CN2525639Y - 盘片重放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可由简单的结构进行大小盘片的辨别及插入的盘片位置检测的盘片重放装置。其结构是，在所述盘片重放装置中，在伴随盘片的插入而连动，作开闭转动的一对检测杆中的一侧和安装该检测杆的盘片导板之任一方设置接线板，在其另一方设置触头，由接线板及触头构成旋转开关，藉由该旋转开关的输出信号的不同，进行插入盘片的位置检测和大小盘片的辨别。

Description

盘片重放装置

                            技术领域

本实用新型涉及一种藉由简单的结构即可检测出插入盘片的位置及进行大小盘片辨别的盘片重放装置。

                           背景技术

在日本专利特开平10-116459号公报上公开了如下的盘片位置检测装置。即，该装置设置了一对杠杆及与其连动的连动构件，一侧的杠杆及连动构件的近旁，分别设置了第1、第2开关。在盘片未插入时，使第1开关处于接通、第2开关处于断开的状态，不论大小盘片，当插入至开始载送的位置时，由杠杆的转动使第1开关处于断开，载送电动机起动。又，当插入小直径的盘片时，即使杠杆的转动量在打开最大时其转动量也较小，因此，第2开关不接通；当插入大直径盘片时，因杠杆大幅度转动，因此，第2开关接通。由此进行大小盘片的辨别。

如上所述，在将开关置于杠杆及连动构件各近旁时，因须使用两个开关，所以，其结构复杂；同时，由于必须确保用于设置各开关的空间，设计上有困难。又，要高精度地设定杠杆及连动构件和各个开关之间的位置关系也很困难，在得不到高精度位置关系的时候，有可能产生误动作。

                           发明内容

本实用新型系为解决上述问题而作，本实用新型的目的在于：提供一种其设计、制造容易、且可由简单的结构进行大小盘片的辨别及盘片位置检测的盘片重放装置。

本实用新型系一种盘片重放装置，其结构是，安装于支承构件上的一对检测杆被从外部插入的盘片推开，与其互相连动，向打开方向转动。在盘片通过之后，再与其互相连动，向关闭方向转动、回复，在所述盘片重放装置中，在所述支承构件及一侧的检测杆之任一方设置接线板，在另一方设置与该接线板的接点接触的触头，由上述接线板及触头构成旋转开关，藉由该旋转开关的输出信号的不同，进行插入盘片的位置检测和大小盘片的辨别。

作为上述支承构件，可以利用盘片导板，由此，可使结构更加简化。

                             附图说明

图1为本实用新型的盘片重放装置的主要部分立体图。

图2所示为连动构件和检测板之间关系的立体图。

图3所示为插入小直径盘片时的状态的侧视示意图。

图4为旋转开关的分解立体图。

图5为含有旋转开关的回路图。

图6所示为盘片重放装置的主要部分的俯视图。

图7所示为小直径盘片传送状态的侧视示意图。

图8所示为连动构件和检测板之间关系的立体图。

图9表示为含有旋转开关的回路图。

图10表示为含有旋转开关的回路图。

图11所示为盘片重放装置的主要部分的俯视图。

图12所示为小直径盘片插入状态的侧视示意图。

图13为盘片重放装置的主要部分的俯视图。

图14所示为连动构件和检测板之间关系的立体图。

图15所示为盘片重放装置的主要部分的俯视图。

图16表示为含有旋转开关的回路图。

图中，2a、2b为盘片，5为支承构件(盘片导板)，7a、7b为检测杆，20为旋转开关，21为触头，22为接线板，24、25、26、27为接点。

                         具体实施方式

以下，参照图1至图6，说明本实用新型的实施形态。图1所示的盘片重放装置1的前面形成有插入盘片2的盘片插入口3，其内部设置有夹持从插入口3插入的盘片2的进给辊4及盘片导板(支承构件)5。

在盘片导板5上，安装有左右一对检测杆7a、7b；卡紧杆8，左右一对的棒状板9a、9b及左右一对的挡杆10a、10b等。又，在重放装置1的内部，设置有转盘11及夹盘12。夹盘12藉由支承其的转动板13的上下转动，相对转盘11接近或离开。

一对检测杆7a、7b具有使盘片2抵接于插入口3侧的端部的接触片7c，其回转中心部具有齿轮部7e(参照图6)。再有，如图6所示，左方的检测杆7a上形成有圆弧槽7d，检测杆7a打开至最大时，该槽7d内进入卡紧杆8的第1销子8a，将检测杆7a保持于打开位置。检测杆7a、7b的齿轮部7e，与设置于连接构件14的十字斜杆上的齿条14e啮合，二检测杆7a、7b互相连动，向开闭方向转动。连动构件14和盘片导板5之间跨接有弹簧15，其弹性力使一对检测杆7a、7b经常保持于向着关闭方向。

导板5上，检测板16的一端部用螺丝17固定于插入口3和夹盘12之间的位置。该检测板16如图2所示，由薄的板簧构成，使形成于其头端部的钩子16a适当地卡合于形成于连动构件14上的倾斜凸轮14a及卡紧片14b。又，检测板16的下面中央部，如图3所示，安装有合成树脂制的滑动接接触片16b，该滑动接接触片16b位于盘片传送通道上。

连动构件14的卡紧片14b的宽度尺寸形成大致如同钩子16a的宽度，幅宽方向由突起14c和承受面14d一分为二。倾斜凸轮14a和卡紧片14b之间大致离开约为钩子16a的幅宽距离。连动构件14及钩子16a位于初始位置时，使卡紧片14b位于钩子16a上方。而且，连动构件14抵抗弹簧15而移动，且钩子16a被上推通过倾斜凸轮14a和卡紧片14b之间后上升，其后，连动构件14因弹簧15的弹性力而回复，承受面14d进入钩子16a的下方。突起14c的侧面与卡紧片14b抵接，使连动构件14的回复动作在中途停止，连动构件14停留于仅从初始位置稍作转动的位置。

图4显示了旋转开关20。旋转开关20由设置于左方检测杆7a下面的触头21，和设置于盘片导板5上面的接线板22所构成。接线板22如图5所示，具有在整个转动范围内与触头21接触的长接点24、在从其转动途中至转动终端的区域内，与触头21接触的短接点25、在位于初始位置时才与触头21接触的始端接点26及触头21在转动至终端位置时才与其接触的终端接点27，始端接点26和终端接点27互为连接。

长接点24、短接点25、终端接点27及触头21的组合，构成第1开关30，该开关也能由长接点24、短接点25及触头21的组合构成。

检测杆7a、7b位于初始位置时，触头21如图5所示，接触长接点24及始端接点26(此时，第1开关30接通，第2开关31断开)，检测杆7a、7b稍作转动时，则触头21如图10所示，仅接触长接点24(此时，第1、第2开关30、31一起断开)。检测杆7a、7b再转动时，则触头21如图9所示，接触长接点24和短接点25(此时，第1开关30断开，第2开关31接通，载送电动机起动)，检测杆7a、7b转动达最大量时，触头21如图16所示，接触长接点24、短接点25及终端接点27(此时，第1、第2开关30、31同时接通)。

即，旋转开关20伴随检测杆7a、7b的转动，如下所述地输出接通、断开信号。

检测杆7a/7b的位置         第1开关30         第2开关31

初始位置                  接通              断开

稍作转动                  断开              断开

再作转动                  断开              接通

转动量最大                接通              接通

这些接通、断开信号输出至逻辑电路32，逻辑电路32将其演算结果输出至控制电路33。

上述卡紧杆8上形成有嵌合于长槽7d的第1销子8a和与大直径盘片的外周抵接的第2销子8b。该卡紧杆8具有如下的作用：在大直径盘片2b从插入口3向着重放位置传送的时候，第2销子8b被推向盘片2b的外周而转动，使第1销子8a进入长槽7d内，同时，使检测杆7a的接触片7c停留于并不与大直径盘片8b的外周接触的最大转动位置。

上述棒状板9a、9b具有推压片9c，该推压片9c卡合于挡杆10a、10b时，如图3所示，挡杆10a、10b头端的阻挡部10c位于盘片传送通道上。而且，该阻挡部10c在小直径盘片2a被传送至转盘11上时，其与小直径盘片2a的外周抵接，使盘片的中心与转盘11的回转中心一致。又，棒状板9a、9b前进移动，挡杆10a、10b和推压片9c的卡合解除时，则阻挡部10c弹性回复，移动至盘片传送通道外。

右方的棒状板9b如图11所示，卡合于位于比转盘11里侧的触发器18。该触发器18在盘片2a、2b被传送至装置内时，被盘片2a、2b所推压转动，使夹盘12接近转盘11。触发器18卡合于棒状板9b上，藉此，可以与盘片直径相应地设定触发器18与盘片2a、2b的抵接位置。

在以上的盘片重放装置中，如图6所示，在未插入盘片的状态下，一对检测杆7a、7b位于实线位置，小直径盘片2a插入时，向打开方向转动至假想线位置。此时，连动构件14抵抗弹簧15，向着图中左方移动相当于钩子16a宽度的距离。又，钩子16a如图8所示，位于卡紧片14b和倾斜凸轮10a之间，如图7所示，检测板16的滑动接接触片16b登上小直径盘片2a的上面，钩子16a被上推至高于承受面14d的位置。检测杆7a进一步转动时，则触头21如图9所示，与长接点24和短接点25接触。载送电动机起动。

当小直径盘片2a的中心通过检测杆7a、7b的接触片7c之间，检测杆7a、7b、连动构件14及棒状杆9a、9b因弹簧15的弹性力而回复。另一方面，检测板16的滑动接接触片16b因座于小直径盘片2a的上面，紧固片14b的承受面14d进入钩子16a的下面，突起14c抵接钩子16a的侧面，使连动构件14的回复动作中止于途中，如图10所示，使触头21停留在仅与长接点24接触的位置。

小直径盘片2a如图11中的假想线所示，当其中心与转盘11的中心一致时，触发器18被推压转动至小直径盘片2a，使夹盘12接近转盘11。又，小直径盘片2a外周与阻挡部10c抵接，并停留于该位置。其后，进给辊4下降，随之，小直径盘片2a载于转盘11上，夹盘12将小直径盘片2a装载于转盘11上，盘片导板5、滑动接接触片16b及进给辊4离开盘片2a，成为可重放的状态。

下面进行弹出操作时，夹盘12从盘片2a离开后，进给辊4上升，由进给锟4将小直径盘片2a从转盘11上抬起，抵接于盘片导板5。然后，进给辊4旋转，小直径盘片2a被向着插入口3传送，当盘片2a的中心通过二接触片7c之间时，旋转开关20的触头21从与长接点24及短接点25接触的位置移向仅与长接点24接触的位置，载送电动机停止工作。在此状态下，可将小直径盘片2a拿住取出。

其次，如图13所示，插入大直径盘片2b，旋转开关20的触头21如图9所示，接触长接点24和短接点25时，载送电动机起动，开始传送盘片。在插入盘片2b的过程中，检测板16的滑动接接触片16b被载至大直径盘片2b的上面，所以，钩子16a被从导板5上推。

随着大直径盘片2b的传送，检测杆7a、7b大幅度向着打开方向转动，连动构件14也抵抗弹簧15的弹性力，大幅度向着左方移动。又如图14所示，连动构件14的倾斜凸轮14a使检测板16的钩子16a更被上推。

另外，当大直径盘片2b的中心到达二接触片7c的之间时，盘片外周推压卡紧杆8的第2销子8b，使第1销子8a进入检测杆7a的长槽7d内。从而，当大直径盘片2b的中心通过二接触片7c的之间后，检测杆7a、7b停留于最大转动量的位置，大直径盘片2b再被传送至重放位置时，大直径盘片2b外周离开第2销子8b。籍由此过程，触发器18转动，使夹盘12下降，将大直径盘片2b装载于转盘11上面。

另一方面，当检测杆7a、7b位于最大转动量的位置上时，旋转开关20的触头21如图16所示，接触长接点24、短接点25及终端接点，第1开关30及第2开关31同时输出接通信号。逻辑电路32检测出大直径盘片2b处于重放位置。接着，为取出大直径盘片2b，进行弹出操作时，夹盘12上升之后，进给锟4也上升，将大直径盘片2b从转盘11上抬起，推至与盘片导板5接触。

再有，进给辊4旋转，将大直径盘片2b向盘片插入口3传送，大直径盘片2b中心通过左右的接触片7c间之后，检测杆7a、7b转动至关闭方向，旋转开关20的触头21接触长接点24和短接点25，此时，第1、第2开关30、31分别向逻辑电路32输出断开、接通信号，控制电路33使载送电动机停止。

如上所述，根据本实用新型的盘片重放装置，安装于支承构件上的一对检测杆被从外部插入的盘片推开，与其互相连动，向打开方向转动，在盘片通过之后，再与其互相连动，向关闭方向转动、回复。在所述盘片重放装置中，在所述支承构件及一侧的检测杆之任一方设置接线板，在另一方设置与该接线板的接点接触的触头，由上述接线板及触头构成旋转开关，藉由该旋转开关的输出信号的不同，进行插入盘片的位置检测和大小盘片的辨别。由此，可以无须设置如以往那样的用于设置开关的空间，籍由简单的结构即可解除设计上的困难。另外，由于可将构成旋转开关的接线板和触头之任一方设置于检测杆，其另一方设置于支承检测杆的支承构件上，所以，可以极为容易地高精度设定接线板和触头的位置关系，不必担心产生误动作。

特别是，可以将盘片导板作为支承构件使用，由此使结构更加简化。

Claims (2)

1.一种盘片重放装置，安装于支承构件(5)上的一对检测杆(7a、7b)被从外部插入的盘片(2a、2b)推开，与其互相连动，向打开方向转动，在盘片通过之后，再与其互相连动，向关闭方向转动、回复，其特征在于，在所述盘片重放装置中，

在所述支承构件及一侧的检测杆之任一方设置接线板(22)，在另一方设置与该接线板的接点(24，25，26，27)接触的触头(21)，由上述接线板及触头构成旋转开关(20)，藉由该旋转开关的输出信号的不同，进行插入盘片的位置检测和大小盘片的辨别。

2.如权利要求1所述的盘片重放装置，其特征在于，将上述支承构件(5)作为盘片导板。

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