CN103394512A - 一种辊环锁紧装置 - Google Patents
一种辊环锁紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103394512A CN103394512A CN2013103178961A CN201310317896A CN103394512A CN 103394512 A CN103394512 A CN 103394512A CN 2013103178961 A CN2013103178961 A CN 2013103178961A CN 201310317896 A CN201310317896 A CN 201310317896A CN 103394512 A CN103394512 A CN 103394512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- collars
- locking device
- roll collar
- tapered sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辊环锁紧装置,包括辊轴及套接在辊轴上的辊环,所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部,所述辊环套接在锥形轴部处,所述辊环与辊轴间设有一涨紧辊环的锥套,所述辊环端部由液压螺母锁紧,在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧控制锥套的涨紧力;所述锥套的材料以Cr17合金钢为基体,并添加有Mo、Nb作为合金元素。本发明锥套使用高镍铬合金,以Cr17合金钢为基体,适量的添加了Mo、Nb等合金元素,显著提高了材料的硬度、耐腐蚀和强度。
Description
技术领域
本发明涉及辊环锁紧装置。
背景技术
在高速线材生产领域,预精轧机组,精轧机组,减定径机组是高速线、棒材悬臂式轧机的核心设备,这些悬臂轧机的辊环装配轴向压力是辊环装配的重要工艺参数。装配压力过高,生产中预精轧的辊环在过盈装配应力、轧制压力引起的交变应力以及辊轴温升引起的热膨胀应力的共同作用下,易造成崩辊;装配压力过低,因不满足轧制力矩传动条件,引起锥套掉压等现象。这些问题对钢材生产造成严重后果,整条生产线停产影响钢铁产量,生产出来的线材金相组织不均匀,尺寸变形,断钢现象。现根据调查了解国内多家高速线材厂在高扭力轧制方面的情况,得出的结论是:在轧制外径5.5的线材时为了进精轧机组的线材有较小的截面积,所以在预精轧制时都有比较大轧制压下量,在轧制扭力如此高的情况下,预精轧的辊环经常出现泄压,自转,炸辊等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种辊环锁紧装置,适应于预精轧轧机轧制扭矩大、工作时间长的恶劣条件下使用,避免辊环出现泄压、自转、炸辊的现象。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种辊环锁紧装置,包括辊轴及套接在辊轴上的辊环,所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部,所述辊环套接在锥形轴部处,所述辊环与辊轴间设有一涨紧辊环的锥套,所述辊环端部由液压螺母锁紧,在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧控制锥套的涨紧力;所述锥套的材料以Cr17合金钢为基体,并添加有Mo、Nb作为合金元素。
优选的,所述液压螺母为直径80mm~mm的M2细牙压紧螺母,所述液压螺母采用10000N.M扭矩的液压拧紧。
优选的,所述蝶形弹簧为60Si2MnA钢蝶形弹簧,所述蝶形弹簧的高度变形量控制在1.25mm,使用强度在200Kg。
优选的,所述锥套的材料为OCr17Ni4CuMo2Nb。
优选的,所述锥套的制造工艺流程为模锻制坯、粗车、固溶处理、时效处理、精切削、磨削。
优选的,所述固溶处理的温度为1035~1045摄氏度,所述时效处理的温度为500~600摄氏度。
本发明设计的辊环双向压紧方式,在辊环的轴上用锥套压紧同时在端面用液压螺母锁紧,使该装配方式的辊环能适应于预精轧轧机轧制扭矩大、工作时间长的恶劣条件下使用。
另外,在材料的强度和耐腐蚀方面,预精轧在使用过程中由于换辊周期比较长一般在5-7天左右,同时高线上的冷却水偏酸性,含氧化铁皮等杂质的量比较多,因此在耐腐蚀、耐疲劳方面尤为重要,自主研发了高镍铬合金用于锥套,以Cr17合金钢为基体,适量的添加了Mo、Nb等合金元素,显著提高了材料的硬度、耐腐蚀和强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明的辊环锁紧装置做出具体说明。其包括辊轴1及套接在辊轴上的辊环2,所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部10,所述辊环套接在锥形轴部10处,所述辊环2与辊轴1间设有一涨紧辊环的锥套3,所述辊环端部由液压螺母5锁紧,在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧4控制锥套的涨紧力。所述液压螺母为直径80mm~mm的M2细牙压紧螺母,所述液压螺母采用10000N.M扭矩的液压拧紧。所述蝶形弹簧为60Si2MnA钢蝶形弹簧,所述蝶形弹簧的高度变形量控制在1.25mm,使用强度在200Kg。
本发明中锥套的材料以Cr17合金钢为基体,并添加有Mo、Nb作为合金元素,具体可选用OCr17Ni4CuMo2Nb,所述锥套的制造工艺流程为模锻制坯、粗车、固溶处理、时效处理、精切削、磨削。所述固溶处理的温度为1035~1045摄氏度,所述时效处理的温度为500~600摄氏度。
在该装置上轴向设计使用了大直径(80-100)M2的细牙压紧螺母,采用了高扭矩(10000N.M)液压拧紧的方式,控制了辊环在侧向收到的压力,在轧制扭矩要求低是可以减小液压压力、在轧制扭矩要求高是可以增加液压压力,解决了压紧装置在长时间使用下出现的掉压现象,同时在径向涨紧方向用碟形弹簧控制锥套的涨紧力,不能偏大也不能偏小,在涨紧力偏大时会出现炸辊等现象,在涨紧力偏小时会出现辊环在径向跳动等现象。在蝶形弹簧上使用了60Si2MnA的优质钢,蝶形弹簧高度变形量控制在1.25mm,使用强度在200Kg。在从而提高产品使用稳定性,研发出的高线轧机辊环双向压紧装置,替代原来单向压紧方式。在反复装、卸的使用过程中情况良好。
Claims (6)
1.一种辊环锁紧装置,包括辊轴(1)及套接在辊轴上的辊环(2),所述辊轴为阶梯轴且设有一锥形轴部(10),所述辊环套接在锥形轴部处,所述辊环与辊轴间设有一涨紧辊环的锥套(3),其特征在于:所述辊环端部由液压螺母(5)锁紧,在辊环与液压螺母间设有碟形弹簧(4)控制锥套的涨紧力;所述锥套的材料以Cr17合金钢为基体,并添加有Mo、Nb作为合金元素。
2.根据权利要求1所述的辊环锁紧装置,其特征在于:所述液压螺母为直径80mm~mm的M2细牙压紧螺母,所述液压螺母采用10000N.M扭矩的液压拧紧。
3.根据权利要求2所述的辊环锁紧装置,其特征在于:所述蝶形弹簧为60Si2MnA钢蝶形弹簧,所述蝶形弹簧的高度变形量控制在1.25mm,使用强度在200Kg。
4.根据权利要求1所述的辊环锁紧装置,其特征在于:所述锥套的材料为OCr17Ni4CuMo2Nb。
5.根据权利要求4所述的辊环锁紧装置,其特征在于:所述锥套的制造工艺流程为模锻制坯、粗车、固溶处理、时效处理、精切削、磨削。
6.根据权利要求5所述的辊环锁紧装置,其特征在于:所述固溶处理的温度为1035~1045摄氏度,所述时效处理的温度为500~600摄氏度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103178961A CN103394512A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种辊环锁紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103178961A CN103394512A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种辊环锁紧装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103394512A true CN103394512A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49558339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103178961A Pending CN103394512A (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种辊环锁紧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103394512A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019114362A1 (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种螺母锁固装置及带有该装置的组合轧辊 |
CN114061305A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-18 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种新型的加热炉内悬臂辊道及其应用方法 |
CN116020872A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 汉威广园(广州)机械设备有限公司 | 一种辊环锁紧组件及具有其的轧机 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0342179A2 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-15 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Vorrichtung zum Befestigen eines Walzringes auf einer Walzenwelle |
JP2001071004A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-21 | Dijet Ind Co Ltd | 圧延ロール |
CN2436248Y (zh) * | 2000-06-27 | 2001-06-27 | 烟台开发区东星工业有限责任公司 | 一种预应力锁紧组合轧辊 |
CN2621844Y (zh) * | 2003-05-20 | 2004-06-30 | 戎庆南 | 组合式轧辊装置 |
CN201978941U (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 汉威(广州)机械设备有限公司 | 高线轧机辊环锁紧装置 |
-
2013
- 2013-07-24 CN CN2013103178961A patent/CN103394512A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0342179A2 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-15 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Vorrichtung zum Befestigen eines Walzringes auf einer Walzenwelle |
JP2001071004A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-21 | Dijet Ind Co Ltd | 圧延ロール |
CN2436248Y (zh) * | 2000-06-27 | 2001-06-27 | 烟台开发区东星工业有限责任公司 | 一种预应力锁紧组合轧辊 |
CN2621844Y (zh) * | 2003-05-20 | 2004-06-30 | 戎庆南 | 组合式轧辊装置 |
CN201978941U (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 汉威(广州)机械设备有限公司 | 高线轧机辊环锁紧装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019114362A1 (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种螺母锁固装置及带有该装置的组合轧辊 |
CN114061305A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-18 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种新型的加热炉内悬臂辊道及其应用方法 |
CN114061305B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-04-26 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种新型的加热炉内悬臂辊道及其应用方法 |
CN116020872A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 汉威广园(广州)机械设备有限公司 | 一种辊环锁紧组件及具有其的轧机 |
CN116020872B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-10-27 | 汉威广园(广州)机械设备有限公司 | 一种辊环锁紧组件及具有其的轧机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2012147742A1 (ja) | 段付鍛造材の製造方法 | |
CN103394512A (zh) | 一种辊环锁紧装置 | |
CN101590490B (zh) | 一种线、棒轧机用锥形衬套 | |
CN105397000A (zh) | 钛合金板形锻件的轧制方法 | |
CN111036808B (zh) | 一种Ti1023合金异形环件的加工方法 | |
CN102433488A (zh) | WC-Co-Ni-Al-B硬质合金、用该硬质合金制成的辊环及该辊环的制备方法 | |
CN104550583A (zh) | α相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN102330024A (zh) | 连轧管机空心芯棒用钢及其制备工艺 | |
DE102008054397B4 (de) | Bremsscheibe sowie Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe | |
CN203343273U (zh) | 辊环锁紧装置 | |
CN101758150A (zh) | 大中型高温合金空心盘形锻件的轧制成形方法 | |
CN101758151B (zh) | 大中型钛合金实心盘形锻件的轧制成形方法 | |
CN104607578A (zh) | 不锈钢厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN103331307A (zh) | 辊环锁紧装置 | |
CN107442711A (zh) | 两种不同钛合金组合轧制为一个环形件的方法 | |
CN104550622A (zh) | β相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN105382155A (zh) | α-β两相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN104550585A (zh) | 结构钢厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN101812614A (zh) | 一种制备航空发动机机匣的方法 | |
CN104624879B (zh) | 轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
CN114029439A (zh) | 超细长超高压钢管的加工方法 | |
CN103987475A (zh) | 用于制造具有优良滚动疲劳寿命的机械部件的方法 | |
CN107442710A (zh) | 钛合金‑结构钢双金属环件轧制成形方法 | |
CN106734785A (zh) | 不锈钢‑结构钢双金属环件轧制成形方法 | |
Liu et al. | Study and improvements on the rolling loads of axial incremental rolling process for spline shaft based on finite element method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |