CN2497897Y - 一种窄高矩形盒体的切口模具结构 - Google Patents

Abstract

一种窄高矩形盒体的切口模具结构,涉及金属压力加工行业中,用冲压方法对手机等用电池盒体进行切口加工的模具结构。该模具结构是由窄边切口模具和宽边切口模具组成的(摘要附图左半部是窄边切口模具结构,附图右半部是宽边切口模具结构)。窄边切口模具主要结构是由固定在上模座的楔块4,用卸料螺钉和弹簧与上模座相连接的凸模滑槽3,置于凸模滑槽中的分瓣凸模2和固定在下模座上的凹模1等组成,其作用是完成窄边剪断;宽边切口模具主要结构是由固定在上模座的左右导轨5,用卸料螺钉和弹簧与上模相连接的凸模滑槽7,置于凸模滑槽中的凸模6和与固定在下模座的凹模8等组成,其作用是完成宽边剪断,从而完成盒体的切口工序,达到质量要求。

Description

一种窄高矩形盒体的切口模具结构

技术领域：

本实用新型涉及金属压力加工行业中，用冲压方法对手机等用电池盒体(以下简称盒体)进行切口加工的模具结构。

背景技术：

盒体是手机等用电池的金属介质容器。附图1所示为国内大量使用的盒体图样。由图1可以看出此类盒体属于薄壁窄高矩形盒体，其壁厚为0.5mm，窄高比为0.09，通常都是通过冷挤压或连续拉深等压力加工方法成形的。两者成形的盒体都会因口部不齐而留有余量，如附图2所示。需要用切口工序来去掉余量，并且要求口部平齐，内侧无毛刺，便于装盖和封焊。通常这类盒体切口方式有如下几种：

1.用切削加工，如铣削和锯切等；

2.用线切割加工；

3.在冲床上用管材切断模切口；

4.在冲床上用浮动式切边模切口。

实践证明，方式1容易在切口上产生切削毛刺，而且生产效率低。方式2虽然切口质量好，但生产效率低。方式3生产效率高，但是切口易变形，质量差。方式4生产效率高，但是由于盒体截面内腔太窄，模具上无法设置内腔支撑块，而使得切口部易变形。显然，上述四种切口方式都不能满足盒体的切口要求。

发明内容：

本实用新型的目的是为了提供一种生产效率高，切口质量好的窄高矩形盒体的切口模具结构。它不但能保证切口齐平，而且冲剪圆角带在内侧，便于装盖和封焊。

为了实现上述目的，本实用新型的切口模具是由两副模具依次冲切完成的。窄边切口模具结构主要是由楔块、凸模滑槽、分瓣凸模、凹模、顶件块和弹簧等组成的。这副模具将金属的两窄边切口。由于是两窄边同时切口，避免了由于壳体口部金属的扯动作用而产生变形。宽边切口模具结构主要是由左右导轨、凸模滑槽、凸模、凹模、顶件块和弹簧等组成。这副模具将壳体的两宽边切口。由于宽边切口凸模位置是以第一副模具切口为准，使得切口非常光滑、齐平。

采用上述模具结构，虽然通过两副模具切口，但在多工位冲压模具中，每次冲床行程可以生产一个合格零件，生产效率高。而且切口质量完全满足产品要求，本实用新型确实是窄高矩形盒体的理想切口模具结构。

附图说明：

现对本实用新型的附图说明如下：

图1为手机用电池盒体零件图：其中，图1a为主视图，图1b为

   俯视图，图1c为侧视图；

图2为手机用电池盒体切口前的零件图：其中，图2a为主视图，

   图2b为俯视图，图2c为侧视图；

图3为本实用新型提出的窄边切口模具结构图：其中，图3a为主

   视图，图3b为侧视图；

1.下模座  2.顶件块  3.凹模   4.分瓣凸模  5.盖板  6.螺钉

7.拉簧    8.上模座  9.螺钉   10.固定板   11.上垫板  12.

模柄  13.限位柱  14.卸料螺钉 15.楔块  16.凸模滑槽  17.弹

簧  18.销  19.螺钉  20.小导柱  21.小导套

图4为本实用新型提出的宽边切口模具结构图：其中，图4a为主

   视图，图4b为侧视图；

1.下模座  2.顶件块  3.凹模  4.限位柱  5.凸模  6.左导轨  7.

上模座  8.固定板  9.上垫板  10.螺钉  11.模柄  12.销

13.右导轨  14.凸模滑槽  15.弹簧  16.卸料螺钉  17.螺钉

18.小导柱  19.小导套

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一：盒体切口是通过两副模具完成的——窄边切口模具和宽边切口模具。窄边切口模具的结构如图3所示：矩形凹模3用螺钉9和销18固定在下模座1上，凹模腔略大于工件。其下部顶件块2定位工件的高度。T字形分瓣凸模4，沿中线左右分开，用拉簧7拉紧在一起，可在凸模滑槽16和盖板5组成的滑槽中左右滑动，并用卸料螺钉14连接于上模座8上。两楔块15固定在固定板10上，用螺钉9和销18固定在上模座8上。限位柱13固定在分瓣凸模4上，保证切口间隙。小导柱20和小导套21为凸模滑槽16导向保证分瓣凸模4与凹模3对中。模柄12用于单工序模。窄边切口模的动作原理是：将待切口的盒体放入凹模3中，分瓣凸模4下行插入工件，当限位柱13碰到凹模3时，强制分瓣模4与滑槽16后退，楔块15将分瓣凸模4劈开，迫其在滑槽16中滑动，将盒体两窄边剪断。回程时拉簧6和弹簧17使各部分复位。顶件块2将工件顶出，完成窄边切口工序；宽边切口模具的结构如图4所示：其模具结构与窄边切口模具结构相似。不同的是凸模5是整体凸模，其动作是由左导轨6和右导轨13控制的，左、右导轨由螺钉10和销12固定在上模座7上。宽边切口模的工作原理是：将经过窄边切口模切过窄边的工件放入凹模3中，凸模5下行插入工件，当限位柱4碰到凹模3时，强制凸模5与滑槽14后退，凸模5由于左导轨6和右导轨13的作用，在滑槽14中左右滑动，将工件宽边剪断。回程时，弹簧15使凸模5复位，顶件块2将工件顶出，完成宽边切口工序。

Claims (3)

1.一种窄高矩形盒体的切口模具结构，其特征在于：切口模具是由窄边切口模具和宽边切口模具两副模具组成，第一副模具是由固定在上模座的楔块，用卸料螺钉和弹簧与上模座相连接的凸模滑槽，置于凹模滑槽中的分瓣凸模和固定在下模座上的凹模等组成；第二副模具是由固定在上模座的左右导轨，用卸料螺钉和弹簧与上模座相连接的凹模滑槽，置于凹模滑槽中的凸模和固定在下模座上的凹模组成。

2.根据权利要求1所述的一种窄高矩形盒体的切口模具结构，其特征在于：第一副窄边切口模具结构的窄边切口凸模是分为两瓣的。

3.根据权利要求1所述的一种窄高矩形盒体的切口模具结构，其特征在于：第二副宽边切口模具结构的宽边切口凸模是整体的。

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