CN2533964Y - 液压预应力高刚度组合轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压预应力高刚度组合轧辊，包括辊轴、辊套、液压螺母、压环和二锁紧环，所述辊轴的一端具有凸台，另一端具有螺纹；所述辊套套合在辊轴上，一端抵触凸台，另一端靠液压螺母锁合固定；压环套设在辊套与液压螺母之间的辊轴上，其靠近液压螺母的一端具有环形缺口；锁紧环套设在该环形缺口上，各具有一个以上的轴向的斜面，两锁紧环的斜面互补设置，二锁紧环的斜面端相互接触。通过调整锁紧环的斜面接触状态，便可以改变二锁紧环的总宽度。通过设置辊轴、辊套、压环和液压螺母，不仅可以使轧辊具有预应力和较高的刚度，同时，辊套方便拆卸，不用更换整体轧辊，可以节约轧辊材料和修复成本。

Description

液压预应力高刚度组合轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种轧制成型机械领域，特别是一种利用液压部件组合而成的具有较高刚度的液压预应力高刚度组合轧辊。

背景技术

在轧制成型技术领域，尤其是在轧钢技术领域，都是使用成对的轧辊对坯料进行轧制成型的。所使用的轧辊是决定产品质量的主要部件。而现有技术使用的轧辊一般整体铸造而成的轧辊。这种轧辊在使用一段时间后，由于磨损而使轧辊表面发生变形，影响产品的轧制质量。虽然轧辊在修复后仍可使用一段时间，但由于轧辊轴承间的距离不可能无限度的缩小，致使轧辊修到一定的直径后便不能使用，必须废弃。这种废弃丢掉的是轧辊80％左右的质量，只有20％左右的质量起了实质性作用。使轧辊的使用相当的不经济，浪费较大。并且这种轧辊只是普通的材料辊，没有其它应力存在，使轧辊的刚度不能提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压预应力高刚度组合轧辊，其不仅具有较高的刚度，还可以减少轧辊材料的浪费。

本实用新型的液压预应力高刚度组合轧辊包括辊轴、辊套、液压螺母、压环和两个锁紧环，所述辊轴的一端具有凸台，另一端具有螺纹；所述辊套套合在辊轴上，一端抵触凸台，另一端靠液压螺母锁合固定；压环套设在液压螺母和辊套之间的辊轴上，并在靠近液压螺母的一端设有环形缺口，锁紧环套设在该缺口上；该二锁紧环各具有轴向的斜面，且两锁紧环的斜面互补设置，二锁紧环的斜面端相互接触。通过调整锁紧环的斜面接触状态，便可以改变二锁紧环的总宽度。

上述的该些锁紧环的轴向斜面可以是至少一个以上，且该斜面的斜度小于能满足自锁条件的最大摩擦角。

上述的液压螺母的一端设置环形的油槽，油槽内还设有环形的活塞，并在螺母的壁面上设有与环形油槽连通的导油孔。

辊套和辊轴的结合面可以是圆柱面，也可以是圆椎面；辊套也可以是数个辊环排列组成。

本实用新型的液压预应力高刚度组合轧辊通过设置辊轴、辊套压环、锁紧环和方便拆卸的液压螺母，不仅可以使轧辊具备预应力，具有较高的刚度，同时，因辊套可以方便的拆卸更换却不用更换整体轧辊，可以节约轧辊材料和修复成本。

附图说明

图1是本实用新型轧辊的结构示意图；

图2是本实用新型中锁紧环的结构示意图；

图3是本实用新型中锁紧环的锁紧状态示意图。。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液压预应力高刚度组合轧辊由辊轴10、辊套8、压环7、锁紧环5、锁紧环6和液压螺母1构成。其中辊轴10的一端具有凸台9，该凸台9用于抵触套合在辊轴10上的辊套8一端。而辊轴10的另一端设有螺纹，用于和液压螺母1的螺纹配合旋紧。辊套8套合在辊轴10上，一端与凸台9相接触，在该辊套8的另一端的辊轴10上套设一压环7，该压环7与辊套8的接触面是一平面，而与液压螺母1的接触面具有一环形缺口，并在该环形缺口内套设锁紧环5和锁紧环6。其中锁紧环5靠近液压螺母的端面是平面，锁紧环6靠近压环7的一端是平面，而锁紧环5、6之间则是斜面接触。如图2、图3所示，该锁紧环5、6之间的斜面是相互互补的，各具有4个斜面，其斜面的斜度小于能满足自锁条件的最大摩擦角。通过调整锁紧环5、6的斜面接触状态，可以改变锁紧环5、6的总宽度。

锁紧螺母1与压环7接触的端面设有环形的油槽3，该环形油槽3与设在螺母1壁面上的导油孔2连通，同时在环形油槽3内设置一环形活塞4。

本实用新型在使用时，先将辊套8套合在辊轴10上，其一端紧紧抵靠凸台9，再在辊套8的另一端套合压环7，并在压环7的环形缺口上互补的套设锁紧环6和锁紧环5，并使锁紧环5、6处于宽度最小状态。接着旋紧液压螺母1，使液压螺母1的端面接触压环7的端面。在液压螺母1的导油孔2中导入高压油，使高压油作用于环形活塞4，环形活塞7高压油顶起，该被顶起的环形活塞4紧紧顶住压环7的端面，压环7顶住辊套8的端面，使整个装置被高压油压紧而处于预紧状态。这时在压环7与液压螺母1之间便出现一缝隙，接下来调整锁紧环5、6，改变锁紧环5、6的斜面接触状态，使二锁紧环的总宽度弥合液压螺母和压环的缝隙，便使整个装置处于锁紧状态。由于锁紧环的斜面的斜度小于能满足自锁条件的最大摩擦角，所以锁紧环5和6能自行锁定不会产生滑动而影响整体宽度。然后卸去液压油使整个装置处于预紧锁紧状态。处于预应力状态的轧辊使用和修复使用一定的时间后，辊套不能再继续使用，这时可以将辊套卸下进行更换，从而避免了整体轧辊报废的问题。

上述的本实用新型通过辊套、辊轴的组合设置，通过压环和锁紧环，并在锁紧环上设置斜面来实现锁紧环的宽度调整和固定，以弥补高压油压紧后产生的缝隙，从而使装置处于预锁紧状态。凡利用本实用新型上述特征的各种等效结构变化的轧辊，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压预应力高刚度组合轧辊，其特征在于：包括辊轴、辊套、液压螺母、压环和两个锁紧环，所述辊轴的一端具有凸台，另一端具有螺纹；所述辊套套合在辊轴上，一端抵触凸台，另一端靠液压螺母锁合固定；压环套设在液压螺母和辊套之间的辊轴上，并在靠近液压螺母的一端设有环形缺口，锁紧环套设在该缺口上；该二锁紧环各具有轴向的斜面，且两锁紧环的斜面互补设置，二锁紧环的斜面端相互接触。

2.根据权利要求1所述的液压预应力高刚度组合轧辊，其特征在于：该些锁紧环的轴向斜面是一个以上，且该斜面的斜度小于能满足自锁条件的最大摩擦角。

3.根据权利要求1所述的液压预应力高刚度组合轧辊，其特征在于：液压螺母的一端设置环形的油槽，油槽内还设有环形的活塞，并在螺母的壁面上设有与环形油槽连通的导油孔。

4.根据权利要求1所述的液压预应力高刚度组合轧辊，其特征在于：该辊套和辊轴的结合面是圆柱面。

5.根据权利要求1所述的液压预应力高刚度组合轧辊，其特征在于：辊套和辊轴的结合面是圆椎面。

6.根据权利要求1所述的液压预应力高刚度组合轧辊，其特征在于：辊套是至少一个辊环排列组成的。

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