CN2639185Y - 烟包装箱设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟草制丝线烟包的开包切片真空回潮段中的主要设备，特别涉及整体烟包装入周转箱中的设备。由升降进箱机构1、液压翻箱机构2、箱体输送机构3、烟包进料机构4组成，升降进箱机构为升降辊道输送机，箱体输送机构为链式输送机，升降进箱机构位于箱体输送机构输送链前端两链条中间，液压翻箱机构位于箱体输送机构输送链中部两链条中间，烟包进料机构与箱体输送机构对接摆放，箱体输送机构的输送链伸进烟包进料机构的皮带输送体11的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草制丝线烟包的开包切片真空回潮段中的主要设备，特别涉及整体烟包装入周转箱中的设备。
技术背景
目前，在我国烟草制丝线上，烟包的开包切片在线真空回潮是先将烟包切片后再装入钢制周转箱的，这种装箱模式存在如下缺点：经打叶复烤后包装的烟包，开包后烟包呈水平状态摆放，即：烟包在水平状态下垂直方向上不分层，而在水平方向上分层。如果此时烟包在水平方向上直接进行切片处理(沿水平摆放的烟包的上方向下切)，切出的烟坯因受到切刀的挤压，会出现烟坯向外倒或沿烟坯横向层面被抖散的情况，从而导致烟坯在装箱时装料不均匀、漏料和造碎严重的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种烟包在切片前整体横向装入并能以直立状态立在周转箱内的烟包装箱设备。
本实用新型所述的烟包装箱设备由升降进箱机构、液压翻箱机构、箱体输送机构、烟包进料机构组成，升降进箱机构为升降辊道输送机，箱体输送机构为链式输送机，升降进箱机构位于箱体输送机构输送链前端两链条中间，液压翻箱机构位于箱体输送机构输送链中部两链条中间，由拨叉、支架、翻转体、油缸、液压站组成，油缸装在支架上并与液压站连接，翻转体铰接在支架上并与拨叉连接，烟包进料机构与箱体输送机构对接摆放，其机架上装有皮带输送体和无杆气缸，无杆气缸上又装有翻转气缸，翻转气缸通过紧固件与推料装置连接，推料装置紧靠皮带输送体，皮带输送体的一端悬空，箱体输送机构的输送链伸进烟包进料机构的皮带输送体的下方。
本实用新型大大减少了因先切片再装箱而产生的烟包造碎和装箱过程中漏料情况的发生，实现了烟包的整体装箱，且结构简单便于实施。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型翻箱机构主视图。
图3为本实用新型翻箱机构俯视图。
图4为本实用新型烟包进箱机构侧视图
图中：1.升降进箱机构、2.液压翻箱机构、3.箱体输送机构、4.烟包进料机构、5.拨叉、6.支架、7.翻转体、8油缸、9.液压站、10.机架、11.皮带输送体、12.皮带输送电机、13.推料装置、14翻转气缸、15.无杆气缸。
具体实施方式
本实用新型所述的烟包装箱设备由升降进箱机构1、液压翻箱机构2、箱体输送机构3、烟包进料机构4和电控系统组成，升降进箱机构1可为一台升降辊道输送机，位于箱体输送机构输送链前端两链条中间，其作用是接住周转箱，经电控系统控制，对钢制周转箱实施升降及输送两个动作的处理；液压翻箱机构2为垂直拨叉式结构，并由拨叉5、支架6、翻转体7、油缸8、液压站9组成，经电控系统控制，对钢制周转箱实施翻转动作的处理；箱体输送机构3可视为一台链式输送机，在电控系统的控制下，对周转箱实施正、反两个方向的输送处理；烟包进料机构(4)为框架式皮带输送机，其结构由机架(10)、皮带输送体(11)、皮带输送电机(12)、推料装置(13)、翻转气缸(14)、无杆气缸(15)组成，在电控系统的控制下，实施对开包后的烟包的输送和从烟包中散落出的烟片的推送；电控系统采用整线控制，并通过设于机身上不同部位的光电开关，对升降进箱机构(1)、液压翻箱机构(2)、箱体输送机构(3)、烟包进料机构(4)实施程序化动作，和对周转箱及烟包进行定位控制。
升降进箱机构、液压翻箱机构、箱体输送机构、烟包进料机构这四大机构为定位相对独立安装，不发生连接关系，升降进箱机构位于箱体输送机构输送链前端两链条中间，液压翻箱机构位于箱体输送机构输送链中部两链条中间，其拨叉又落在升降进箱机构的输送辊道的间隙中间，箱体输送机构与烟包进料机构对接摆放，并伸进烟包进箱机构中皮带输送体的下方。
液压翻箱机构的支架(6)上装有翻转体(7)和油缸(8)，翻转体(7)和油缸(8)通过紧固件相互连接，实现翻转动作。翻转体(7)上装有两组拨叉(5)，实施周转箱的90°翻转。
烟包进料机构的机架(10)上装有皮带输送体(11)和无杆气缸(15)，无杆气缸(15)上又装有翻转气缸(14)，翻转气缸(14)通过紧固件又与推料装置(13)连接，工作状态下实现了烟包和从烟包中散落出的烟片的推送。
其中，烟包进料机构的皮带输送体(11)上又装有皮带输送电机(12)，其前端与机架(10)之间的装配连接上有一定尺寸的间隙，即：皮带输送体(11)的前端为悬空状态，其下方是伸进的箱体输送机构的输送链。
其工作过程为：当停留在上一级输送设备上的空周转箱准备装箱时，该装箱设备的升降输送机构启动，升降装置升起，升起到位后输送装置启动，将空周转输入到升降输送机构中，之后，升降装置落下，空周转箱落至箱体输送机构上。此动作完成后，液压翻箱机构启动，伸入进升降进箱机构中的一组拨叉在油缸、翻转体的带动下开始上升翻转，并将开口朝上的空周转箱翻转90°，此时，开口已朝向烟包进料机构，并在另一组拨叉的阻挡下重又落在箱体输送机构的输送链上。翻转动作完成后，箱体输送机构启动，将空周转箱朝烟包进箱机构输送。此时，烟包进箱机构中已停留了等待装箱的烟包，当空周转箱输送到烟包进箱机构中的某一位置后(由电控系统控制，光电开关定位)，箱体输送机构停止。其位置状态是空周转箱已套入了烟包进箱机构中皮带输送体的前端。此动作完成后，烟包进箱机构启动，皮带输送体的皮带在皮带输送电机的带动下将烟包输入空周转箱。在烟包向前输送的同时，翻转气缸工作，并将与之连接的推料装置翻下。推料装置翻下后，无杆气缸开始工作，并将与之连接的翻转气缸和推料装置一同向前运动，推净残留在烟包输送体皮带上的散落烟片。当无杆气缸向前行走至某一位置后(由电控系统控制，光电开关定位)，箱体输送机构再次启动，并反向运转，将已装入烟包的周转箱从烟包进箱机构中输出。当周转箱在输出过程中受到前面已翻转成90°的前一组拨叉的阻拦时，箱体输送机构停止，液压翻转机构再启动，将周转箱重又翻回至开口朝上。此时烟包在周转箱内为直立放置的状态。这一动作完成后，箱体输送机构再次启动，并将周转箱输送至下一级的烟包分片设备中。整个工作过程由电控系统采用程序化控制，精确到位，自动化程度高。
上述实施例中的烟包装箱设备，整个进箱、装箱的工作过程可完全实现自动化，大大提高了烟厂的生产效率，降低了烟片的造碎，提高了烟厂的经济效益。
Claims (2)
1、一种烟包装箱设备，其特征在于由升降进箱机构(1)、液压翻箱机构(2)、箱体输送机构(3)、烟包进料机构(4)组成，升降进箱机构(1)为升降辊道输送机，箱体输送机构(3)为链式输送机，升降进箱机构(1)位于箱体输送机构(3)输送链前端两链条中间，液压翻箱机构(2)位于箱体输送机构(3)输送链中部两链条中间，由拨叉(5)、支架(6)、翻转体(7)、油缸(8)、液压站(9)组成，油缸(8)装在支架(6)上并与液压站(9)连接，翻转体(7)铰接在支架(6)上并与拨叉(5)连接，烟包进料机构(4)与箱体输送机构(3)对接摆放，其机架(10)上装有皮带输送体(11)和无杆气缸(15)，无杆气缸(15)上又装有翻转气缸(14)，翻转气缸(14)通过紧固件与推料装置(13)连接，推料装置(13)紧靠皮带输送体(11)，皮带输送体(11)的一端悬空，箱体输送机构(3)的输送链伸进烟包进料机构(4)的皮带输送体(11)的下方。
2、按照权利要求1所述的烟包装箱设备，其特征在于拨叉(5)相互垂直。
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