CN104625367A - 一种可调焊管立辊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可调焊管立辊工装，包括焊炬、大立辊、小立辊、悬臂和拉杆，所述的小立辊包括小立辊Ⅰ和小立辊Ⅱ，所述的悬臂包括悬臂Ⅰ、悬臂Ⅱ、悬臂Ⅲ和悬臂Ⅳ，所述的拉杆包括拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ，所述的小立辊Ⅰ两端分别安装在悬臂Ⅰ和悬臂Ⅱ上，所述的小立辊Ⅱ两端分别安装在悬臂Ⅲ和悬臂Ⅳ上，所述的拉杆Ⅰ的两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅰ和悬臂Ⅲ上，所述的拉杆Ⅱ两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅱ和悬臂Ⅳ上，所述的悬臂Ⅰ和悬臂Ⅱ上设有辊轴Ⅰ，所述的悬臂Ⅲ和悬臂Ⅳ上设有辊轴Ⅱ，所述的辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ分别通过螺旋副安装在焊管机上。本发明提高了焊缝力学性能，降低了后续弯管加工或扩口加工造成的焊缝开裂，从而降低产品的报废率。

Description

一种可调焊管立辊工装
技术领域
本发明涉及一种焊管工装，特别是一种可调焊管立辊工装。
背景技术
目前氩弧焊制管机（焊缝不填丝、单面焊两面成型），在卷料辊压成管状后焊接处有两到三组立辊用于控制管缝便于焊合。当焊炬1置于立辊组后侧时，焊接后管壁的回弹拉应力对焊缝结晶有不利影响，现有焊接立辊各组之间因结构尺寸限制彼此间距较远，难以在焊缝结晶时施加压应力，故使得现有制管焊缝的效果不好，力学性能低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可调焊管立辊工装，提高制管焊缝的效果和力学性能。
解决上述技术问题的技术方案是：一种可调焊管立辊工装，包括焊炬和大立辊，所述的大立辊包括大立辊Ⅰ和大立辊Ⅱ，所述的大立辊Ⅰ和大立辊Ⅱ分别通过辊轴安装在焊管机上，所述的焊炬设置于大立辊Ⅰ和大立辊Ⅱ的后侧，还包括小立辊、悬臂和拉杆，所述的小立辊包括小立辊Ⅰ和小立辊Ⅱ，所述的悬臂包括悬臂Ⅰ、悬臂Ⅱ、悬臂Ⅲ和悬臂Ⅳ，所述的拉杆包括拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ，所述的小立辊Ⅰ两端分别安装在悬臂Ⅰ和悬臂Ⅱ上，所述的小立辊Ⅱ两端分别安装在悬臂Ⅲ和悬臂Ⅳ上，所述的拉杆Ⅰ的两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅰ和悬臂Ⅲ上，所述的拉杆Ⅱ两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅱ和悬臂Ⅳ上，所述的悬臂Ⅰ和悬臂Ⅱ上设有辊轴Ⅰ，所述的悬臂Ⅲ和悬臂Ⅳ上设有辊轴Ⅱ，所述的辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ分别通过螺旋副安装在焊管机上。
本发明的进一步技术方案是：所述的悬臂的一端开设有用于安装小立辊的安装孔，该悬臂的另一端开设有用于安装辊轴的安装孔，所述悬臂靠近小立辊一端的外侧设有突出部，该凸出部上开设有用于安装拉杆的安装孔。
所述的小立辊通过轴承安装在悬臂上，所述的辊轴套在悬臂上，所述的拉杆通过拉杆承力座安装在悬臂上。
左右两悬臂之间形成V型角。
上下两悬臂之间设有隔套，所述的隔套分别套装在辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ上。
由于采用上述技术方案，本发明之一种可调焊管立辊工装具有以下有益效果：
本发明包括小立辊、悬臂和拉杆，通过调节拉杆来调节两个小立辊之间的距离，进而可以增大两个小立辊之间的夹力，通过调节辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ之间的距离来调节小立辊和大立辊之间的距离，使得夹紧力靠近红熔状态下的焊缝，抵消焊后回弹拉应力，使得管子在红熔状态下就得以缝合，提高焊缝力学性能。本发明提高了焊缝力学性能，降低了后续弯管加工或扩口加工造成的焊缝开裂，从而降低产品的报废率。本发明结构简单，操作方便，易于调整，降低了作业人员为应对出现焊缝扩口试验不良时调模的难度。且本发明还可以根据管径的不同选用不同尺寸的小立辊，故适用于各种制管焊接，便于广泛推广使用。
下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种可调焊管立辊工装的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之一种可调焊管立辊工装的结构示意图。
图2：本发明中小立辊的安装示意图。
图3：本发明中悬臂的结构示意图。
图4：本发明中小立辊的结构示意图。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-焊炬，21-大立辊Ⅰ，22-大立辊Ⅱ，3-小立辊，31-小立辊Ⅰ，32-小立辊Ⅱ，4-悬臂，41-悬臂Ⅰ，42-悬臂Ⅱ，43-悬臂Ⅲ，44-悬臂Ⅳ，51-拉杆Ⅰ，52-拉杆承力座，6-辊轴，7-管子，8-隔套。
图中箭头的方向为管子运动的方向。
具体实施方式
一种可调焊管立辊工装，包括焊炬1、大立辊、小立辊3、悬臂4、拉杆、辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ，所述的大立辊包括大立辊Ⅰ21和大立辊Ⅱ22，所述的大立辊Ⅰ21和大立辊Ⅱ22分别通过辊轴6安装在焊管机上，所述的小立辊3包括小立辊Ⅰ31和小立辊Ⅱ32，所述的悬臂4包括悬臂Ⅰ41、悬臂Ⅱ42、悬臂Ⅲ43和悬臂Ⅳ44，所述的拉杆包括拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ，所述的悬臂4的一端开设有用于安装小立辊3的安装孔，该悬臂4的另一端开设有用于安装辊轴6的安装孔，所述的小立辊Ⅰ31两端分别通过轴承安装在悬臂Ⅰ41和悬臂Ⅱ42上的小立辊3安装孔中，所述的小立辊Ⅱ32两端分别通过轴承安装在悬臂Ⅲ43和悬臂Ⅳ44上的小立辊3安装孔中。所述的悬臂Ⅰ41和悬臂Ⅱ42之间设有隔套Ⅰ，所述的悬臂Ⅲ43和悬臂Ⅳ44之间设有隔套Ⅱ，所述的辊轴Ⅰ依次穿过悬臂Ⅰ41、隔套Ⅰ和悬臂Ⅱ42并通过螺旋副安装在焊管机上，所述的辊轴Ⅱ依次穿过悬臂Ⅲ43、隔套Ⅱ和悬臂Ⅳ44并通过螺旋副安装在焊管机上，可通过调节螺旋副以调节辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ之间的距离，进而可调节小立辊3与大立辊之间的距离。所述悬臂4靠近小立辊3一端的外侧设有突出部，该凸出部上开设有用于安装拉杆的安装孔，所述的悬臂4上的拉杆安装孔中均设置有拉杆承力座，所述的拉杆承力座上设有用于安装拉杆的通孔，所述的拉杆Ⅰ的两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅰ41和悬臂Ⅲ43上的拉杆承力座上，所述的拉杆Ⅱ两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅱ42和悬臂Ⅳ44上的拉杆承力座上，通过调节拉杆上的螺旋副以调节小立辊Ⅰ31和小立辊Ⅱ32之间的距离。左右两悬臂4之间形成V型角。
作为本实施例的一种变换：可以根据所需要焊制的管径的大小来选用不同尺寸的小立辊3，适用于各种制管焊接。

Claims (5)

1.一种可调焊管立辊工装，包括焊炬（1）和大立辊，所述的大立辊包括大立辊Ⅰ（21）和大立辊Ⅱ（22），所述的大立辊Ⅰ（21）和大立辊Ⅱ（22）分别通过辊轴（6）安装在焊管机上，所述的焊炬（1）设置于大立辊Ⅰ（21）和大立辊Ⅱ（22）的后侧，其特征在于：还包括小立辊（3）、悬臂（4）和拉杆，所述的小立辊（3）包括小立辊Ⅰ（31）和小立辊Ⅱ（32），所述的悬臂（4）包括悬臂Ⅰ（41）、悬臂Ⅱ（42）、悬臂Ⅲ（43）和悬臂Ⅳ（44），所述的拉杆包括拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ，所述的小立辊Ⅰ（31）两端分别安装在悬臂Ⅰ（41）和悬臂Ⅱ（42）上，所述的小立辊Ⅱ（32）两端分别安装在悬臂Ⅲ（43）和悬臂Ⅳ（44）上，所述的拉杆Ⅰ的两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅰ（41）和悬臂Ⅲ（43）上，所述的拉杆Ⅱ两端分别通过螺旋副安装在悬臂Ⅱ（42）和悬臂Ⅳ（44）上，所述的悬臂Ⅰ（41）和悬臂Ⅱ（42）上设有辊轴Ⅰ，所述的悬臂Ⅲ（43）和悬臂Ⅳ（44）上设有辊轴Ⅱ，所述的辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ分别通过螺旋副安装在焊管机上。
2.根据权利要求1所述的一种可调焊管立辊工装，其特征在于：所述的悬臂（4）的一端开设有用于安装小立辊（3）的安装孔，该悬臂（4）的另一端开设有用于安装辊轴（6）的安装孔，所述悬臂（4）靠近小立辊（3）一端的外侧设有突出部，该凸出部上开设有用于安装拉杆的安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种可调焊管立辊工装，其特征在于：所述的小立辊（3）通过轴承安装在悬臂（4）上，所述的辊轴（6）套在悬臂（4）上，所述的拉杆通过拉杆承力座安装在悬臂（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种可调焊管立辊工装，其特征在于：左右两悬臂（4）之间形成V型角。
5.根据权利要求1所述的一种可调焊管立辊工装，其特征在于：上下两悬臂（4）之间设有隔套（8），所述的隔套（8）分别套装在辊轴Ⅰ和辊轴Ⅱ上。
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