨道2及出料轨道7对于组装过程中的拉链头的推送而言，其中，在推送机构22此一方面，由于其推块223可受其驱动器221的控制而前后往复运动，当该推块往前运动时，可将拉头11往前推送，当推块223往后运动时，则空出一空间而可容许下一个拉头11进入横向槽道21，因而，依此可将拉头11(并上述相关组件即成拉链头1)逐次向前推送；而在定位/出料机构23此一方面，由于其挡块233可受其驱动器231的控制而前后往复运动，当挡块233往后运动时，可容许拉链头进入出料轨道7，当挡块233往前运动时，可将拉链头1沿着出料轨道7往前推动，同时挡块233并挡于横向槽道21，以作为于横向槽道上的下一个拉链头被推送时的定位之用，依此将拉链头沿着出料轨道逐次推送而出，并如上述，于该出料轨道7的途中以铆合机构8对拉链头进行铆合，而完成该拉链头的组装作业。

依本实用新型横列式推送轨道2的设计，使得拉链头于组装过程当中可以直线的横向行进，避免现有旋转载台因受制于离心力的限制所造成无法快速转动组装的缺点，因而本实用新型的横列式推送轨道可增进对拉链头的组装速度；又本实用新型对于所组装的拉链头是采横列式推送轨道，而未使用习现有的旋转载台，因而可省略分割器及承载模具等设备的购置，而可降低整体组装设备的成本。

以上所述的只是本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所作的等效变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (6)

1.横列式的拉链头组装设备，该拉链头包括有一拉头、一拉柄、一钩片以及一帽盖，其特征在于，所述的拉链头组装设备包括：

一横列式推送轨道，其设有一横向槽道，沿着横向槽道的长度方向的两端分别为第一端及第二端，该第一端设有推送机构，第二端设有定位/出料机构；

一拉头进料机构，其包括有一拉头振动进料桶及一拉头进料滑轨，该拉头进料滑轨位于拉头振动进料桶及横列式推送轨道之间，并与横向槽道直交，以将拉头输送至横向槽道；

一拉柄进料机构，其包括有一拉柄振动进料桶及一拉柄进料滑轨，该拉柄进料滑轨位于拉柄振动进料桶及横列式推送轨道之间，并与横向槽道直交，以将拉柄输送至横向槽道，并组装于该拉头之上；

一钩片进料机构，其包括有一钩片振动进料桶及一钩片进料滑轨，该钩片进料滑轨位于钩片振动进料桶及横列式推送轨道之间，并与横向槽道直交，以将钩片输送至横向槽道，并组装于该拉头及该拉柄；

一帽盖进料机构，其包括有一帽盖振动进料桶及一帽盖进料滑轨，该帽盖进料滑轨位于帽盖振动进料桶及横列式推送轨道之间，并与横向槽道直交，以将帽盖输送至横向槽道，并组装于该拉头、该拉柄以及该钩片；

一出料轨道，其通过该定位/出料机构衔接于横列式推送轨道；以及

一铆合机构，设于所述的出料轨道，以将帽盖与拉头铆合。

2.如权利要求1所述的横列式的拉链头组装设备，其特征在于，所述的横向槽道的内缘设有凸条，拉头所设的导槽是跨骑于凸条的。

3.如权利要求1所述的横列式的拉链头组装设备，其特征在于，在所述的帽盖进料滑轨与横向槽道直交部位的上方设有一压合机构，以将该帽盖压合于该拉头，并使拉柄及该钩片被保持于该帽盖与拉头之间。

4.如权利要求1所述的横列式的拉链头组装设备，其特征在于，所述的推送机构包括一驱动器其通过一推杆装设一推块，推块是位于横向槽道，该推块可受驱动器的控制而前后往复运动，当推块往前运动时，可将拉头往前推送；当推块往后运动时，则可空出一空间而可容许下一个拉头进入横向槽道的。

5.如权利要求1所述的横列式的拉链头组装设备，其特征在于，所述的定位/出料机构包括一驱动器其通过一推杆装设一挡块，该挡块位于横列式推送轨道与出料轨道衔接的位置，该挡块可受所述的驱动器的控制而前后往复运动，当挡块往后运动时，可容许所述的拉头进入出料轨道；当挡块往前运动时，可将拉头沿着出料轨道往前推动，同时挡块并挡于横向槽道，以作为在横向槽道上的下一个拉头被推送时的定位之用。

6.如权利要求1所述的横列式的拉链头组装设备，其特征在于，所述的出料轨道是与横列式推送轨道成垂直交汇的。

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