CN101842214A - 用于加工聚合物材料的装置和方法 - Google Patents

用于加工聚合物材料的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101842214A
CN101842214A CN200880114047A CN200880114047A CN101842214A CN 101842214 A CN101842214 A CN 101842214A CN 200880114047 A CN200880114047 A CN 200880114047A CN 200880114047 A CN200880114047 A CN 200880114047A CN 101842214 A CN101842214 A CN 101842214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw rod
requires
aforesaid right
area
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880114047A
Other languages
English (en)
Inventor
T·C·波尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Troester GmbH and Co KG
Original Assignee
Troester GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Troester GmbH and Co KG filed Critical Troester GmbH and Co KG
Publication of CN101842214A publication Critical patent/CN101842214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于加工聚合物材料、特别是橡胶的装置(3)，所述装置特别是构造成挤出机，所述装置包括第一螺杆(1)和第二螺杆(2)，其中第二螺杆(2)的尺寸设计成比第一螺杆(1)长。对于两个螺杆(1、2)中的每一个螺杆，能够相互独立地调节转向和/或转速。所述螺杆(1、2)的驱动沿相反方向进行，其中螺杆(1、2)不是啮合地而仅仅相切地并排地设置。由此能够以较小的耗费调节从第一区域至第二区域的过渡区域中的压力和无波动的生产能力，并且同时确保对于均匀性和质量的所期望的需求。通过在螺杆转速能够分开地调节情况下针对材料的区配能够改变停留时间和从而改变增塑功率。

Description

用于加工聚合物材料的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种一种用于加工聚合物材料、特别是橡胶的装置和方法，所述装置特别是构造成挤出机，所述装置包括第一螺杆和第二螺杆，其中两个螺杆具有不同的长度。
背景技术
一种这样的装置用于连续地加工橡胶，其中所述装置实施增塑工作。增塑通过混合物的分割和分配而进行。在此所带来的消耗不允许导致超过许可的温度值。增塑的橡胶混合物是必需的，以便在挤出机头中实现均匀的成形。
此外，在含有天然橡胶成分的混合物中需要额外的剪切能量，以便得到均匀的化学结构(重结晶的减少，部分地减少分子链)。在混合物制备时，这相应于在基本混合物和成品混合物前的素炼工艺过程。
用于连续加工橡胶混合物的现有技术是的单螺杆挤出机的冷进料以及后接的成型的挤出头。
通过单螺杆挤出机可以足够地将增塑功率引入到混合物中，然而热量排出的可能性由于高的通道容积/冷却表面的比例而受到限制。所以可达到的生产能力由于必需的增塑功率和最大的加工温度而受到限制。
作为另一种方案，使用由碾压机或挤出机构成的机器设备，以及使用碾压机与具有挤压头的热进料的单螺杆挤出机串联设置。
碾压机通过在辊间隙中以温度温和的膨胀流的形式分散的混合和通过在辊上的滚动凸缘中分配的混合而均匀化和增塑材料。辊是恒温的并控制混合温度。所需的能量通过在碾压机上的停留时间输入并且与工艺过程或混合物相匹配。一种这样的系统是耗费人工和成本的。
在塑料加工中所谓的双螺杆是现有技术。双螺杆挤出机在实际中应理解为所有常见的增塑装置、挤压机和注塑机，它们装有两个互相并排的螺杆。
为了实施不同的方法任务已知的是，双螺杆挤出机的螺杆以不同的螺杆段构成，其单个地由连续的螺杆元件和揉捏元件(Knetelementen)构成。这样的方法任务例如是在加入添加剂和填料时并且在引入剪切力和在保持一定的与加工物有关的温度分布曲线下进行聚合物材料的混合、熔化、脱气和均匀化。
与只具有一个螺杆的挤出机不同，它具有的优点是，要加工的材料更好地混合和增塑。当螺杆沿相同方向转动时，不能建立用于均匀地成形型材的压力。因此这些系统或者用于制备混合物或者用于与齿轮泵组合。同向运行的双螺杆挤出机和齿轮泵的组合从粉末橡胶的直接加工中是已知的。齿轮泵是有缺点的，因为它不是自动净化的。
橡胶带(所谓的衬里皮)被同向运行的系统不利地引入。在此必须使用两个同向转动的螺杆。锥形的相互嵌入的同样长的螺杆在内混合器或碾压机后使用。这种系统也不是无波动地工作或不构成必需的挤出压力。
因此存在许多附件，代替由双螺杆和齿轮泵的串联结构或双螺杆和单螺杆的串联结构而使用具有两个不同长度的螺杆的双螺杆挤出机。
在DE 10 2005 014 171 A1中描述了一种用于加工橡胶的挤出机，其具有两个不同长度的螺杆，其中螺杆的外径在纵向延伸方向具有不同的直径。两个螺杆可以以相反的方向转动。具有两个不同长度的螺杆的挤出机的其它应用情况由DE 1 810 061、JP 07-266339A、JP05-042580A和US 2004/0048967A1已知。
现有技术是，两个螺杆以相同螺杆转速转动。这意味着，在恒定转速和生产能力的情况下仅仅通过改变螺杆几何形状或在小的范围内通过机器温度调节能够影响在挤出机中的停留时间并且从而影响所输入的剪切能量。
关键的是在短的螺杆的末端处布置材料转送位置，因为在那里可导致与混合有关的压力波动，其阻止均匀的成型。
在JP 2007-069372A中描述了一种用于加工塑料的双螺杆挤出机，其中螺杆分别具有单独的驱动装置。螺杆是同样长的，并且能够反向运行地且以不同转速驱动。利用不同的螺杆转速的可能性，以便影响加工参数，如生产能力或熔融性能。螺杆转向也是可变的。不利的是，具有两个同样长的、不相互嵌入的螺杆不能建立足够均匀的和高的压力，以便通过后接的挤压头来实现均匀的成形。
在DE 299 07 974U1中描述了一种具有短的输入辊和长的挤出机螺杆的挤出装置，其中输入辊和挤出机螺杆具有单独的驱动电机。分开驱动的、短的输入辊对高效的温度温和的材料增塑没有帮助，而是有助于材料送入。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在温度没有不期望升高的情况下能够实现输送和增塑的方案。此外，紧接着增塑在温度升高最小的情况下可实现压力的建立。工艺过程应能够这样地控制，使得在无需改造措施或长的清洁时间的情况下能够在所述装置上加工不同的橡胶混合物。
该目的根据本发明通过按照权利要求1和22的特征的装置而实现。本发明的其他的构造可由从属权利要求得出。
根据本发明因此设置用于加工聚合物材料的、特别是橡胶的装置，所述装置特别是构造成挤出机，所述装置包括第一螺杆和第二螺杆，其中第二螺杆的尺寸设计成比第一螺杆长。两个螺杆中的每一个相互独立地驱动和以相互独立的转速和/或转向运行。由此能够以较小的耗费调节从第一区域至第二区域的过渡区域中的压力和无波动的生产能力，并且同时确保对于均匀性和质量的所期望的需求。通过在螺杆转速能够分开地调节情况下针对材料的区配例如在碾压机中能够改变停留时间和从而改变增塑功率。在此螺杆可以具有一致的或不同的直径，其中例如第二螺杆在双螺杆区域中可以具有比第一螺杆更大的直径。
本发明的特别有利的实施方式如下地实现，即：所述装置具有一个包围两个螺杆的、通过第一螺杆的末端限定的第一区域和一个与第一区域相连接的、通过第二螺杆相对于第一螺杆的朝向出口的突出部确定的第二区域。其中在配设双螺杆的第一区域中输入材料，并且然后进行增塑和均匀化。与此相连接的是在双螺杆的端部上的具有封闭的外壳圆筒的区域。在进一步相连的从双螺杆至单螺杆的过渡区域中可监控材料压力，并且材料压力例如通过改变螺杆的转速来调节。然后第二螺杆的突出部作为单螺杆朝出口的方向输送材料。当所述装置与一挤出头相连接，以便能够实现材料的特别是连续地成形，第二螺杆克服所产生的挤出阻力输送材料。
在此特别符合目的的是，对于螺杆，能够根据借助于传感器测得的测量值、特别是材料的压力或温度同时调节转向和/或转速，以便基于装置或环境的所测得的测量值以及相关的参数和经验值借助于转向和/或转速实现对工艺过程控制和调节。在此转速也可以波动地控制。
原则上可以构造用于将可变的驱动功率传递到两个螺杆上的共同的驱动装置。相反地，特别合适的是，给每个螺杆配设一个单独的驱动装置，从而能够实现转动运动的快速且同时独立的调节。
如下地实现本发明的也特别地带来好处的另一个变型方案，即：两个螺杆在第一区域中被外壳壁封闭，其具有至少一个横向于螺杆旋转轴线的扩展部。由此，特别是设计成圆筒的外壳壁局部地通过例如径向的扩展部敞开地构成，例如在相应的螺杆齿上形成揉捏。从而也如在碾压机上生成混合部段。在此例如外壳壁可由半壳体构成并且从而螺杆朝半体敞开地放置。在此扩展部也可以构造成圆筒壁不完全包围螺杆的一个区域。此外扩展部侧向定位在螺杆的旁边。
在此特别合适的是，径向的扩展部的容积是可调节的，以便混合室容积能够匹配相应的过程参数以及能够调节混合室容积。为此以简单方式通过可移动的活塞或柱塞限定径向的扩展部，所述活塞或柱塞可以是可液压控制的。通过调节容积而影响材料在所述装置中的停留时间。附加地，在工艺过程没有压力的情况下在这个部段中施设真空，以便去除来自混合物的挥发性的(flüchtige)组成成分。
此外特别符合目的的是，所述装置在第一区域中具有特别是可调节的和/或沿轴线方向可移动的阻塞件，以便进一步优化材料输送的过程。
也特别带来好处的构造通过以下措施实现，即：在第一区域向第二区域的过渡区域中可施设负压、特别是真空，以便能够去除来自材料的挥发性的组成成分。为此所述装置例如与真空导管连接或装有一个真空泵。
在此被证明为特别有利的是，第二螺杆在纵向延伸方向具有至少两个具有不同直径的部段，以便实现必需的输送功率。
所述装置的另一个主要的改进也这样地实现，即：所述装置具有多个配设于螺杆的混合元件和/或在销平面中设置的销，通过该销可以根据相应的材料来优化混合。为此，所述销在它的位置中是可变的或可移除的。
另一个带来好处的可使用的构造这样地实现，即：所述两个螺杆中的至少一个构造成模块化的，特别是借助于插接连接构成，从而与在材料加工的相应的情况的匹配能够以较小的费用实现。
特别是第二螺杆在第二区域中具有径向的扩展部，所述扩展部在两个区域(亦即第一螺杆的末端部段)之间的过渡区域中可以具有持续的、例如是锥形的走向。
本发明的另一个特别接近实际的变型方案这样地实现，即：第一螺杆的长度的尺寸确定成材料在第一区域内增塑和均匀化，从而在第二区域中以有利的方式可以实现所期望的压力形成和均匀的材料输送。
螺杆原则上可以设计成啮合地、也就是相互嵌入地作用。与此相反地，值得期待的有特别的效果的是，两个螺杆相切地或相接触地设置，从而实现相互独立地控制独立的驱动装置的转动运动。甚至螺杆的停止也能够按所需的方式实现。
螺杆原则上互相并排或互相重叠地设置，其中根据优选的变型方案，这些螺杆互相平行地设置，亦即螺杆轴平行地延伸。
此外值得期待的有效果的是，所述装置具有包围螺杆的、可打开的圆筒，以明显地改善可接近性。
原则上所述装置能够输送几乎是任意的材料。然而特别接近实际的变型方案是，在该变型方案中，所述装置可输送作为材料的橡胶带、橡胶皮、橡胶球和/或粒状物。例如橡胶带也可以与橡胶球一起输送。橡胶混合物可以以成品混合物或仅仅以预混合物输送。
此外在一种变型方案中可以将其他的组分加入到材料中，按照该变型方案，所述装置具有用于附加的材料的入口。这例如可以是其他的组分和/或来自产品的材料再循环物。
此外，本发明的目的通过借助于具有两个不同长度的螺杆的装置来加工聚合物材料、特别是橡胶的方法来实现，即：两个螺杆中的每一个螺杆相互独立地驱动并且以相互独立的转速或转向运行。以这种方式能够以较小的耗费调节从第一区域至第二区域的过渡区域中的压力和无波动的(pulsationsfreier)生产能力，并且同时确保对于均匀性和质量的所期望的需求。
附图说明
本发明允许不同的实施方式。为了进一步说明它的基本原理将在附图中示出并且随后进行描述。附图示出的是：
图1示出装备有两个不同长度的螺杆的装置的俯视图；
图2示出在图1所示的装置的侧视图。
具体实施方式
以下借助于图1和2更详细地说明根据本发明的装置3，它们以原理图示出用于加工聚合物材料特别是橡胶的装置3的俯视图和侧视图，所述装置设计成挤出机并且装有第一螺杆1和第二螺杆2。在此，第二螺杆2的尺寸确定成比第一螺杆1长。特别是所述装置3因此具有一个包围所述两个螺杆1、2的、通过第一螺杆1的末端限定的第一区域4和一个与第一区域4相连接的第二区域5。因此所述第二区域5基本上对应于第二螺杆2相对于第一螺杆1的突出部6。在第一区域4中，两个螺杆1、2作为双螺杆相互并排放置。在此相互反向地进行驱动，其中螺杆1、2并不是相啮合地而是仅仅相切地并排设置。在起始区域中，用混合物作为材料给挤出机进料。紧接在所述起始区域之后进行材料的增塑和均匀化，在此所述两个螺杆1、2在第一区域4中，被设计成圆筒的外壳壁包围，其具有至少一个径向的扩展部9。所述径向的扩展部9的容积预先设定成固定的或例如可借助于柱塞来调节。由此，外壳壁是局部地敞开的，在螺杆齿上形成揉捏(Knet)。同时调节成压力中性的(druckneutraler)状态，在该压力中性的状态中基本上没有剪切力，而只出现转动力并且因此避免了不期望的温度输入。另外，借助于柱塞可以将任意的压力施加到混合物上。在第一螺杆1的被封闭的外壳壁包围的末端区域中，实现将材料输送到第二螺杆2的构造成单螺杆的突出部6，其确定第二区域5。在第一区域4和第二区域5的过渡区域中，第二螺杆2作为锥形的扩展部7从在双螺杆区域中的直径d2过渡为具有较大直径D2的部段。在这个过渡区域中的压力借助于控制装置监控，并且可以例如通过改变第一螺杆1的转速来调节。在选择匹配的螺杆几何时，在第一区域4向第二区域5的过渡区域中可施加一负压，特别是真空，以便能够去除来自材料的挥发性的组成成分。在第二区域5中，材料尽可能均匀地朝螺杆尖端的方向输送，其中在这个区域5中附加地能够使用销8。

Claims (36)

1.一种用于加工聚合物材料、特别是橡胶的装置(3)，所述装置特别是构造成挤出机，所述装置包括第一螺杆(1)和第二螺杆(2)，其中两个螺杆(1、2)具有不同的长度，其特征在于，对于两个螺杆(1、2)中的每一个螺杆，能够相互独立地调节转向和/或转速。
2.按照权利要求1的装置(3)，其特征在于，所述装置(3)具有一个包围两个螺杆(1、2)的、通过第一螺杆(1)的末端限定的第一区域(4)和一个与第一区域(4)相连接的、通过第二螺杆(2)的朝向出口的突出部(6)确定的第二区域(5)。
3.按照权利要求1或2的装置(3)，其特征在于，第二螺杆(2)在纵向延伸方向上具有至少两个具有不同直径(d2，D2)的部段。
4.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，外壳壁在第一区域(4)中在至少一个部段中具有至少一个横向于螺杆(1、2)的旋转轴线的扩展部(9)，该扩展部不完全地包围两个螺杆(1、2)或一个螺杆(1、2)。
5.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，第一螺杆(1)的长度和直径确定成使得能够增塑的材料。
6.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，对于所述螺杆(1、2)，能够根据借助于传感器测得的测量值，特别是材料的压力或温度调节转向和/或转速。
7.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述两个螺杆(1、2)能够相互反向地驱动。
8.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，给每个螺杆(1、2)配设一个单独的驱动装置。
9.按照权利要求8的装置(3)，其特征在于，能够调节径向的扩展部(9)的容积。
10.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述装置(3)在第一区域(4)中具有特别是可调节的和/或可沿轴向方向移动的阻塞件。
11.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，在第一区域(4)至第二区域(5)的过渡区域中能施加负压，特别是真空。
12.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述装置(3)至少具有用于附加的材料组分的入口。
13.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述装置(3)具有多个配设于螺杆(1、2)的混合元件。
14.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述装置具有多个配设于螺杆(1、2)的、特别是在销平面中设置的销(8)。
15.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述两个螺杆(1、2)相切地设置。
16.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述螺杆(1、2)互相平行地设置。
17.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述装置(3)具有包围螺杆(1、2)的、能打开的圆筒。
18.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，橡胶带、橡胶皮、橡胶球和/或粒状物作为材料能够输送给所述装置(3)。
19.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，材料能够连续或间断地输送给所述装置(3)。
20.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述两个螺杆(1、2)中的至少一个构造成模块化的，特别是借助于插接连接构成。
21.按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，其特征在于，所述装置(3)与一挤出头相连接。
22.一种用于加工聚合物材料、特别是橡胶的方法，借助于按照上述权利要求至少之一项的装置(3)，所述装置具有两个不同长度的螺杆(3)且构造成一挤出机，其特征在于，两个螺杆(1、2)的每一个螺杆相互独立地驱动并且以相互独立的转速和/或转向运行。
23.按照权利要求22的方法，其特征在于，使材料在第一区域(4)内增塑。
24.按照权利要求22或23的方法，其特征在于，对于螺杆(1、2)，根据借助于传感器测得的测量值，特别是材料的压力或温度来调节转向和/或转速。
25.按照权利要求22-24至少之一的方法，其特征在于，相互反向地和/或相互独立地驱动所述两个螺杆(1、2)。
26.按照权利要求22-25至少之一的方法，其特征在于，在不升高温度的情况下进行输送和/或增塑。
27.按照权利要求22-26至少之一的方法，其特征在于，紧接在均匀化和增塑之后，在仅仅微小地升高温度的情况下实现压力形成。
28.按照权利要求22-27至少之一的方法，其特征在于，在双螺杆区域至单螺杆区域的过渡区域中监控压力并且特别地通过改变螺杆(1、2)的转速来调节压力。
29.按照权利要求22-28至少之一的方法，其特征在于，调节径向的扩展部(9)的容积。
30.按照权利要求22-29至少之一的方法，其特征在于，使配设于第一区域(4)的阻塞件沿轴向方向移动。
31.按照权利要求22-30至少之一的方法，其特征在于，在第一区域(4)至第二区域(5)的过渡区域中施加负压，特别是真空。
32.按照权利要求22-31至少之一的方法，其特征在于，输入橡胶带、橡胶球、橡胶皮和/或粒状物作为材料。
33.按照权利要求22-32至少之一的方法，其特征在于，连续地特别是以恒定速度输入材料，或者间断地输入材料。
34.按照权利要求22-33至少之一的方法，其特征在于，螺杆长度和/或螺杆直径与材料性能相匹配。
35.按照权利要求22-34至少之一的方法，其特征在于，将未完成混合的材料输送给所述装置。
36.按照权利要求22-35至少之一的方法，其特征在于，在至少一个入口处将不同的材料组分输送给所述装置。
CN200880114047A 2007-10-29 2008-08-18 用于加工聚合物材料的装置和方法 Pending CN101842214A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007051923A DE102007051923B4 (de) 2007-10-29 2007-10-29 Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung polymerer Werkstoffe
DE102007051923.2 2007-10-29
PCT/DE2008/001341 WO2009056083A1 (de) 2007-10-29 2008-08-18 Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung polymerer werkstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101842214A true CN101842214A (zh) 2010-09-22

Family

ID=40429863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880114047A Pending CN101842214A (zh) 2007-10-29 2008-08-18 用于加工聚合物材料的装置和方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100238759A1 (zh)
JP (1) JP2011500392A (zh)
CN (1) CN101842214A (zh)
DE (1) DE102007051923B4 (zh)
WO (1) WO2009056083A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886888A (zh) * 2012-10-23 2013-01-23 金世源 一种内排气式平行异向多螺杆挤出机
CN103395187A (zh) * 2013-07-19 2013-11-20 山西北方兴安化学工业有限公司 一种双螺杆变单螺杆的螺旋挤出成型装置
CN104755157A (zh) * 2012-09-28 2015-07-01 利斯特股份公司 用于进行机械、化学和/或热过程的方法
CN110508196A (zh) * 2019-06-17 2019-11-29 北京化工大学 一种用于含能材料混合的微型混合试验机

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
US7611347B1 (en) 2009-04-08 2009-11-03 Wenger Manufacturing Inc. Extrusion die assembly for high density products
DE102011009629B4 (de) 2011-01-28 2018-07-12 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Extrusionsverfahren zur Verarbeitung von Kautschukmischung mit hohem Plastifizierbedarf
DE102011054409B4 (de) * 2011-10-12 2021-02-11 Noris Plastic GmbH & Co. KG Extrudervorrichtung und Extrusionsverfahren, insbesondere zur Compoundierung von Kunststoffen
JP5860973B2 (ja) * 2012-02-28 2016-02-16 スティア エンジニアリング プライベート リミテッド 押出機混合要素
US9079334B2 (en) 2012-04-27 2015-07-14 King Abdulaziz City For Science And Technology Integrated single and twin screw extruder
DE102013008201B4 (de) 2013-05-14 2017-08-17 Gneuss Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers durch Extrusion und Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines Schaumkörpers
CN104369345B (zh) * 2013-08-12 2016-06-29 上海龙山凤机器制造有限公司 行星螺杆流延挤出机
CN104549639A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 江西新龙泵业科技制造有限公司 橡胶粉碎快速混合输送器
WO2023027649A1 (en) * 2021-08-22 2023-03-02 Domeks Maki̇ne Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ Double and taper screw compound extruder

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2441222A (en) * 1943-10-19 1948-05-11 Welding Engineers Extruder
US2615199A (en) * 1945-05-15 1952-10-28 Welding Engineers Material treating apparatus
US2581451A (en) * 1949-09-14 1952-01-08 Laval Steam Turbine Co Mixing pump
US2693762A (en) * 1951-10-25 1954-11-09 Laval Steam Turbine Co Nonpositive screw pump and motor
US2935763A (en) * 1954-09-01 1960-05-10 Us Rubber Co Method of forming pellets of a synthetic rubber latex and a particulate resin
US2733051A (en) * 1954-09-30 1956-01-31 R street
US3082816A (en) * 1955-05-18 1963-03-26 Welding Engineers Process for treating material
BE570207A (zh) * 1957-08-15 1900-01-01
US3070836A (en) * 1959-07-09 1963-01-01 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for automatic control of an extruder
DE1810061U (de) * 1960-02-25 1960-04-21 Hermann Berstorff Maschb Ansta Schneckenpresse fuer warmformbare kunststoffe.
US3078511A (en) * 1960-03-31 1963-02-26 Welding Engineers Treatment of plastic materials
NL283609A (zh) * 1961-10-11
NL286268A (zh) * 1961-12-06 1900-01-01
BE634002A (zh) * 1962-07-30
GB1228139A (zh) * 1967-11-20 1971-04-15
US3742093A (en) * 1970-04-08 1973-06-26 Welding Engineers Method of separating an insoluble liquid from polymer composition
DE2043833B2 (de) * 1970-09-04 1972-03-09 Fa. Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Schneckenstrangpresse fuer die verarbeitung und behandlung von schmelzen plastischer stoffe kunststoffpulver und granu laten
DE2060706B2 (de) * 1970-12-10 1972-05-31 Werner & Pfleiderer Schneckenstrangpresse fuer plastizierbare stoffe, insbesondere zur verarbeitung von pulverfoermigem gut
US3917507A (en) * 1971-02-22 1975-11-04 Welding Engineers Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer
DE2129839B2 (de) * 1971-06-16 1973-05-17 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Schneckenpresse fuer die verarbeitung und entgasung plastischer massen
US4178104A (en) * 1972-07-21 1979-12-11 Uniroyal, Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
US4110843A (en) * 1973-02-23 1978-08-29 Welding Engineers, Inc. Pressure restricting means for a liquid outlet of an extruder
JPS5637895B2 (zh) * 1974-05-17 1981-09-03
US3929323A (en) * 1974-11-14 1975-12-30 Egan Machinery Co Extruder feed section
US4025058A (en) * 1975-08-14 1977-05-24 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Continuous extruder for thermosetting resins
JPS5245606A (en) * 1975-10-09 1977-04-11 Ideal Setsuken Kk Apparatus for extruding stick of solid soap having stripe patterns
JPS5249267A (en) * 1975-10-17 1977-04-20 Japan Steel Works Ltd Degassing modifying extruder
DE3225065C1 (de) * 1982-07-05 1983-12-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Vorrichtung zum Entwaessern und Plastifizieren von Explosivstoffgemischen
US4681457A (en) * 1985-05-14 1987-07-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Continuous mixer
DE3711328C1 (de) * 1987-04-03 1988-03-24 Werner & Pfleiderer Entgasungsvorrichtung fuer Schneckenextruder
JPH0542580A (ja) 1991-08-15 1993-02-23 Shin Etsu Chem Co Ltd 補助スクリユー付押出機
DE4209179C1 (zh) * 1992-03-20 1993-01-14 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
US5358327A (en) * 1992-09-09 1994-10-25 Eastman Kodak Company Apparatus for plasticizing particulate plastic material
JP2569300B2 (ja) 1994-03-28 1997-01-08 株式会社御池鐵工所 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置
KR970706117A (ko) * 1995-07-20 1997-11-03 타쿠야 사토 온도제어 시스템과 그를 구비한 혼련 압출 성형 장치
JPH10286824A (ja) * 1997-04-17 1998-10-27 Bridgestone Corp 熱入用スクリューの回転制御方法
JP3803457B2 (ja) * 1997-06-04 2006-08-02 中央化学株式会社 ２軸型連続混練押出装置
CN1176877A (zh) * 1997-09-03 1998-03-25 青岛化工学院 挤出机螺旋啮合喂料方法
JPH1177667A (ja) * 1997-09-10 1999-03-23 Bridgestone Cycle Co ピン押出機
DE29907974U1 (de) 1999-05-05 2000-09-07 Bosch Gmbh Robert Extrusionseinrichtung
JP2002144313A (ja) * 2000-08-30 2002-05-21 Denso Corp セラミック成形体の押出成形装置
US20040048967A1 (en) 2000-09-07 2004-03-11 Ryuzo Tomomatsu Process for producing thermoplastic resin composition and thermoplastic resin composition obtained thereby
US6790023B2 (en) * 2001-04-05 2004-09-14 General Electric Company Screw extruder and method of controlling the same
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
JP4254187B2 (ja) * 2002-09-27 2009-04-15 株式会社デンソー セラミック成形体の押出成形装置
JP4255873B2 (ja) * 2004-03-30 2009-04-15 株式会社神戸製鋼所 コニカル二軸押出機及び脱水装置
JP4338668B2 (ja) * 2005-04-05 2009-10-07 住友ゴム工業株式会社 ゴム押出機
JP2007069372A (ja) 2005-09-05 2007-03-22 Japan Steel Works Ltd:The 二軸スクリュ式押出機
DE202007013114U1 (de) * 2007-09-19 2007-11-15 Krauss Maffei Gmbh Extrudereinrichtung
US20100062093A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-11 Wenger Manufacturing, Inc. Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104755157A (zh) * 2012-09-28 2015-07-01 利斯特股份公司 用于进行机械、化学和/或热过程的方法
CN104755157B (zh) * 2012-09-28 2017-03-29 利斯特股份公司 用于进行机械、化学和/或热过程的装置
CN102886888A (zh) * 2012-10-23 2013-01-23 金世源 一种内排气式平行异向多螺杆挤出机
CN102886888B (zh) * 2012-10-23 2015-03-04 金世源 一种内排气式平行异向多螺杆挤出机
CN103395187A (zh) * 2013-07-19 2013-11-20 山西北方兴安化学工业有限公司 一种双螺杆变单螺杆的螺旋挤出成型装置
CN110508196A (zh) * 2019-06-17 2019-11-29 北京化工大学 一种用于含能材料混合的微型混合试验机

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007051923A1 (de) 2009-04-30
US20100238759A1 (en) 2010-09-23
DE102007051923B4 (de) 2011-03-10
WO2009056083A1 (de) 2009-05-07
JP2011500392A (ja) 2011-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101842214A (zh) 用于加工聚合物材料的装置和方法
US11820062B2 (en) Extrusion methods wherein material is guided through a passage crossing over between adjacent cylindrical bodies
KR0184300B1 (ko) 장섬유 보강 열가소성수지용 사출성형방법 및 사출성형장치
CN107107438B (zh) 带有中央的螺纹联结的行星辊子挤出机
EP2394804B1 (en) High-shear device and method of high shearing
US20170225360A1 (en) Extruder and kneading device
CN105690688A (zh) 一种双轴或三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工方法及设备
EP0680402B1 (en) Preheating apparatus for an extruder
CN210940383U (zh) 同向平行双螺杆挤出机的结构
US3700374A (en) Continuous mixer with screw discharge control
CN111633949A (zh) 塑化料筒的螺杆结构
CN202146733U (zh) 转子三角形排列的三转子连续混炼机组
CN102189664A (zh) 螺杆一字型排列的差速三螺杆挤出机
CN112405996A (zh) 一种发泡材料生产用挤出发泡装置及其使用方法
CN202155160U (zh) 锥形双转子连续混炼机组
CN103492141B (zh) 玻璃纤维补强的热塑性树脂组合物颗粒的生产方法
CN114368079A (zh) 一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线及制备方法
CN111516226B (zh) 一种合成膜塑化成膜装置
CN204471842U (zh) 一种恒温塑料挤出机
CN206967915U (zh) 双螺杆挤出机侧喂料机构
RU207074U1 (ru) Смеситель-пластикатор для установки изготовления полимерных изделий с высоким содержанием жидкого компонента
CN216941773U (zh) 一种适用于牙模硅橡胶的双螺杆定量挤出机
CN202155159U (zh) 转子一字型排列的锥形三转子连续混炼机组
CN102228817A (zh) 转子一字型排列的锥形三转子连续混炼机组
CN202212119U (zh) 转子一字型排列的三转子连续混炼机组

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100922