CN204195805U - 一种对称双刀式旋转切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称双刀式旋转切口机，包括机架，机架上设有输送带，以输送带的输送方向为前后方向，机架的左、右两侧对称设置有可左右移动的夹座，夹座处于输送带的上方，机架上分别设有控制两夹座左右移动的平移控制装置，机架位于输送带上塑料瓶上方处设有可转动的气动手指气缸，气动手指气缸具有两可左右移动的气爪，两气爪朝下设置，且两气爪对应于输送带上塑料瓶瓶口延伸部的切割部位处设有相对设置的刀片，机架上设有控制气动手指气缸转动的旋转驱动装置。与现有技术相比，通过两刀片对塑料瓶瓶口延伸部的两侧进行同时旋转切割，这样可使切割后的塑料瓶瓶口的切割面很平整，光洁，并提高了切割效果，具有省时省力，高效率等优点。

Description

一种对称双刀式旋转切口机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种对塑料瓶瓶口的余料进行切割的切口机。

背景技术

为了防止饮用者的嘴部被塑料瓶的瓶口切伤和保证塑料瓶的瓶口与瓶盖呈紧密配合，一般需使塑料瓶的瓶口呈平整结构，可是，塑料瓶在成型时因各种因素往往会不尽人意，使塑料瓶瓶口的端面会产生一些毛刺；因此，为了解决上述问题，生产商在成型塑料瓶时均会延长瓶口的整体长度，最后将瓶口的延伸段切除，使瓶口的端面呈平整结构。

现对成型后塑料瓶瓶口的延伸段进行切割的切割操作是：先将塑料瓶固定放置在切割机上，并使切割机上的刀片处于塑料瓶的一侧，然后，刀片作横向移动，刀片的横向移动即可对瓶口延伸段进行切除。然而，刀片对瓶口延伸段横向切割时刀片与塑料瓶之间的摩擦力会随着刀片的深入而随之增大，两者摩擦力的增大会使刀片对塑料瓶的切割力度降低，从而造成刀片对塑料瓶的切割末端较为不平顺，进而造成塑料瓶瓶口的切割面不平整。

有鉴于此，本发明人对上述切割机的产生问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可使切割后的塑料瓶瓶口的切割面较为平整的对称双刀式旋转切口机。

本实用新型的技术方案是这样的：一种对称双刀式旋转切口机，包括机架，上述机架上设有供塑料瓶放置于上的输送带，以输送带的输送方向为前后方向，上述机架的左、右两侧对称设置有可左右移动的，并对输送带上的塑料瓶进行夹持的夹座，上述夹座处于上述输送带的上方，上述机架上分别设有控制两夹座左右移动的平移控制装置，上述机架位于输送带上塑料瓶上方处设有可转动的气动手指气缸，上述气动手指气缸具有两可左右移动的气爪，两气爪朝下设置，并相应处于输送带上塑料瓶瓶口两侧外，且两气爪对应于输送带上塑料瓶瓶口延伸部的切割部位处设有相对设置的刀片，上述机架上设有控制气动手指气缸转动的旋转驱动装置。

上述机架具有顶板和左右相对设置的立柱，上述顶板连设于两立柱的上端处，两上述平移控制装置分别对应安装在两立柱上，上述旋转驱动装置安装在上述顶板上表面上，上述气动手指气缸，上述夹座和上述输送带均处于上述两立柱之间，且上述气动气指气缸处于上述顶板下方。

上述夹座具有竖板和横板，上述竖板的一侧上、下端上分别设有上述横板，且两上述夹座的横板相对设置，相对设置的横板的对立面上凹设有凹腔，两上述平移控制装置均为气缸，上述气缸的缸体横卧固定在上述立柱上，上述气缸的活塞杆的自由端端部与上述竖板固定连接。

上述旋转驱动装置包括直线气缸、齿条、齿轮和转轴，上述转轴通过轴承以转动的方式竖立安装在上述顶板上，且上述转轴的下端端部穿过上述顶板与上述气动手指气缸固定连接，上述齿轮套设于上述转轴的上端端部外，上述直线气缸固定在上述顶板的上表面上，上述齿条固定在上述直线气缸的活塞杆上，上述齿条与上述齿轮相啮合。

上述机架的左侧或右侧安装有处于夹座前方的气缸座，上述气缸座上安装有挡瓶气缸，上述挡瓶气缸的缸体处于上述输送带外，上述挡瓶气缸的活塞杆的自由端端部朝向上述输送带，并处于输送带的侧边。

采用上述方案后，本实用新型的一种对称双刀式旋转切口机，使用时，待切割塑料瓶放置于输送带上，输送带将待切割塑料瓶输送至两夹座之间，此时两平移控制装置控制两夹座相向移动，两夹座的相向移动可对待切割塑料瓶的瓶身进行夹持固定，使待切割塑料瓶不会随输送带移动，启动气动手指气缸，气动手指气缸的两气爪相向移动，两气爪上的刀片可与待切割塑料瓶瓶口延伸部的切割部位相接触，并处于待切割塑料瓶瓶口延伸部的切割部位的两侧，启动旋转驱动装置，气动手指气缸旋转，气动手指气缸的旋转可使两刀片在待切割塑料瓶瓶口延伸部的切割部位两侧同时进行切割，切割后两夹座和两气爪均相背移动，输送带将切割后的塑料瓶被送出，下一待切割的塑料瓶再次输向两夹座之间。与现有技术相比，通过两刀片对塑料瓶瓶口延伸部的两侧进行同时切割，一方面可使切割后的塑料瓶瓶口的切割面很平整，光洁，另一方面还可使整一切割时间较短，大大提高了切割效果，同时，整一切割过程采用全自动化操作，具有省时省力，高效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图(省略输送带)；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种对称双刀式旋转切口机，如图1-3所示，包括机架1，机架1具有顶板、底板和左右相对设置的立柱，该顶板的左、右两侧分别与两立柱的上端连接，该底板的左右两侧分别与两立柱的下端连接，顶板、底板和两立柱可围成一其前、后两端面呈敞开状的中空框架，该机架1的中空空间内设有供塑料瓶100放置于上的输送带2，以输送带2的输送方向为前后方向，机架1中空空间的左、右两侧内设有可对输送带2的塑料瓶100进行夹持的，并可左右移动的夹座3，两夹座3处于输送带2的上方，夹座3具有竖板31和横板32，处于左侧的竖板31右侧面的上、下两端上分别设有横板32，处于右侧的竖板31左侧面的上、下两端上分别设有横板32，且其一竖板31上端的横板32与另一竖板31上端的横板32相对设置，其一竖板31下端的横板32与另一竖板31下端的横板32相对设置，机架1的两立柱上分别设有相应控制两夹座3移动的平移控制装置，两平移控制装置均为气缸4，气缸4的缸体41横卧固定在立柱上，气缸4的活塞杆42的自由端端部与竖板31固定连接，通过此气缸4可实现夹座3的悬空固定，两气缸4的活塞杆42伸出时可推动两夹座3相向移动，两夹座3的相向移动可使两夹座3上相对设置的横板32对塑料瓶100的瓶身进行夹持固定。

该机架1的中空空间内位于输送带2上塑料瓶100的上方处设有可转动的气动手指气缸5，该气动手指气缸5处于机架1的顶板下方，该气动手指气缸5具有两可左右移动的气爪51，两气爪51朝下设置，两气爪51处于输送带2上塑料瓶的瓶口外，该气动手指气缸5为市场上较为普遍的气缸，该气动手指气缸5进气时两气爪51可相向移动，放进气两气爪可相背移动，该气动手指气缸5的工作原理在此就不再累述了，两气爪51对应于输送带2上塑料瓶100瓶口延伸部的切割部位处设有相对设置的刀片6，机架1的顶板上设有控制气动手指气缸5转动的旋转驱动装置，该旋转驱动装置包括直线气缸71、齿条72、齿轮73和转轴74，转轴74通过轴承以转动的方式竖立安装在顶板上，且转轴74的上端端部处于顶板上方，转轴74的下端端部穿过顶板与气动手指气缸5固定连接，齿轮73套固于转轴74的上端端部外，直线气缸71固定在顶板的上表面上，并处于齿轮73的一侧，直线气缸71的活塞杆的自由端端部上具有安装板711，齿条72的第一端固定在安装板711上，齿条72的第二端沿直线气缸71的活塞杆的轴向方向延伸，且齿条72与齿轮73相啮合。旋转驱动装置工作时，直线气缸71启动，直线气缸71的活塞杆伸出，活塞杆的伸出带动齿条72作直线运动，齿条72的直线运动可带动齿轮73转动，齿轮73的转动经转轴74带动气动手指气缸5旋转。

本实用新型的一种对称双刀式旋转切口机，使用时，将待切割塑料瓶100放置于输送带2上，输送带2将待切割塑料瓶100向夹座3方向输送，当待切割塑料瓶100移动至两夹座3之间时，两气缸4控制两夹座3相向移动，两夹座3的相向移动可对输送带2上待切割塑料瓶100的瓶身进行夹持固定，启动气动手指气缸5，气动手指气缸5的两气爪51相向移动，两气爪51上的刀片6可与待切割塑料瓶100瓶口延伸部的切割部位相接触，并处于待切割塑料瓶100瓶口延伸部的切割部位的两侧，启动直线气缸71，直线气缸71经齿条72、齿轮73和转轴74带动气动手指气缸旋转5，气动手指气缸5的旋转使两刀片6在待切割塑料瓶100瓶口延伸部的切割部位两侧同时进行旋转切割，切割后两夹座3和两气爪51均相背移动，输送带2将切割后的塑料瓶送出，下一待切割的塑料瓶再次输向两夹座之间。与现有技术相比，通过两刀片6来对塑料瓶瓶口延伸部的两侧进行同时切割旋转，一方面可使切割后的塑料瓶瓶口的切割面很平整，光洁，另一方面还可使整一切割时间较短，大大提高了切割效果，且整一切割过程采用全自动化操作，具有省时省力，高效率，结构紧凑，操作方便等优点；同时，通过两夹座与两气爪51对塑料瓶的夹紧固定可使塑料瓶不会发生晃动，切割效果较佳，避免了在切割时塑料瓶发生晃动而影响切割质量的问题。

本实用新型中，该机架1的左侧安装有处于夹座3前方的气缸座11，气缸座11上安装有挡瓶气缸8，挡瓶气缸8的缸体81固定在气缸座11的前侧面上，并处于输送带2外，且缸体81呈向内倾斜设置，挡瓶气缸8的活塞杆82处于气缸座11的后侧面处，且活塞杆82的自由端端部朝向输送带2，并处于输送带2的侧边；通过此挡瓶气缸8使夹座3内具有塑料瓶100时，挡瓶气缸8启动，活塞杆82伸出使输送带2上处于夹座3外的塑料瓶被挡在夹座3外，不会靠近夹座3，以防夹座3处的塑料瓶排放过密而造成操作紊乱的问题。

本实用新型中，安装刀片6时可在气爪51上锁固一刀座61，刀座61呈条状结构，并向下延伸设置，该刀座61的下端端部与输送带2上塑料瓶100瓶口延伸部的切割部位相齐平，刀片6固定在此刀座61的下端端部上，通过此刀座61可防止因传统气动手指气缸5的气爪51的长度普遍较短使刀片6安装后无法与塑料瓶瓶口延伸部的切割部位相对应设置的问题；同时，在使用时，若两刀座61之间的最小间距小于输送带2上塑料瓶瓶口延伸部的外径时可在刀座61与气爪51之间增设一个夹紧块(图中未示出)，通过此夹紧块可增加两刀片6之间的间距，应用较为灵活。

本实用新型中，在实际使用过程中刀片6可平放设置，这样刀片切线为平线，使塑料瓶的切口为平口，刀片6也可倾斜放置，这样刀片切线为倾斜线，使塑料瓶的切口为斜口。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种对称双刀式旋转切口机，其特征在于：包括机架，上述机架上设有供塑料瓶放置于上的输送带，以输送带的输送方向为前后方向，上述机架的左、右两侧对称设置有可左右移动的，并对输送带上的塑料瓶进行夹持的夹座，上述夹座处于上述输送带的上方，上述机架上分别设有控制两夹座左右移动的平移控制装置，上述机架位于输送带上塑料瓶上方处设有可转动的气动手指气缸，上述气动手指气缸具有两可左右移动的气爪，两气爪朝下设置，并相应处于输送带上塑料瓶瓶口两侧外，且两气爪对应于输送带上塑料瓶瓶口延伸部的切割部位处设有相对设置的刀片，上述机架上设有控制气动手指气缸转动的旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种对称双刀式旋转切口机，其特征在于：上述机架具有顶板和左右相对设置的立柱，上述顶板连设于两立柱的上端处，两上述平移控制装置分别对应安装在两立柱上，上述旋转驱动装置安装在上述顶板上表面上，上述气动手指气缸，上述夹座和上述输送带均处于上述两立柱之间，且上述气动气指气缸处于上述顶板下方。

3.根据权利要求2所述的一种对称双刀式旋转切口机，其特征在于：上述夹座具有竖板和横板，上述竖板的一侧上、下端上分别设有上述横板，且两上述夹座的横板相对设置，相对设置的横板的对立面上凹设有凹腔，两上述平移控制装置均为气缸，上述气缸的缸体横卧固定在上述立柱上，上述气缸的活塞杆的自由端端部与上述竖板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种对称双刀式旋转切口机，其特征在于：上述旋转驱动装置包括直线气缸、齿条、齿轮和转轴，上述转轴通过轴承以转动的方式竖立安装在上述顶板上，且上述转轴的下端端部穿过上述顶板与上述气动手指气缸固定连接，上述齿轮套设于上述转轴的上端端部外，上述直线气缸固定在上述顶板的上表面上，上述齿条固定在上述直线气缸的活塞杆上，上述齿条与上述齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种对称双刀式旋转切口机，其特征在于：上述机架的左侧或右侧安装有处于夹座前方的气缸座，上述气缸座上安装有挡瓶气缸，上述挡瓶气缸的缸体处于上述输送带外，上述挡瓶气缸的活塞杆的自由端端部朝向上述输送带，并处于输送带的侧边。