CN2706644Y - 四通电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

一种用于空调器中改变制冷剂流向，以实现制冷或制热的四通电磁换向阀，它包括主阀和先导阀，所述主阀包括一个主阀阀体，其两端用阀盖封固，阀盖上分别连接有毛细管，其特点是所述主阀阀体的阀腔壁向内凹设而构成有A、B、C、D四个通汽腔，其中A、C通汽腔上分别连通有高、低压管，而D、B通汽腔上分别连通有冷凝器、蒸发器连接管；所述主阀阀体的阀腔内设置有一阀芯，该阀芯的两端及中间具四个阀帽，各阀帽上分别设置有与阀腔壁紧配的O形密封圈，而阀芯的中心开设有通道。本实用新型具有同心度高、结构简单、制造、安装方便、成本低、密封性能好、动作可靠性高、制冷、制热效果佳、产品成品率高的优点。

Description

四通电磁换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种四通电磁换向阀，特别是一种用于空调器中改变制冷剂流向，以实现制冷或制热的四通电磁换向阀，是对现有的四通电磁换向阀结构的改进。

背景技术

目前，市场上常见的四通电磁换向阀结构如图4所示，它由主阀2和先导阀1组成。主阀2包括一个圆筒形的主阀阀体15，其两端用阀盖16、22封固，阀盖16、22上分别连接有毛细管17、21。在主阀阀体15的内壁上固定一块阀座块27，该阀座块27的上表面为一个平面状的滑动面，滑动面上沿径向开有三个通孔，其中间一孔与低压管20相通，左、右侧的二孔分别与蒸发器连接管19、冷凝器连接管18相通。低压管20与压缩机的吸汽管相连，冷凝器连接管18、蒸发器连接管19分别与冷凝器、蒸发器相应接口相连。在主阀阀体15的中部位置还连有可与压缩机的排汽管及阀体型腔沟通的高压管14。主阀阀体15的型腔内装有一个与阀座块27之滑动面接触的碗形密封罩29和推杆28以及一对活塞25、弹簧30，密封罩29安装在推杆28的中间，一对活塞25分别由多个元件拼装而成(图中只作了简单的示意)，它们分别固定在推杆28的两端端部，且将阀体型腔分隔成三部分：中阀腔26、左阀腔24、右阀腔23，弹簧30设置在密封罩29与阀体内壁之间。先导阀1通过支架9固定在主阀阀体15上，它包括一个先导阀阀体5和一个电磁线圈3。所述先导阀阀体5的内腔通过一根高压毛细管13与高压管14接通。所述电磁线圈3固定在先导阀阀体5的一侧套管上，套管内有一可伸进先导阀阀体5内腔的滑动座7，滑动座7内置有弹簧4。在先导阀阀体5的内壁上还固定一块阀座块8，该阀座块8上表面为一个平面状的滑动面，其上滑动着一个装于滑动座7椭圆形槽孔中的碗形密封罩6，在阀座块8的滑动面沿径向开有三个通孔，孔内分别连接有毛细管10、11、12，其中毛细管10与毛细管17相通，毛细管12与毛细管21相通，毛细管11与低压管20相通。当空调器需在制冷状态下运行，此时先导阀1的电磁线圈3不通电，先导阀阀体5内的滑动座7在复位弹簧4的作用下带动密封罩6移向左端，这时毛细管10、11连通，同时高压毛细管13与毛细管12通过先导阀阀体5内腔也连通，压缩机排出的高压制冷汽体通过排汽管经高压管14、高压毛细管13、毛细管12、21而进入主阀阀体15的右阀腔23，使右阀腔23内的压力逐渐升高成为高压区，同时左阀腔24的余气通过毛细管17、10、11、低压管20被压缩机的吸汽管吸入，使左阀腔24成为低压区，密封罩29左、右两端的活塞25上形成一个压力差，从而把密封罩29推向左端位置，此时蒸发器连接管19与低压管20连通，冷凝器连接管18与高压管14通过中阀腔26的型腔而连通。从压缩机排出的高压制冷汽体由排汽管经高压管14进入主阀阀体15的中阀腔26由冷凝器连接管18入冷凝器经冷凝放热后冷却成为高压制冷液体，然后由毛细管入蒸发器，再经蒸发吸热汽化，吸走了室内部分热量，室内温度下降，从蒸发器出来的低压制冷汽体通过蒸发器连接管19、低压管20被压缩机的吸汽管吸入，从而完成一个制冷循环。当空调器需要在制热循环状态下运行，此时先导阀1的电磁线圈3通电，滑动座7在电磁线圈3磁场力的作用下克服复位弹簧4的弹力，带动密封罩6被吸至右端位置，这时毛细管12、11连通，同时高压毛细管13与毛细管10通过先导阀阀体5内腔也连通，压缩机排出的高压制冷汽体通过排汽管经高压管14、高压毛细管13、毛细管10、17而进入主阀阀体15的左阀腔24，使左阀腔24内的压力逐渐升高成为高压区，同时右阀腔23因与毛细管21、12、11、低压管20、压缩机的低压吸汽管连通而成为低压区，密封罩29左、右两端的活塞25上形成一个压力差，从而迅速把密封罩29推向右端位置。此时冷凝器连接管18与低压管20连通，蒸发器连接管19与高压管14通过中阀腔26而连通。从压缩机排出的高压制冷汽体由排汽管经高压管14进入中阀腔26后由蒸发器连接管19入蒸发器冷凝放热，使室内气温升高，流出蒸发器的高压制冷液体通过毛细管通入冷凝器蒸发吸热，变成低压制冷汽体，经冷凝器连接管18、低压管20被压缩机的吸汽管吸入，从而完成一个制热循环。上述结构的四通换向阀，由于主阀阀体15内的推杆28、一对活塞25、密封罩29、弹簧30之间均为孤立的元件，在装配时各元件间需逐个进行拼装，故平衡度很难掌握好，而且由于元件多，主阀结构复杂，生产设备昂贵，加工成本较高；另外，由于主阀阀体15内的密封罩29为塑料件，其密封性能差，存在高低压串漏，产生内泄漏，从而影响致冷、致热效果；再者，动作可靠性差，这主要表现在：一方面活塞25的动作主要依靠系统的高低压的压力差，在压力差较小的情况下，将会不动作，另一方面密封罩29与阀座块27之滑动面的密封也要靠系统的压力差来维持，如果压力差小，也会造成严重的漏气现象；又，主阀阀体15内的活塞25在主阀2安装及制造焊接时，存在高温，而位于活塞25内的密封罩29为塑料件，在受热后容易变形而发生内漏，因而因焊接而损坏的比率相应较大，使换向阀的成品率相对偏低。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、制造、安装方便、成本低、密封性能好、内部泄漏量低、阀芯动作可靠、装配时不易损坏而成品率高的四通电磁换向阀。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种四通电磁换向阀，它包括主阀2和通过支架9固设在主阀2上的先导阀1，所述主阀2包括一个主阀阀体15，其两端用阀盖16、22封固，阀盖16、22上分别连接有毛细管17、21，其特点是：所述主阀阀体15的阀腔壁向内凹设而构成有A、B、C、D四个通汽腔，其中A、C通汽腔上分别连通有高、低压管14、20，而D、B通汽腔上分别连通有冷凝器连接管18、蒸发器连接管19：所述主阀阀体15的阀腔内设置有一阀芯25，该阀芯25的两端具阀帽26、29、中间具阀帽27、28，阀帽26、27、28、29上分别设置有与阀腔壁紧配的O形密封圈30，而阀芯25的中心开设有通道36，通道36一端的通道口31位于阀帽26的右侧，通道36另一端的通道口32位于阀帽29的左侧。

本实用新型所述的阀芯25的材料为铝合金。

本实用新型所述的阀芯25上的阀帽26、27、28、29与阀芯25一体制作而成。

本实用新型由于对原有四通电磁换向阀的主阀结构作了上述改进，将原有主阀阀体内的推杆、一对活塞、密封罩、弹簧及阀座块等多个元件组合改用阀芯25一个元件来替代，因而具有很高的同心度，而且结构简单、制造、安装方便、成本低；另外，阀芯25的内腔壁很光滑，且与主阀阀体15之间的接触面积仅为O形密封圈30，因而阀芯25只要受很小的推力就能动作，故动作可靠性高；同时，在阀芯25的阀帽上采用具有良好密封性能的O形密封圈后，使阀芯25与主阀阀体15之间的密封与系统的高低压的压力差无关，因而有效杜绝了阀体的内漏现象，使换向阀具有良好的制冷、制热效果；再者，在主阀2的安装及制造焊接过程中，不会因高温使阀芯变形而产生内漏，因而换向阀的成品率较高。

附图及图面说明

图1为本实用新型四通电磁换向阀的一实施例结构简图。

图2为本实用新型四通电磁换向阀在制冷循环状态下的结构示意图。

图3为本实用新型四通电磁换向阀在制热循环状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的原有四通电磁换向阀的结构图。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型四通电磁换向阀包括主阀2和先导阀1。其中主阀2包括一个圆筒形的主阀阀体15，其两端用阀盖16、22封固，阀盖16、22上分别连接有毛细管17、21。在主阀阀体15的阀腔壁向内凹陷(向内凹陷是为了防止阀芯在运动过程中损坏O形密封圈)而形成有A、B、C、D四个通汽腔，其中A、C通汽腔上分别开设有通孔，通孔内安装有高、低压管14、20，而D、B通汽腔上也分别开设有通孔，通孔内安装有冷凝器连接管18、蒸发器连接管19，其中高压管14与压缩机35的排汽管连通，低压管20与压缩机35的吸汽管连通，冷凝器连接管18、蒸发器连接管19分别与系统的冷凝器33、蒸发器34相连通，冷凝器33与蒸发器34之间由毛细管连通。当然，如果对调，将高、低压管14、20分别安装在D、B通汽腔上，而将冷凝器连接管18、蒸发器连接管19分别安装在A、C通汽腔上，由于原理相同，因而也是可以的。本实用新型在主阀阀体15的阀腔内设置有一阀芯25，该阀芯25的两端具阀帽26、29、中间具阀帽27、28，阀帽26、27、28、29与阀芯25一般可采用铝合金材料一体制作而成，各阀帽的中间分别嵌设有O形密封圈30，O形密封圈30的作用是将阀芯25与主阀阀体15的阀腔壁密封。同时，由上述阀芯25两端的阀帽26、29将主阀阀体15的阀腔两端分隔成左阀腔24、右阀腔23，而中间则分别由相邻的阀帽间相互分隔而形成有三个密封腔室。本实用新型在阀芯25的中心还开设有一条通汽通道36，该通道36一端的通道口31位于靠近阀帽26的右侧，而通道36另一端的通道口32则位于靠近阀帽29的左侧，其作用是当阀芯25左移时，通过中心通道36使A、D两通汽腔相互连通。

请继续参照图1，本实用新型的先导阀1由于与原有结构相同，因此在这里只作简单的叙述。先导阀主要包括一个先导阀阀体5和一个电磁线圈3。所述先导阀阀体5的内腔通过一根高压毛细管13与高压管14接通。所述电磁线圈3固定在先导阀阀体5的一侧套管上，套管内有一可伸进先导阀阀体5内腔的滑动座7，滑动座7内置有弹簧4。在先导阀阀体5的内壁上还固定一块阀座块8，该阀座块8上表面为一个平面状的滑动面，其上滑动着一个装于滑动座7腰形槽孔中的碗形密封罩6，在阀座块8的滑动面沿径向开有三个通孔，孔内分别连接有毛细管10、11、12，其中毛细管10与毛细管17相通，毛细管12与毛细管21相通，毛细管11与低压管20相通。

请参照图2，图2为本实用新型在制冷循环状态下的结构示意图，此时先导阀1的电磁线圈3不通电，先导阀阀体5内的滑动座7在复位弹簧4的作用下带动密封罩6移向左端，这时毛细管10、11连通，同时高压毛细管13与毛细管12通过先导阀阀体5内腔也连通，压缩机排出的高压制冷汽体通过排汽管经高压管14、高压毛细管13、毛细管12、21而进入主阀阀体15的右阀腔23，使右阀腔23内的压力逐渐升高成为高压区，同时左阀腔24的余气通过毛细管17、10、11、低压管20被压缩机的吸汽管吸入，使左阀腔24成为低压区，阀芯25左、右两端的阀帽26、29上形成一个压力差，从而把阀芯25推向左端位置，此时B、C通汽腔相通，而A、D通汽腔通过阀芯25中心的通道36而相互沟通，从而使低压管20与蒸发器连接管19通过B、C通汽腔而相互连通，高压管14与冷凝器连接管18之间通过A通汽腔、通道36、D通汽腔而相互连通。从压缩机排出的高压制冷汽体由排汽管经高压管14进入主阀阀体15的A通汽腔后由阀芯25中心的通道36进入D通汽腔，进而由冷凝器连接管18进入冷凝器33经冷凝放热后冷却成为高压制冷液体，然后由毛细管入蒸发器34，再经蒸发吸热汽化，吸走了室内部分热量，室内温度下降，从蒸发器34出来的低压制冷汽体经蒸发器连接管19进入B、C通汽腔后由低压管20被压缩机的吸汽管吸入，从而完成一个制冷循环。

请参照图3，图3为本实用新型在制热循环状态下运行的结构示意图，此时先导阀1的电磁线圈3通电，滑动座7在电磁线圈3磁场力的作用下克服复位弹簧4的弹力，带动密封罩6被吸至右端位置，这时毛细管12、11连通，同时高压毛细管13与毛细管10通过先导阀阀体5内腔也连通，压缩机排出的高压制冷汽体通过排汽管经高压管14、高压毛细管13、毛细管10、17而进入主阀阀体15的左阀腔24，使左阀腔24内的压力逐渐升高成为高压区，同时右阀腔23因与毛细管21、12、11、低压管20、压缩机的低压吸汽管连通而成为低压区，阀芯25左、右两端的阀帽26、29上形成一个压力差，从而迅速把阀芯25推向右端位置。此时A、B通汽腔相通，而C、D通汽腔相通，使高压管14与蒸发器连接管19连通，低压管20与冷凝器连接管18连通。从压缩机排出的高压制冷汽体由排汽管经高压管14进入A、B通汽腔后由蒸发器连接管19入蒸发器34冷凝放热，使室内气温升高，流出蒸发器34的高压制冷液体通过毛细管通入冷凝器33蒸发吸热，变成低压制冷汽体，经冷凝器连接管18进入C、D通汽腔后由低压管20被压缩机的吸汽管吸入，从而完成一个制热循环。

Claims (3)

1、一种四通电磁换向阀，它包括主阀(2)和通过支架(9)固设在主阀(2)上的先导阀(1)，所述主阀(2)包括一个主阀阀体(15)，其两端用阀盖(16)、(22)封固，阀盖(16)、(22)上分别连接有毛细管(17)、(21)，其特征在于所述主阀阀体(15)的阀腔壁向内凹设而构成有A、B、C、D四个通汽腔，其中A、C通汽腔上分别连通有高、低压管(14)、(20)，而D、B通汽腔上分别连通有冷凝器连接管(18)、蒸发器连接管(19)；所述主阀阀体(15)的阀腔内设置有一阀芯(25)，该阀芯(25)的两端具阀帽(26)、(29)、中间具阀帽(27)、(28)，阀帽(26)、(27)、(28)、(29)上分别设置有与阀腔壁紧配的O形密封圈(30)，而阀芯(25)的中心开设有通道(36)，通道(36)一端的通道口(31)位于阀帽(26)的右侧，通道(36)另一端的通道口(32)位于阀帽(29)的左侧。

2、根据权利要求1所述的四通电磁换向阀，其特征在于所述的阀芯(25)的材料为铝合金。

3、根据权利要求1所述的四通电磁换向阀，其特征在于所述的阀芯(25)上的阀帽(26)、(27)、(28)、(29)与阀芯(25)一体制作而成。

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