CN213793693U - 多工位一体式冲切剪边模具机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、光栅传感器，底座上方安装有机台，机台左、右两侧设置有左安装壳右安装壳，左、右安装壳顶部设置有顶部安装板，顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，顶部安装板与机台之间安装有滑杆，机台滑块安装在滑杆上，左、右安装壳前侧设置有光栅传感器，模具总成分为上压上顶出式结构和上压下顶出通过式结构，可用两种不同的方式对工件进行剪边，为上压上顶出式结构时的凸模在下，凹模在上，可有效减少工件受到的压力，位移传感器可对一级液压杆下降的距离进行记录和调制，确保剪切力为合适大小。

Description

多工位一体式冲切剪边模具机

技术领域

本实用新型涉及冲压剪边设备领域，尤其涉及一种多工位一体式冲切剪边模具机。

背景技术

金属铸造类零件或产品在生产过程中，根据相关质量与技术要求，都要对边缘不平整的毛坯产品的毛边和冒口的修整，通常情况下，毛坯产品的毛边和冒口的修整的加工工序需要铣床、砂轮机床、角磨机、直磨机等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，且生产出的产品质量参差不齐。

现有金属铸造件的毛边剪切工序经常交由冲切剪边机来完成，这种剪切方式稳定性高，剪边后的产品一致性好，且生产效率高，冲切剪边机利用液压作为动力，利用上模底板压杆和下模底板的刀具对工件的毛边和冒口进行冲压剪切。

但是现有的冲切剪边机都是采用凹模在下，凸模在上的模具设置方法，而且冲切剪边机的液压系统采用大压力剪切，这种剪切方式对工件造成的压力很大，容易造成工件的损坏，从而造成废品率的提高，增加了生产成本，而且现有的冲切剪边机一次只能针对单个工件进行剪边操作，效率低下。

现有冲切剪边机无法对铸造件的冒口进行一次性冲剪切割，还需要后续打磨和切割，这样就浪费了生产时间，降低了生产效率，而且冒口的厚度较宽，现有切割刀具无法一次性将冒口切割下来，若一次性切割则会因为剪切量过大而导致工件报废。

现有冲切剪边机模具为通过式，落料口开设在机台中央，工件完成冲剪后直接从中央的落料孔落下，但是通过式模具不能裁剪工件中间的毛边，局限性较大，所以中央落料孔的设置对于冲切剪边机来说也较为有局限性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、模具安装辅助滑轨、光栅传感器、位移传感器、安装架、梯子、液压油箱和电控柜；所述底座上方安装有机台，所述机台前方安装有模具安装辅助滑轨，所述机台左侧设置有左安装壳，所述机台右侧设置有右安装壳，所述左安装壳和右安装壳顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，所述顶部安装板前端设置有位移传感器，所述顶部安装板与机台之间安装有滑杆，所述机台滑块安装在滑杆上，所述位移传感器底端与机台滑块连接，所述左安装壳、右安装壳前侧分别设置有光栅传感器，所述底座后方设置有安装架，所述安装架左侧设置有梯子，所述安装架顶部设置有液压油箱，所述右安装壳右侧设置有电控柜，所述模具总成由上模具和下模具组成。所述下模具安装在机台上，所述上模具安装在机台滑块上；

所述滑杆为4个，所述滑杆设置在机台和顶部安装板的四角，所述机台滑块中央开设有液压杆伸出孔A，所述机台滑块的四角开设有滑孔，所述滑孔为4 个，所述机台滑块通过滑孔安装在滑杆上，所述双级液压油缸内安装有一级液压杆，所述一级液压杆内部安装有二级液压杆，所述一级液压杆底部与机台滑块连接，所述二级液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔A内，所述机台后侧开设有落料孔，所述落料孔贯穿底座呈斜坡结构；

所述双级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接，所述双级液压油缸、光栅传感器和位移传感器与电控柜连接；

当所述模具总成为上压上顶出式结构，所述下模具由下模底板A、下定位导柱和下模定位块组成，所述下模底板A安装在机台上，所述下模底板A四角设置有下定位导柱，所述下定位导柱为4个，所述下模底板A中央左右对称设置有下模定位块；

所述上模具由上模底板A、上定位导套、安装台、中间板A、刀具块和镶件组成，所述上模底板A安装在机台滑块上，所述上模底板A四角设置有上定位导套，所述上定位导套为4个，所述上模底板A上设置有安装台，所述安装台上设置有中间板A，所述中间板A上安装有刀具块，所述前后两侧的刀具块内侧镶嵌安装有镶件；

所述上模底板A中央开设有液压杆顶出孔；

所述中间板A上开设有顶出孔A，所述刀具块通过螺栓安装在中间板A上，所述刀具块之间形成工件成型腔A，所述工件成型腔A为2个；

所述安装台由横围板和竖围板组成，所述横围板分别设置在上模底板A的前后两侧，所述竖围板分别设置在上模底板A的左右两侧，所述横围板与竖围板通过螺栓安装在一起，所述安装台内部通过横围板和竖围板围绕形成顶出腔，所述顶出腔内设置有顶出机构，所述顶出机构由压板A和顶杆A组成，所述压板A设置在顶出腔内部，所述压板A左右两端分别连接有顶杆A，所述顶杆A穿过顶出孔A设置在工件成型腔A内；

所述镶件由背部滑块和刀体组成，所述刀体背部设置有背部滑块，所述刀体底部为折线形剪切刃口，所述折线形剪切刃口上方设置有凹槽，所述凹槽顶部为V型切割刃口，所述折线形剪切刃口与V型切割刃口为阶梯型设置，所述镶件通过背部滑块镶嵌安装在刀具块上；

当所述模具总成为上压下顶出通过式结构,所述底座内部设置有底部顶出结构，所述底部顶出结构由单级液压油缸、液压杆和顶块组成，所述单级液压油缸设置在底座内部，所述单级液压油缸内安装有液压杆，所述液压杆顶部设置有顶块，所述顶块为4个，所述机台中央开设有液压杆伸出孔B，所述液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔B内；

所述上模具由上模底板B和压杆组成，所述上模底板B安装在机台滑块上，所述上模底板B左右两端分别连接有压杆；

所述下模具由下模底板B、左围板、右围板、中间板B、刀具固定架、刀具块、压板B、顶杆B和限位杆组成，所述下模底板B安装在机台上，所述下模底板B的左端设置有左围板，所述下模底板B的右端设置有右围板，所述左围板和右围板顶部设置有中间板B，所述下模底板B和中间板B之间设置有限位杆，所述限位杆为4个，所述限位杆上滑动安装有压板B，所述压板B左右两端分别连接有顶杆B，所述中间板B上设置有刀具固定架，所述刀具固定架内安装有刀具块；

所述下模底板B上开设有顶块顶出孔，所述顶块顶出孔为4个，所述中间板B上开设有顶出孔B，所述刀具块通过螺栓安装在中间板B上，所述刀具块之间形成工件成型腔B，所述工件成型腔B为2个；

所述顶杆B顶部设置有工件承载座，所述顶杆B穿过顶出孔B设置在工件成型腔B内，所述单级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的模具总成分为上压上顶出式结构和上压下顶出通过式结构，可以分别用两种不同的方式对工件进行剪边，模具总成为上压上顶出式结构时，上模具的刀具块下压对工件A进行剪边后工件A会嵌入工件成型腔A中，二级液压杆在双级液压油缸的作用下从液压杆伸出孔A和液压杆顶出孔中伸出挤压压板A，使压板A带动顶杆A将工件A从工件成型腔A中顶出落下，防止工件A卡在工件成型腔A中，模具总成为上压下顶出式结构时，上模具的顶杆将工件B压入下模具的工件成型腔B中，液压杆在单级液压油缸的作用下从液压杆伸出孔B和顶块顶出孔中伸出挤压压板B，使压板B带动顶杆B将工件B从工件成型腔B中顶出，防止工件B卡在工件成型腔B中。

2.本实用新型为上压上顶出式结构时的凸模在下，凹模在上，当液压系统对工件进行冲剪时可以有效减少工件受到的压力，本实用新型的有位移传感器可以对一级液压杆下降的距离进行记录、调节和控制，实时监测一级液压杆对工件的剪切压力并对其进行控制，确保每次剪切工件时的剪切力为最合适的大小，降低了工件的废品率，减少了生产成本，本实用新型的光栅传感器在感应到任何物体或人员越过传感器时停止设备，防止对运行的设备和人员造成伤害，增加了安全性。

3.本实用新型的模具总成为上压上顶出式结构时，下模具上设置有两个下模定位块，上模具刀具块之间形成两个工件成型腔A，可以一次性对两个工件进行剪边操作，本实用新型可以一次性将工件剪切成型，不需要后续打磨和切割工序，而且折线形剪切刃口可以降低剪切压力，阶梯型设置的V型切割刃口和折线形剪切刃口可以降低每次切割的切割量，防止工件损坏。本实用新型在前后两侧的刀具块内镶嵌安装有镶件，镶件底部为有折线形剪切刃口，中间为V 型切割刃口，在切割冒口时分为两步进行切割，先利用折线形剪切刃口对冒口进行初步切割，将冒口厚度变薄，然后刀具下降继续利用V型切割刃口将剩余冒口切割下来，折线形剪切刃口可以降低刃口对工件的剪切力，防止工件由于压力过大变形损坏，切割分为两次，将每次切割的剪切量变小，防止工件完整性受到损伤。

4.本实用新型的落料孔设置在机台后方，工件冲剪完成后，将工件提起向后扔出即可让工件沿落料孔落下，适用于本实用新型的模具总成，操作方便快捷，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型机台滑块的剖视图；

图4为本实用新型实施例2中底部顶出结构的结构图；

图5为本实用新型实施例1中下模具的俯视图；

图6为本实用新型实施例1中下模具的主视图；

图7为本实用新型实施例1中下模具的侧视图；

图8为图5中B-B的剖视图；

图9为本实用新型实施例1中下模具的立体结构图；

图10为本实用新型实施例1中上模具的俯视图；

图11为本实用新型实施例1中上模具的主视图；

图12为本实用新型实施例1中上模具的侧视图；

图13为图10中A-A的剖视图；

图14为本实用新型实施例1中上模具的立体结构图；

图15为本实用新型实施例2中上模具的主视图；

图16为本实用新型实施例2中上模具的立体结构图；

图17为本实用新型实施例2中下模具的俯视图；

图18为本实用新型实施例2中下模具的主视图；

图19为图17中C-C的剖视图；

图20为本实用新型实施例2中下模具的立体结构图；

图21为本实用新型实施例2中镶件的主视图；

图22为本实用新型实施例2中镶件的俯视图；

图23为本实用新型实施例2中镶件的侧视图；

图24为本实用新型从斜后方看的立体图。

如图：1-底座，2-机台，3-左安装壳，4-右安装壳，5-顶部安装板，6-滑杆，7-双级液压油缸，8-机台滑块，9-下模具，10-上模具，11-模具安装辅助滑轨，12-光栅传感器，13-安装架，14-梯子，15-液压油箱，16-电控柜，17- 液压杆伸出孔A，18-滑孔，19-一级液压杆，20-二级液压杆，21-下模底板A， 22-下定位导柱，23-下模定位块，24-上模底板A，25-上定位导套，26-中间板 A，27-刀具块，28-镶件，29-液压杆顶出孔，30-工件成型腔A，31-横围板，32- 竖围板，33-顶出腔，34-压板A，35-顶杆A，36-背部滑块，37-折线形剪切刃口，38-凹槽，39-V型切割刃口，40-单级液压油缸，41-液压杆伸出孔B，42- 液压杆，43-顶块，44-上模底板B，45-压杆，46-下模底板B，47-左围板，48- 右围板，49-中间板B，50-刀具固定架，51-压板B，52-顶杆B，53-限位杆，54- 顶块顶出孔，55-顶出孔B，56-工件成型腔B，57-工件A，58-工件B，59-位移传感器,60-落料孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座 1、机台2、左安装壳3、右安装壳4、顶部安装板5、滑杆6、双级液压油缸7、机台滑块8、模具总成、模具安装辅助滑轨11、光栅传感器12、位移传感器59、安装架13、梯子14、液压油箱15和电控柜16；底座1上方安装有机台2，机台2前方安装有模具安装辅助滑轨11，机台2左侧设置有左安装壳3，机台2 右侧设置有右安装壳4，左安装壳3和右安装壳4顶部设置有顶部安装板5，顶部安装板5顶部安装有双级液压油缸7，顶部安装板5前端设置有位移传感器 59，顶部安装板5与机台2之间安装有滑杆6，机台滑块8安装在滑杆6上，位移传感器59底端与机台滑块8连接，左安装壳3、右安装壳4前侧分别设置有光栅传感器12，底座1后方设置有安装架13，安装架13左侧设置有梯子14，安装架13顶部设置有液压油箱15，右安装壳4右侧设置有电控柜16，模具总成由上模具10和下模具9组成。下模具9安装在机台2上，上模具10安装在机台滑块8上；

滑杆6为4个，滑杆6设置在机台2和顶部安装板5的四角，机台滑块8 中央开设有液压杆伸出孔A17，机台滑块8的四角开设有滑孔18，滑孔18为4 个，机台滑块8通过滑孔18安装在滑杆6上，双级液压油缸7内安装有一级液压杆19，一级液压杆19内部安装有二级液压杆20，一级液压杆19底部与机台滑块8连接，二级液压杆20穿过并设置在液压杆伸出孔A17内，机台2后侧开设有落料孔60，落料孔60贯穿底座1呈斜坡结构；

双级液压油缸7通过液压油管与液压油箱15连接，双级液压油缸7、光栅传感器12和位移传感器59与电控柜16连接；

下模具9由下模底板A21、下定位导柱22和下模定位块23组成，下模底板 A21安装在机台2上，下模底板A21四角设置有下定位导柱22，下定位导柱22 为4个，下模底板A21中央左右对称设置有下模定位块23；

上模具10由上模底板A24、上定位导套25、安装台、中间板A26、刀具块 27和镶件28组成，上模底板A24安装在机台滑块8上，上模底板A24四角设置有上定位导套25，上定位导套25为4个，上模底板A24上设置有安装台，安装台上设置有中间板A26，中间板A26上安装有刀具块27，前后两侧的刀具块27 内侧镶嵌安装有镶件28；

上模底板A24中央开设有液压杆顶出孔29；

中间板A26上开设有顶出孔A，刀具块27通过螺栓安装在中间板A26上，刀具块27之间形成工件成型腔A30，工件成型腔A30为2个；

安装台由横围板31和竖围板32组成，横围板31分别设置在上模底板A24 的前后两侧，竖围板32分别设置在上模底板A24的左右两侧，横围板31与竖围板32通过螺栓安装在一起，安装台内部通过横围板31和竖围板32围绕形成顶出腔33，顶出腔33内设置有顶出机构，顶出机构由压板A34和顶杆A35组成，压板A34设置在顶出腔33内部，压板A34左右两端分别连接有顶杆A35，顶杆 A35穿过顶出孔A设置在工件成型腔A30内；

镶件28由背部滑块36和刀体组成，刀体背部设置有背部滑块36，刀体底部为折线形剪切刃口37，折线形剪切刃口37上方设置有凹槽38，凹槽38顶部为V型切割刃口39，折线形剪切刃口37与V型切割刃口39为阶梯型设置，镶件28通过背部滑块36镶嵌安装在刀具块27上。

实施例2

本实用新型提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座 1、机台2、左安装壳3、右安装壳4、顶部安装板5、滑杆6、双级液压油缸7、机台滑块8、模具总成、模具安装辅助滑轨11、光栅传感器12、位移传感器59、安装架13、梯子14、液压油箱15和电控柜16；底座1上方安装有机台2，机台2前方安装有模具安装辅助滑轨11，机台2左侧设置有左安装壳3，机台2 右侧设置有右安装壳4，左安装壳3和右安装壳4顶部设置有顶部安装板5，顶部安装板5顶部安装有双级液压油缸7，顶部安装板5前端设置有位移传感器59，顶部安装板5与机台2之间安装有滑杆6，机台滑块8安装在滑杆6上，位移传感器59底端与机台滑块8连接，左安装壳3、右安装壳4前侧分别设置有光栅传感器12，底座1后方设置有安装架13，安装架13左侧设置有梯子14，安装架13顶部设置有液压油箱15，右安装壳4右侧设置有电控柜16，模具总成由上模具10和下模具9组成。下模具9安装在机台2上，上模具10安装在机台滑块8上；

滑杆6为4个，滑杆6设置在机台2和顶部安装板5的四角，机台滑块8 中央开设有液压杆伸出孔A17，机台滑块8的四角开设有滑孔18，滑孔18为4 个，机台滑块8通过滑孔18安装在滑杆6上，双级液压油缸7内安装有一级液压杆19，一级液压杆19内部安装有二级液压杆20，一级液压杆19底部与机台滑块8连接，二级液压杆20穿过并设置在液压杆伸出孔A17内，机台2后侧开设有落料孔60，落料孔60贯穿底座1呈斜坡结构；

双级液压油缸7通过液压油管与液压油箱15连接，双级液压油缸7、光栅传感器12和位移传感器59与电控柜16连接；

所述底座1内部设置有底部顶出结构，所述底部顶出结构由单级液压油缸 40、液压杆42和顶块43组成，所述单级液压油缸40设置在底座1内部，所述单级液压油缸40内安装有液压杆42，所述液压杆42顶部设置有顶块43，所述顶块43为4个，所述机台2中央开设有液压杆伸出孔B41，所述液压杆42穿过并设置在液压杆伸出孔B41内；

所述上模具10由上模底板B44和压杆45组成，所述上模底板B44安装在机台滑块8上，所述上模底板B44左右两端分别连接有压杆45；

所述下模具9由下模底板B46、左围板47、右围板48、中间板B49、刀具固定架50、刀具块27、压板B51、顶杆B52和限位杆53组成，所述下模底板B46安装在机台2上，所述下模底板B46的左端设置有左围板47，所述下模底板B46的右端设置有右围板48，所述左围板47和右围板48顶部设置有中间板 B49，所述下模底板B46和中间板B49之间设置有限位杆53，所述限位杆53为 4个，所述限位杆53上滑动安装有压板B51，所述压板B51左右两端分别连接有顶杆B52，所述中间板B上设置有刀具固定架50，所述刀具固定架50内安装有刀具块27；

所述下模底板B46上开设有顶块顶出孔54，所述顶块顶出孔54为4个，所述中间板B49上开设有顶出孔B55，所述刀具块27通过螺栓安装在中间板B49 上，所述刀具块27之间形成工件成型腔B56，所述工件成型腔B56为2个；

所述顶杆B52顶部设置有工件承载座，所述顶杆B52穿过顶出孔B55设置在工件成型腔B56内，所述单级液压油缸40通过液压油管与液压油箱15连接。

实施例3

当模具总成为上压上顶出式结构时，将上模具10和下模具9分别安装在机台滑块8和机台2上，将工件A57放在下模具9的下模定位块23上,然后启动双级液压油缸7，双级液压油缸7在电控柜16的控制系统的控制下将一级液压杆19推出，一级液压杆19推动机台滑块8沿滑杆6向下移动，同时上模具10 在机台滑块8的带动下向下移动直到刀具块27接触到工件A57，上模具10继续下压使刀具块27对工件A57的毛边进行切割，同时镶件28的折线形剪切刃口 37先对冒口处进行第一次切割，将冒口厚度变小，镶件28继续下降，V型切割刀具对冒口进行第二次切割，将冒口切下，最后上定位导套25与下定位导柱22 咬合，工件A57被嵌入到工件成型腔A30中，同时将顶杆A35和压板A34向上顶起，接着控制系统控制双级液压油缸7带动一级液压杆19上升，同时机台滑块8也带动上模具10上升，双级液压油缸7带动二级液压杆20从液压杆伸出孔A17和液压杆顶出孔29中伸出挤压压板A34，使压板A34带动顶杆A35将工件A57从工件成型腔A30中顶出落下，完成工件A57的剪边，然后将工件A57 向后扔入落料孔，让工件A57沿落料孔落下。

本实用新型的位移传感器59可以记录机台滑块8的下降距离以记录每次冲剪时对工件造成的压力，控制系统通过控制双级液压油缸7来控制一级液压杆 19和机台滑块8的下降距离来精准把握每次对工件切割的压力，确保每次剪切工件时的剪切力为最合适的大小，降低了工件的废品率。

本实用新型的光栅传感器12在感应到任何物体或人员越过传感器时停止设备，防止对运行的设备和人员造成伤害，增加了安全性。

实施例4

当模具总成为上压下顶出式结构时，将上模具10和下模具9分别安装在机台滑块8和机台2上，将工件B58放在下模具9的工件承载座上,然后启动双级液压油缸7，双级液压油缸7在电控柜16的控制系统的控制下将一级液压杆19 推出，一级液压杆19推动机台滑块8沿滑杆6向下移动，同时上模具10在机台滑块8的带动下向下移动直到压杆45接触到工件B58，上模具10继续下压使压杆45推动工件B58嵌入到下模具9的工件成型腔B56中，刀具块27对工件 B58的毛边进行切割，同时将顶杆B52和压板B51向下顶出，接着控制系统控制双级液压油缸7带动一级液压杆19上升，同时机台滑块8也带动上模具10上升，单级液压油缸40带动液压杆42从液压杆伸出孔B41伸出，液压杆42顶部的顶块43同时从顶块顶出孔54中伸出挤压压板B51，使压板B51带动顶杆B52 将工件B58从工件成型腔B56中顶出，完成工件B58的剪边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、模具安装辅助滑轨、光栅传感器、位移传感器、安装架、梯子、液压油箱和电控柜；所述底座上方安装有机台，所述机台前方安装有模具安装辅助滑轨，所述机台左侧设置有左安装壳，所述机台右侧设置有右安装壳，所述左安装壳和右安装壳顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，所述顶部安装板前端设置有位移传感器，所述顶部安装板与机台之间安装有滑杆，所述机台滑块安装在滑杆上，所述位移传感器底端与机台滑块连接，所述左安装壳、右安装壳前侧分别设置有光栅传感器，所述底座后方设置有安装架，所述安装架左侧设置有梯子，所述安装架顶部设置有液压油箱，所述右安装壳右侧设置有电控柜，所述模具总成由上模具和下模具组成，所述下模具安装在机台上，所述上模具安装在机台滑块上；

所述机台滑块中央开设有液压杆伸出孔A，所述双级液压油缸内安装有一级液压杆，所述一级液压杆内部安装有二级液压杆，所述一级液压杆底部与机台滑块连接，所述二级液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔A内。

2.根据权利要求1所述的一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于所述模具总成为上压上顶出式结构，所述下模具由下模底板A、下定位导柱和下模定位块组成，所述下模底板A安装在机台上，所述下模底板A四角设置有下定位导柱，所述下定位导柱为4个，所述下模底板A中央左右对称设置有下模定位块；

所述上模具由上模底板A、上定位导套、安装台、中间板A、刀具块和镶件组成，所述上模底板A安装在机台滑块上，所述上模底板A四角设置有上定位导套，所述上模底板A上设置有安装台，所述安装台上设置有中间板A，所述中间板A上安装有刀具块，所述前后两侧的刀具块内侧镶嵌安装有镶件；

所述上模底板A中央开设有液压杆顶出孔，所述中间板A上开设有顶出孔A，所述刀具块通过螺栓安装在中间板A上，所述刀具块之间形成工件成型腔A；

所述安装台由横围板和竖围板组成，所述横围板分别设置在上模底板A的前后两侧，所述竖围板分别设置在上模底板A的左右两侧，所述安装台内部通过横围板和竖围板围绕形成顶出腔，所述顶出腔内设置有顶出机构，所述顶出机构由压板A和顶杆A组成，所述压板A设置在顶出腔内部，所述压板A左右两端分别连接有顶杆A，所述顶杆A穿过顶出孔A设置在工件成型腔A内；

所述镶件由背部滑块和刀体组成，所述刀体背部设置有背部滑块，所述刀体底部为折线形剪切刃口，所述折线形剪切刃口上方设置有凹槽，所述凹槽顶部为V型切割刃口，所述折线形剪切刃口与V型切割刃口为阶梯型设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于所述模具总成为上压下顶出通过式结构,所述底座内部设置有底部顶出结构，所述底部顶出结构由单级液压油缸、液压杆和顶块组成，所述单级液压油缸设置在底座内部，所述单级液压油缸内安装有液压杆，所述液压杆顶部设置有顶块，所述机台中央开设有液压杆伸出孔B，所述液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔B内；

所述上模具由上模底板B和压杆组成，所述上模底板B安装在机台滑块上，所述上模底板B左右两端分别连接有压杆；

所述下模具由下模底板B、左围板、右围板、中间板B、刀具固定架、刀具块、压板B、顶杆B和限位杆组成，所述下模底板B安装在机台上，所述下模底板B的左端设置有左围板，所述下模底板B的右端设置有右围板，所述左围板和右围板顶部设置有中间板B，所述下模底板B和中间板B之间设置有限位杆，所述限位杆上滑动安装有压板B，所述压板B左右两端分别连接有顶杆B，所述刀具安装B上设置有刀具固定架，所述刀具固定架内安装有刀具块；

所述下模底板B上开设有顶块顶出孔，所述中间板B上开设有顶出孔B，所述刀具块之间形成工件成型腔B；

所述顶杆B顶部设置有工件承载座，所述顶杆B穿过顶出孔B设置在工件成型腔B内。

4.根据权利要求1所述的一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于所述滑杆为4个，所述滑杆设置在机台和顶部安装板的四角，所述机台滑块的四角开设有滑孔，所述滑孔为4个，所述机台滑块通过滑孔安装在滑杆上，所述双级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接，所述双级液压油缸、光栅传感器和位移传感器与电控柜连接，所述机台后侧开设有落料孔，所述落料孔贯穿底座呈斜坡结构。

5.根据权利要求2所述的一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于所述上定位导套为4个，所述工件成型腔A为2个，所述横围板与竖围板通过螺栓安装在一起，所述镶件通过背部滑块镶嵌安装在刀具块上。

6.根据权利要求3所述的一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于所述顶块为4个，所述限位杆为4个，所述顶块顶出孔为4个，所述刀具块通过螺栓安装在中间板B上，所述工件成型腔B为2个，所述单级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接。

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