CN2647496Y - 一种焊管焊接挤压装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊管焊接挤压装置，改丝杆调节为弹簧调节，将两个挤压辊中的一个固定安装，另一个通过调节拉板与两根弹簧相连后再通过调节螺栓与侧固定板连接，同时设置能适应活动挤压辊左右移动的滑槽及滑块。具有自动调节钢带接口焊缝宽窄、保证焊缝质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊管焊接装置，特别涉及一种焊管焊接时能自动调节焊缝间隙的挤压装置。
背景技术
焊管生产过程中，钢带恒速通过焊接挤压装置中两个挤压辊形成的挤压孔，此时，钢带在受到挤压辊挤压而形成焊管圆截面的同时，钢带接口得到高频焊接。现有焊管机组生产线几乎都采用固定调整焊接挤压装置，即两个挤压辊用反向丝杆联接，转动丝杆，挤压辊收紧或松开。根据拟生产焊管的直径大小，转动(正转或反转)丝杆，调节出挤压辊之间相应的挤压孔直径。一旦调整完毕后，在焊管生产过程中，出于技术或安全上的原因，不能或不便再调整。因此，当钢带较宽时接口处出现搭焊；当钢带较窄时，接口处出现未焊接的细缝，使得焊管质量达不到国家标准要求，影响焊管的质量及成材率，若采取后续措施处理，会大幅增加生产成本。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种在焊管生产过程中能根据钢带宽度自动调整焊缝间隙的挤压装置。
本实用新型的技术方案是，改丝杆调节为弹簧调节，将两个挤压辊中的一个固定安装，另一个通过调节拉板与两根弹簧相连后再通过调节螺栓与侧固定板连接，同时设置能适应活动挤压辊左右移动的滑槽及滑块。由于两根并联弹簧的作用，当钢带较宽时，弹簧压缩，挤压孔放松，自动将钢带接口调节到适当位置，接口不会出现搭焊；当钢带较窄时，弹簧拉伸，挤压孔收紧，自动将钢带接口调节到适当位置，接口不会出现细缝。
由此分析及生产实践表明，本实用新型的有效益果在于，焊管生产对热轧钢带不需严格的宽度要求，可以确保钢带宽度超过国标范围±1.5mm以内的焊管焊接质量，提高产品成材率，降低生产成本，操作使用简单方便。
附图说明
说明书附图为本焊接挤压装置的工作状态剖视图。
图中，1为固定挤压辊；2为不锈钢拉板；3为调节螺栓；4为弹簧；5为侧固定板；6为滑槽板；7为基础板；8为活动挤压辊；9为调节拉板；10(13)为固定挤压辊轴；11为活动挤压辊轴；12为滑块；14为氧化铁皮清除孔。
具体实施方式
两个挤压辊依轴向中心线平行安装，径向距离以保证能形成圆形挤压孔为限，其中，固定挤压辊1通过轴10(13)的两端分别固定安装在不锈钢拉板2和滑槽板6上，活动挤压辊8通过轴11的两端分别安装在不锈钢拉板2和滑槽板6上，在活动挤压辊8的安装轴的两端(也可以仅在一端)设置滑块12，在滑槽板6及不锈钢拉板2上设置滑槽，滑块12安装在滑槽内，在活动挤压辊8两端面外侧的轴11上安装调节拉板9，用两根弹簧4的一端平行抵住调节拉板9，另一端与事先安装在侧固定板5上的调节螺栓3的端面连接。
为了保证自动调节的有效性，应根据钢带材质、厚度、宽度、科学设计，合理选择弹簧的规格；为了能调整弹簧的张紧度，调节螺栓3与侧固定板5以螺纹联接；为了能及时排出焊管在焊接过程中产生的氧化铁皮，在滑槽板6及基础板7上设置氧化铁皮清除孔14。
在安装整体焊接挤压装置时，先根据机组标高确定挤压辊的中心标高，再设计整个基座的高度，最后将其安装到与焊接机组相邻适当位置即可。
Claims (4)
1、一种焊管焊接挤压装置，包括固定挤压辊(1)、活动挤压辊(8)、调节拉板(9)，其特征是，固定挤压辊(1)通过轴(10)的两端固定安装在不锈钢拉板(2)及滑槽板(6)上，活动挤压辊(8)通过轴(11)的两端安装在不锈钢拉板(2)及滑槽板(6)上，在活动挤压辊(8)两端面外侧的轴(11)上安装调节拉板(9)，在调节拉板(9)外端平行安装有弹簧(4)。
2、根据权利要求1所述的一种焊管焊接挤压装置，其特征是，在滑槽板(6)及不锈钢拉板(2)上设置滑槽，滑块(12)与轴(11)的两端配合后安装在滑槽内。
3、根据权利要求1所述的一种焊管焊接挤压装置，其特征是，在弹簧(4)外端面连接有调节螺栓(3)，调节螺栓(3)与侧固定板(5)以螺纹联接。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种焊管焊接挤压装置，其特征是，在滑槽板(6)及基础板(7)上的挤压孔正下方位置设置有氧化铁皮清除孔(14)。
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