CN2679183Y

CN2679183Y - 上胶圆织机

Info

Publication number: CN2679183Y
Application number: CN 200320114293
Authority: CN
Inventors: 赵必清; 万建辉; 韩维维; 熊启凤; 王歆
Original assignee: HUNAN HUAYUN MACHINE FACTORY
Current assignee: HUNAN HUAYUN MACHINE FACTORY
Priority date: 2003-12-08
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2013-12-08

Abstract

一种上胶圆织机，包括由能耗制动装置、中间传动总成、双梭座总成、织环、轨圈总成和梭子总成组成的编织部件，各部件均置于机架内，其特征在于编织部件上方设有挤出上胶部件，装于工作支架上，其上设有料斗、料筒和可转动的挤出螺杆，料筒外表面设有加热装置，挤出螺杆下面装有可使胶料流入已编织好之编织软管内衬的挤出模头；编织软管侧面设有可将其内衬上胶料硬化固定之定型装置，该定型装置一端固定在编织部件上之织环座上，另一端固定在工作支架上；编织部件下方设有牵引装置，固定在工作支架底部。本实用新型可在一台机器上实现编织与上胶的同步进行，无需进行后续的上胶工序，可省去多道工序，减少环境污染，节省大量的设备、工房和人力资源。

Description

上胶圆织机

技术领域：

本实用新型涉及一种编织用机械，具体涉及一种用于各种化纤、棉纤、绲纺纤维的带有内衬材料的软带圆织机。

背景技术：

目前国内外的软带圆织机，都只能生产不含内衬材料的织物管胚，要获得带有内衬材料的成品软管，还需进行多次的后续工艺才能做出成品。其工艺流程为：先由圆织机编织出织物管胚，然后根据产品长度规格截断后送入上胶车间，由上胶车间对胶料进行混炼与开炼，再将胶料送入挤出机挤出胶管胚，胶管胚根据产品长度规格截断后将胶管胚套入织物管胚内，最后送入硫化床进行高压蒸汽硫化。此种加工方法，环境污染严重，能源消耗大，需要多道工序才能完成整个生产过程，其生产效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种编织速度快，效率高，可使编织与上胶同步进行的软带圆织机。

本实用新型是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。它包括编织部件，该编织部件由能耗制动装置、中间传动总成、双梭座总成、织环、轨圈总成和梭子总成组成，上述各部件均置于机架内，其特征在于所述编织部件上方设有挤出上胶部件，装于工作支架上，其上设有料斗、料筒和可转动的挤出螺杆，所述料筒外表面设有加热装置，挤出螺杆下面装有可使胶料流入编织部件上已编织好之编织软管内衬的挤出模头；在该编织软管侧面，设有可将其内衬上胶料硬化固定之定型装置，该定型装置一端固定在编织部件上之织环座上，另一端固定在工作支架上；编织部件下方设有牵引装置，固定在工作支架底部。所述挤出上胶部件包括料斗、料筒、挤出螺杆和挤出模头，所述挤出螺杆与电机输出轴相联接，置于料筒上所开设的内腔内，料斗通过输料管与料筒内腔连通；挤出模头装于料筒头部，该挤出模头由上模体、下模体、口模和芯棒组成，所述上模体顶端与料筒相连，底端与下模体相连，口模顶端与下模体底端贴合；所述上模体、下模体和口模均开设有内腔，与料筒内腔相通，芯棒顶端装有分流锥，置于上述三零件内腔内，与其内壁之间形成有可容胶料流体流过之流道。在芯棒和流道块内，还开设有与压缩空气相通的气孔。所述定型装置之硫化定型包括通道管和加热器，加热器安装在通道管上，通过接线柱与电源相接；冷却定型包括通道管和冷却水套，冷却水套包覆于通道管外表面，其上设有与水管相连接的进水接头和出水接头。所述牵引装置包括带电机的减速机、托辊、牵引辊和导向辊，所述减速机输出轴上装有主动齿轮，该主动齿轮通过从动齿轮分别与同一轴上装有托辊之齿轮相啮合，装于托辊传动轴上之另一齿轮通过另一齿轮分别与同一轴上装有导向辊和牵引辊的齿轮啮合。所述工作支架包括立柱、横梁、横梁转臂、升降丝杆和传动丝杆，所述横梁转臂与横梁联接，套于立柱上，传动丝杆设于横梁上，由电机带动转动之升降丝杆插于横梁转臂内，与该横梁转臂内装设的升降螺母相配合；在横梁转臂与立柱之间，还设有偏心轮。

本实用新型可在一台机器上实现编织与上胶的同步进行，通过本机生产出的产品，就是带有内衬材料的产品，无需进行后续的上胶工序，可省去多道工序，省去蒸汽锅炉，减少环境污染，为投资者节省大量的硫化设备和工房，同时还可节省大量人力资源。

附图说明：

图1为本实用新型结构总装图；

图2为本实用新型编织部件结构主视图；

图3为本实用新型挤出上胶部件结构主视图；

图4为本实用新型图3之A-A剖视图；

图5为本实用新型图3之B-B剖视图；

图6为本实用新型定型装置之加温定型装置结构主视图；

图7为本实用新型定型装置之冷却定型装置结构主视图；

图8为本实用新型牵引装置结构主视图；

图9为本实用新型图8之C-C剖视图；

图10为本实用新型图8之D-D剖视图；

图11为本实用新型工作支架部件结构图；

图12为本实用新型图11之E-E剖视图；

图13为本实用新型电器控制系统结构图。

具体实施方式：

本实用新型是在现有的软带圆织机上所作的改进。如图1、图2、图3所示，它包括编织部件1，其特征在于所述编织部件1上方设有挤出上胶部件2，装于工作支架5上，其上设有料斗241、料筒206和可转动的挤出螺杆204，所述料筒206外表面设有加热装置，挤出螺杆204下面装有可使胶料流入编织部件1上已编织好之编织软管6内的挤出模头259；在该编织软管6侧面，设有可将其内衬胶料固化定型装置3，该定型装置3一端固定在编织部件1上之织环座107上，另一端固定在工作支架5上；编织部件1下方设有牵引装置4，固定在工作支架5底部。通过固定在工作支架5上的挤出部件2将胶料挤入由编织部件1织好的编织软管6内，压缩空气进入编织软管6内，使之形成所需要的工作压力，含有内衬胶料的编织软管6进入定型装置3内定型处理，然后由牵引装置4之导向轮464将其压紧，最后由牵引装置4将编织软管6牵引出来，从而达到了编织软管6的编织与上胶同步进行的实用新型目的。

下面分述各机构。

本实用新型编织部件1结构如图2所示，它由电动机101，能耗制动装置总成102，轴承座103，中间传动总成104，双梭座总成106，织环座107，织环108，梭子总成109和轨圈总成110组成，其中电动机101为编织电机，为整个编织部件1之源动力，可通过中间传动总成104将动力传递给各执行机构，完成各机构动作过程。双梭座总成106上设有分线轮，可起到分离经纱的作用；梭子总成109用于完成编织过程，通过双梭座总成106上分线轮动作可使经纱和纬纱交错编织；轨圈总成110为编织部件1之分纱机构，可使分线轮分纱准确，经纱进入织环座107内，便于织环108编织。能耗制动装置总成102为编织部件1之开启制动装置，通过给电动机转子一个反向制动力矩，可迫使转子迅速停车。断纱自动停车装置105可使在编织过程中出现纱线断落时自动停车，以提高编织质量。以上结构由本申请人于1997年提出申请并已于1999年1月9日获得国家专利权，专利号为ZL97238569·X，申请名称为《软带圆织机》。

如图3所示，本实用新型挤出上胶部件2包括料斗242、料筒206、挤出螺杆204和挤出模头259，所述挤出螺杆204上端通过联轴器203与电动机200之输出轴201相联接，可由电动机200带动转动，电动机200通过螺钉202固定在连接体209上，挤出螺杆204另一端置于料筒206上所开设的内腔内，可在其内作转动，该料筒206通过螺钉207固定在连接体209上。如图4所示，本实用新型料斗242通过螺钉241安装在送料筒244上，送料筒244安装在送料器支架246上，而送料器支架246安装在连接体209上，送料筒244内安装有送料螺杆245，该送料螺杆245通过平键239与带电机的减速机236的输出轴238相连接。送料筒244用连接座237与带电机的减速机236相连接。在料斗242和料筒206之间，还设有一输料管235，与料筒206内腔连通。本实用新型挤出模头259装于料筒206头部，如图所示，它由上模体219、下模体221、口模223和芯棒230组成，所述上模体219顶端与连接环216相贴合，连接环216通过螺钉215与料筒206头部相连，料筒206、连接环216、上模体219三者通过螺钉233固定在一起。在上模体219底端，设有下模体221，通过螺钉218相连，口模223顶端与下模体221底端贴合，由压环222固定。所述连接环216、上模体219、下模体221和口模223均开设有内腔，与料筒206内腔相通，芯棒230置于上模体219、下模体221和口模223内腔内，通过芯棒固定块220固定，上模体219内开设的内腔为锥形口，分流锥232顶端置于其内，芯棒230位于分流锥232下面，通过空心螺杆226与流道块227相接，分流锥232、芯棒230、流道块227与上模体219、下模体221和口模223内腔内壁之间形成有可容胶料流体流过之流道224。

如图3、图5所示，料筒206上还安装有压力计248、测温计252、冷却风机安装座247、冷却环249、锁紧螺钉250、锁紧螺栓251。料筒206上部外表面装有冷却套208，该冷却套208上加工有冷却孔210，料筒207下部上装有电加热圈213和214，冷却风机212装于电加热圈213和214旁边，可避免料筒206加热温度过高。

在芯棒230和流道块227内，开设有气孔，通过进气嘴231与空气压缩机相通，可形成对编织软管6内壁的压力。

为保证上胶质量，在连接环216和上模体219之间设有过滤板217。

工作过程为：将混配好胶料放入料斗241内，胶料通过料斗口242进入送料筒243内，经送料螺杆244输送进入送料筒243的出口250。通过输料管235进入料筒入口234，在料筒207内经转动的挤出螺杆204经过滤板217进入上模体219，芯棒固定块220、下模体221、口模223与分流锥232、芯棒230、流道块227所形成的流道224后再进入编织管6同内。

本实用新型定型装置3可采用两种不同的方式。它是根据不同的内衬材料而设置的，可生产出软管内衬材料为需要硫化的橡胶编织软管和内衬材料为不需要硫化热塑性材料的编织软管。图6展示了加温定型装置结构实施例，如图所示，它包括通道管301和加热器302，加热器302安装在通道管301上，通道管301安装在织环座107上，隔热层303由螺钉307和螺母308固定在加热器302上。加热器302上设有接线柱304，可通过该接线柱304与电源相接。为了便于制造，通道可分段制造，然后用螺钉305和螺母306相连接。通过硫化通道管301外壁的加热器302提供的热源达到硫化定型所需的工艺条件，从而达到连续硫化之目的。

冷却定型装置结构实施例如图7所示，它包括通道管301和冷却水套323，冷却水套323包覆于通道管301外表面，其上设有与水管相连接的进水接头328和出水接头324。为了达到冷却效果，冷却水套323制成上下两部分，通过连接法兰327连接，分别接通进出水，连接法兰320安装在织环座107上，与编织部件1连接。

本实用新型牵引装置4结构如图8、图9、图10所示，带电机的减速机451安装在连接座453上，电磁离合器452连接减速机输出轴450与主传动轴454，主传动轴454上装有主动齿轮455，主动齿轮455与齿轮419啮合，带动齿轮419和与其同轴的齿轮418转动，齿轮418与齿轮456啮合，带动齿轮456、齿轮457、齿轮458、齿轮408、齿轮409、齿轮412同时转动。齿轮419通过传动轴461带动与其同轴的托辊416转动，齿轮457带动与其同轴的托辊417转动，齿轮408带动与其同轴的牵引辊403转动，齿轮412带动与其同轴的牵引辊463转动。本实用新型牵引棍463安装在传动箱411和支承板406内，与牵引辊403对向转动。已织好并已上胶的编织软管6在导向辊464的作用下经托辊416、417并通过进入牵引辊403和牵引辊463的对向转动从而将软管牵引出来。

如图9所示，本实用新型在传动箱411和支承板406上分别装有滑块402和414，其中滑块402安装在支承板406的滑槽内、滑块414安装在传动箱411的滑槽内。连接座453安装在传动箱411上，传动箱411、支承板406安装在底板407上，传动轴405、461、462安装在传动箱411和支承板406上，传动轴415安装在滑块414和滑块402内，滑块402上装有调节器401，滑块414上装有调节器413。通过调节器401和413调节传动轴405和415之间的距离，可调节牵引辊403和牵引辊463之间的间隙，以适应不同厚度的编织软管6。

本实用新型工作支架5部分如图11、图12所示，它主要起支承挤出上胶部件2的作用。为了便于对中使挤出上胶部件2的挤出中心与编织部件1的编织中心重合，该部件设计了可使挤出上胶部件2左右移动和旋转的结构，连接板517通过螺钉211与挤出上胶部件2上连接体209连接。如图所示，工作支架5包括立柱502、横梁513、横梁转臂503、升降丝杆506和传动丝杆514，立柱502通过底座501固定在地面上，横梁转臂503套于立柱502上，该转臂一端装有升降螺母504，升降丝杆506下端插于其内，并可在其内转动，其上端置于安装座510内，蜗轮511装于其内，与蜗杆509相配合，该蜗杆509通过联轴器508与电机507输出轴相联。在横梁转臂503另一端，连接有横梁513，该横梁513上装有传动丝杆514，通过手轮515带动转动，传动螺母518套于该传动丝杆514上，同时装于连接板517上，连接板517套于横梁513上开设的滑槽内。这样，在电机507的带动下，通过蜗轮511和蜗杆509的配合带动升降丝杆506转动，同时通过该升降丝杆506与横梁转臂503内升降螺母504的旋合使横梁转臂503作上下移动，横梁513也一同作上下移动，可使挤出上胶部件2同时移动。另外，连接板517的左右移动由转动手轮515来实现，转动手轮515时，可使传动丝杆514转动，传动丝杆514通过固定在连接板517上传动螺母518带动其左右移动。从而实现了挤出上胶部件2的上下和左右移动。

为便于调整挤出上胶部件2的位置，本实用新型在横梁转臂503与立柱502之间还设有一偏心轮505，松开或锁紧偏心轮505时，便可按需要使横梁转臂503绕立柱502旋转任意角度，非常方便。

本实用新型整个动作过程均是通过电器控制系统实现的。如图13所示，其控制动作为：合上开关Qs、S₁、S₂，为编织电机起动作准备，操纵撞块使行程开关SQ闭合，使时间断电器KT₁得电，KT₁常开延时闭合。接触器KM₁延时得电，则电机起动工作，编织部件1开始编织，这时，合上开关SB₃、S₄挤出部件2开始工作，根据工艺需要，起动冷风机开关S₅、S₆、S₇。当编织管6达到一定长度时，编织管6进入牵引部件4内，起动开关S₃，牵引部件4开始工作。整个起动过程完成，SB₅、SB₇只作挤出部件2上下调整时使用。当某一经线断时，断纱自动停车装置8上的弹簧钩复位，则指示灯亮。时间继电器KT₂得电，则KT₂开始延时闭合，常闭触点断开，同时KA₁、KA₁得电，使得KM₁失电互锁电机停电。同时KM₂时得电，经调压器T₂使整流二极管VC₁得电，转换成直流电进入电机内，形成能耗制动，直到电机停止KT₂时也断开，使KM₂失电，断开直流电，使电机完全断电。当纱线接好后，按下SB₁或SB₂，使KT₂失电，KT₁得电，KM₁闭合，编织电机重新起动。同时按下SB₃、S₃、S₄便可继续工作。

Claims

1、一种上胶圆织机，包括编织部件，该编织部件由能耗制动装置、中间传动总成、双梭座总成、织环、轨圈总成和梭子总成组成，上述各部件均置于机架内，其特征在于所述编织部件上方设有挤出上胶部件，装于工作支架上，其上设有料斗、料筒和可转动的挤出螺杆，所述料筒外表面设有加热装置，挤出螺杆下面装有可使胶料流入编织部件上已编织好之编织软管内衬的挤出模头；在该编织软管侧面，设有可将其内衬上胶料硬化固定之定型装置，该定型装置一端固定在编织部件上之织环座上，另一端固定在工作支架上；编织部件下方设有牵引装置，固定在工作支架底部。

2、根据权利要求1所述的上胶圆织机，其特征在于挤出上胶部件包括料斗、料筒、挤出螺杆和挤出模头，所述挤出螺杆与电机输出轴相联接，置于料筒上所开设的内腔内，料斗通过输料管与料筒内腔连通；挤出模头装于料筒头部。

3、根据权利要求1所述的上胶圆织机，其特征在于所述定型装置包括通道管和加热器，加热器安装在通道管上，通过接线柱与电源相接。

4、根据权利要求1所述的上胶圆织机，其特征在于所述定型装置包括通道管和冷却水套，冷却水套包覆于通道管外表面，其上设有与水管相连接的进水接头和出水接头。

5、根据权利要求1所述的上胶圆织机，其特征在于所述牵引装置包括带电机的减速机、托辊、牵引辊和导向辊，所述减速机输出轴上装有主动齿轮，该主动齿轮通过从动齿轮分别与同一轴上装有托辊之齿轮相啮合，装于托辊传动轴上之另一齿轮通过另一齿轮分别与同一轴上装有导向辊和牵引辊的齿轮啮合。

6、根据权利要求1所述的上胶圆织机，其特征在于所述工作支架包括立柱、横梁、横梁转臂、升降丝杆和传动丝杆，所述横梁转臂与横梁联接，套于立柱上，传动丝杆设于横梁上，由电机带动转动之升降丝杆插于横梁转臂内，与该横梁转臂内装设的升降螺母相配合。

7、根据权利要求2所述的上胶圆织机，其特征在于挤出模头由上模体、下模体、口模和芯棒组成，所述上模体顶端与料筒相连，底端与下模体相连，口模顶端与下模体底端贴合；所述上模体、下模体和口模均开设有内腔，与料筒内腔相通，芯棒顶端装有分流锥，置于上述三零件内腔内，与其内壁之间形成有可容胶料流体流过之流道。

8、根据权利要求6所述的上胶圆织机，其特征在于横梁转臂与立柱之间设有偏心轮。

9、根据权利要求7所述的上胶圆织机，其特征在于芯棒和流道块内开设有与压缩空气相通的气孔。