CN2621844Y - 组合式轧辊装置 - Google Patents

Abstract

一种采用液压螺母轴向夹紧方式将辊环固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置，包括轧辊轴1及其上的液压螺母2、锁紧环3、隔环5和合金辊环4，液压螺母由螺母21、活塞环22及密封胶圈23构成，锁紧环装在液压螺母和合金辊环之间，其由阶梯环31和平环32构成，阶梯环外为阶梯柱面，平环套在阶梯环外，平环与阶梯环的配合面为至少两段的多段斜面配合面，平环厚度等于或略小于阶梯环外环与螺母之间的间隙。本新型使轧辊的可用工作长度的比率增大，可任意组合辊片数、拆装方便，另液压螺母工作面积大因而所需加载的压力低，元件寿命长，从而降低了液压螺母的造价；又降低了加工锁紧环的精度要求，更不需准备不同厚度的锁紧环，因而操作简单，拆装方便省力省时。

Description

组合式轧辊装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种轧辊装置，尤其是涉及一种采用液压螺母轴向夹紧方式将辊环固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置。

背景技术

目前，代替传统轧辊的组合式轧辊装置主要有两种：一是在抗冲击、抗剪切、抗弯曲的轧辊体上通过浇铸、堆焊、激光处理等方式在辊体表面形成一层有一定厚度的耐磨材料，这种方式对材料的选择比较苛刻，要使母材与工作层的热膨胀系数接近，表面金属附着力要强，且因循环使用数次后，母材发生变化而报废或断裂，单位轧钢孔型成本较高，应用不多；二是轧辊体用抗冲击、抗剪切、抗弯曲性能较好的材料，而工作层利用耐磨的合金辊环，将两者通过一定的固定方式，形成一组合式轧辊；这种形式由于固定方式不同又分为两种：

1.用键连接：在一个能抗剪切的辊环体上浇铸一种硬质辊合金材料，将这一辊环体用键固定在轧辊轴上。这种方式的缺点是对于一条轧辊轴上固定的辊环片数、宽度和位置是固定的，不能根据不同轧制的方式任意安装不同片数和不同位置，采用键传动有时会产生扫键、扫固定螺栓的故障，另外该方式对辊环体与浇铸合金的热膨胀系数和附着力要求也高。(德国公司使用)。

2.采用轴向夹紧方式将辊环固定在轧辊轴上，这种方式因为螺母及锁紧环的不同又分为两种形式。第一种是用普通螺母将辊环锁紧在轴上并用另一螺母反向锁紧，这种方式对螺纹的精度要求高，且需要实测扭矩，用人工外加扭矩拧紧，拆装操作费时费力，极不方便。第二种是韩国公司使用的技术，用液压螺母将轧辊轴拨长后，测量间隙，准确加工好一锁紧环，开边填充间隙，释放液压力，利用金属轧辊轴的弹性变形将辊环锁紧，这种方式因加工锁紧环的厚度精度要求高，放置锁紧环较难，且因轧辊轴、液压螺母、辊环、隔环等的精度问题，每装一次都可能需要不同厚度的锁紧环，因而操作比较麻烦，拆装都比较费时。

实用新型内容

本实用新型的目的，就在于提供一种采用液压螺母轴向夹紧方式将辊环固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置，其无须临时测量间隙及现场马上精确加工、放置锁紧环，更不需准备不同厚度的锁紧环；因而操作简单，拆装方便省力省时。

为实现上述目的，本实用新型的组合式轧辊装置包括轧辊轴、及装于其上的液压螺母、锁紧环、合金辊环，所述的液压螺母由螺母、活塞环及密封胶圈构成，其特征是：所述的锁紧环处在液压螺母和合金辊环之间由阶梯环和平环构成，阶梯环外表为阶梯柱形，平环可套在阶梯环上，平环与阶梯环的配合面为至少两段的多段斜面配合面。

所述的配合面分为六段斜面配合面(六齿棘轮组)，斜面锥度大于1∶30。

使用时先将合金辊环在轴上装好定位，再将锁紧环装上，最后装上液压螺母并适当拧紧，锁紧环的阶梯环两端一与液压螺母的活塞环、二与合金辊环接触，设计平环时使其厚度等于或略小于阶梯环外环与螺母之间的间隙，使平环可在阶梯环上转动。当高压油进入螺母与活塞环之间时，轧辊轴被拉伸并产生弹性变形，之后将平环转动至顶住阶梯环外环与螺母，放掉高压油，轧辊轴残留一定的弹性变形也即一可事先设计的轴向辊环锁紧力将合金辊环夹紧。

本实用新型的有益效果是：使轧辊的可用工作长度的比率较大，在可用工作长度内可任意组合辊片数、拆装方便，设计的液压螺母工作面积大因而所需加载的压力低，各元件寿命长，可针对不同轧辊进行类似设计；降低了加工锁紧环的精度要求，更不需准备不同厚度的锁紧环，因而操作简单，拆装方便省力省时；充分利用有效面积，使液压螺母的工作面积尽可能大，因而可大大降低加载压力，国外使用液压螺母加载一般在150～200Mpb而我们仅用到60～80Mpb，这样对液压螺母的耐压、密封材料要求就大为降低，从而降低了液压螺母的造价。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构带剖视的主视示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为液压螺母的螺母主视示意图。

图4为沿图3的A-A线剖视示意图。

图5为液压螺母的活塞环局部放大剖视示意图。

图6为锁紧环的阶梯环主视示意图。

图7为图6的左视示意图。

图8为沿图6的B-B线剖视示意图。

图9为锁紧环的平环主视示意图。

图10为图9的左视示意图。

图11为沿图9的C-C线剖视示意图。

图中：轧辊轴1，液压螺母2，锁紧环3，合金辊环4，隔环5，螺母21，活塞环22，密封胶圈23，阶梯环31，平环32，斜面配合面33。

具体实施方式

从图中可看到本实用新型的组合式轧辊装置包括轧辊轴1及拧装于其上的液压螺母2、锁紧环3、隔环5和合金辊环4，液压螺母又是由螺母21、活塞环22及密封胶圈23构成，螺母21的一端面开有环形槽，形成活塞腔环，槽底面有油孔通向外，活塞环22的内外柱面开有环形密封槽装有密封胶圈23；锁紧环3装在液压螺母2和隔环5之间，隔环5又与合金辊环相接(当然也可去掉隔环5，而由锁紧环3直接顶装在液压螺母2与合金辊环之间)，锁紧环3由阶梯环31和平环32构成，阶梯环31内为圆柱面、外为阶梯柱面，平环32套在阶梯环外的阶梯柱面上，平环与阶梯环的配合面为六段斜面配合面(六齿棘轮组)，斜面锥度大于1∶30，根据具体情况定，应可自锁；设计平环时使其厚度等于或略小于阶梯环外环与螺母之间的间隙。

Claims (2)

1、一种组合式轧辊装置，包括轧辊轴(1)、及拧装于其上的液压螺母(2)、锁紧环(3)和合金辊环(4)，所述的液压螺母(2)由螺母(21)、活塞环(22)及密封胶圈(23)构成，其特征是：所述的锁紧环(3)处在液压螺母(2)和合金辊环(4)之间由阶梯环(31)和平环(32)构成，阶梯环(31)外为阶梯柱面，平环(32)套在阶梯环(31)外的阶梯柱面上；平环(32)与阶梯环(31)的配合面为至少两段的多段斜面配合面(33)。

2、根据权利要求1所述的组合式轧辊装置，其特征是：所述的平环(32)与阶梯环(31)的配合面为六段斜面的配合面(33)。

Images