CN220093475U - 不锈钢焊管防止高低焊辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，包括自动制管机，所述自动制管机的顶部设置有牌房，所述自动制管机的顶部设置有位于牌房一侧的焊机，所述牌房靠近焊接的一侧一体设置有紧固螺丝，所述牌房通过紧固螺丝固定安装有压平工装横梁，所述压平工装横梁的中部贯穿滑动连接有前后调节横梁，所述压平工装横梁顶部的中部贯穿螺纹连接有第一紧固螺杆。通过调节压平轴承的前后位置与高度，使得轴承直接压在钢带两边缘上，以保证焊接面是平整的，再通过焊机进行焊接。

Description

不锈钢焊管防止高低焊辅助装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢焊管技术领域，具体为不锈钢焊管防止高低焊辅助装置。

背景技术

众所周知，不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

现有的不锈钢焊管在生产中发现，不锈钢焊管在焊接时，焊缝处容易高低不平，影响焊缝质量，从而导致焊缝断裂，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

为此，我们提出不锈钢焊管防止高低焊辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，包括自动制管机，所述自动制管机的顶部设置有牌房，所述自动制管机的顶部设置有位于牌房一侧的焊机，所述牌房靠近焊接的一侧一体设置有紧固螺丝，所述牌房通过紧固螺丝固定安装有压平工装横梁，所述压平工装横梁的中部贯穿滑动连接有前后调节横梁，所述压平工装横梁顶部的中部贯穿螺纹连接有第一紧固螺杆。

可选的，所述第一紧固螺杆的底部与前后调节横梁的顶部抵紧接触，所述前后调节横梁一端的顶部一体连接有支架，所述支架的顶部贯穿螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部转动连接有升降竖杆，所述升降竖杆与前后调节横梁贯穿滑动连接，所述前后调节横梁的一侧贯穿螺纹连接有第二紧固螺杆。

可选的，所述第二紧固螺杆的一端与升降竖杆的一侧抵紧接触，所述升降竖杆的底部转动连接有压平轴承，所述压平轴承的底部低于升降竖杆的底部，所述支架为倒置的U型。

可选的，所述压平工装横梁以及前后调节横梁为水平设置，所述前后调节横梁与压平工装横梁垂直设置。

可选的，所述升降竖杆与前后调节横梁垂直设置，所述升降竖杆的长度小于压平工装横梁至牌房底部的距离。

可选的，所述第一紧固螺杆以及第二紧固螺杆的一端设置有防滑垫，所述第一紧固螺杆、第二紧固螺杆以及升降螺杆的另一端一体设置有内六角螺母。

可选的，所述升降螺杆的长度大于支架下方开口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，通过设置压平工装横梁与前后调节横梁，通过前后调节横梁调节压平轴承的前后位置，并通过转动升降螺杆调节升降竖杆的高度，进而调节压平轴承的高度，调节结束后通过转动第一紧固螺杆以及第二紧固螺杆进行固定，使得轴承直接压在钢带两边缘上，以保证焊接面是平整的，再通过焊机进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢焊管防止高低焊辅助装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢焊管防止高低焊辅助装置的压平工装横梁的结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢焊管防止高低焊辅助装置的升降竖杆的结构示意图。

图中：1、自动制管机；2、牌房；3、焊机；4、紧固螺丝；5、压平工装横梁；6、前后调节横梁；7、第一紧固螺杆；8、升降竖杆；9、支架；10、升降螺杆；11、第二紧固螺杆；12、压平轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，包括自动制管机1，自动制管机1的顶部设置有牌房2，自动制管机1的顶部设置有位于牌房2一侧的焊机3，牌房2靠近焊接的一侧一体设置有紧固螺丝4，牌房2通过紧固螺丝4固定安装有压平工装横梁5，压平工装横梁5的中部贯穿滑动连接有前后调节横梁6，压平工装横梁5顶部的中部贯穿螺纹连接有第一紧固螺杆7。

第一紧固螺杆7的底部与前后调节横梁6的顶部抵紧接触，前后调节横梁6一端的顶部一体连接有支架9，支架9的顶部贯穿螺纹连接有升降螺杆10，升降螺杆10的底部转动连接有升降竖杆8，升降竖杆8与前后调节横梁6贯穿滑动连接，前后调节横梁6的一侧贯穿螺纹连接有第二紧固螺杆11。

第二紧固螺杆11的一端与升降竖杆8的一侧抵紧接触，升降竖杆8的底部转动连接有压平轴承12，压平轴承12的底部低于升降竖杆8的底部，支架9为倒置的U型，通过设置压平工装横梁5与前后调节横梁6，通过前后调节横梁6调节压平轴承12的前后位置，并通过转动升降螺杆10调节升降竖杆8的高度，进而调节压平轴承12的高度，调节结束后通过转动第一紧固螺杆7以及第二紧固螺杆11进行固定，使得轴承直接压在钢带两边缘上，以保证焊接面是平整的。

压平工装横梁5以及前后调节横梁6为水平设置，前后调节横梁6与压平工装横梁5垂直设置。

升降竖杆8与前后调节横梁6垂直设置，升降竖杆8的长度小于压平工装横梁5至牌房2底部的距离。

第一紧固螺杆7以及第二紧固螺杆11的一端设置有防滑垫，第一紧固螺杆7、第二紧固螺杆11以及升降螺杆10的另一端一体设置有内六角螺母。

升降螺杆10的长度大于支架9下方开口的长度。

工作原理：

通过设置压平工装横梁5与前后调节横梁6，通过前后调节横梁6调节压平轴承12的前后位置，并通过转动升降螺杆10调节升降竖杆8的高度，进而调节压平轴承12的高度，调节结束后通过转动第一紧固螺杆7以及第二紧固螺杆11进行固定，使得轴承直接压在钢带两边缘上，以保证焊接面是平整的，再通过焊机3进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，包括自动制管机(1)，其特征在于，所述自动制管机(1)的顶部设置有牌房(2)，所述自动制管机(1)的顶部设置有位于牌房(2)一侧的焊机(3)，所述牌房(2)靠近焊接的一侧一体设置有紧固螺丝(4)，所述牌房(2)通过紧固螺丝(4)固定安装有压平工装横梁(5)，所述压平工装横梁(5)的中部贯穿滑动连接有前后调节横梁(6)，所述压平工装横梁(5)顶部的中部贯穿螺纹连接有第一紧固螺杆(7)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，其特征在于，所述第一紧固螺杆(7)的底部与前后调节横梁(6)的顶部抵紧接触，所述前后调节横梁(6)一端的顶部一体连接有支架(9)，所述支架(9)的顶部贯穿螺纹连接有升降螺杆(10)，所述升降螺杆(10)的底部转动连接有升降竖杆(8)，所述升降竖杆(8)与前后调节横梁(6)贯穿滑动连接，所述前后调节横梁(6)的一侧贯穿螺纹连接有第二紧固螺杆(11)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，其特征在于，所述第二紧固螺杆(11)的一端与升降竖杆(8)的一侧抵紧接触，所述升降竖杆(8)的底部转动连接有压平轴承(12)，所述压平轴承(12)的底部低于升降竖杆(8)的底部，所述支架(9)为倒置的U型。

4.根据权利要求1所述的不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，其特征在于，所述压平工装横梁(5)以及前后调节横梁(6)为水平设置，所述前后调节横梁(6)与压平工装横梁(5)垂直设置。

5.根据权利要求3所述的不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，其特征在于，所述升降竖杆(8)与前后调节横梁(6)垂直设置，所述升降竖杆(8)的长度小于压平工装横梁(5)至牌房(2)底部的距离。

6.根据权利要求3所述的不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，其特征在于，所述第一紧固螺杆(7)以及第二紧固螺杆(11)的一端设置有防滑垫，所述第一紧固螺杆(7)、第二紧固螺杆(11)以及升降螺杆(10)的另一端一体设置有内六角螺母。

7.根据权利要求3所述的不锈钢焊管防止高低焊辅助装置，其特征在于，所述升降螺杆(10)的长度大于支架(9)下方开口的长度。