CN213793701U - 铝型材切边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型的铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及定位结构，上模包括上模座、上垫板以及上夹板并自上而下依次堆叠固定，下模包括下模座以及下模板并自下而上依次堆叠，定位结构包括脱料板以及定位块，脱料板侧边呈阶梯状，脱料板的侧边底部向上凹陷并与定位块形成间隙，脱料板对应切边刀的位置设有缺口槽，切边刀固定于上夹板并可滑动的设置于缺口槽内，下模对应切边刀的位置设有废料通道，上模带动切边刀向下移动并进入废料通道。本方案可将待切割铝型材可插入到脱料板和定位块之间的间隙中，使定位更加方便快捷，同时本方案冲裁时无需工作人员手托住工件，安全性更高。且冲裁后废料可直接通过废料通道排出，操作更简单。

Description

铝型材切边模

技术领域

本实用新型属于铝型材加工模具领域，尤其涉及铝型材切边模。

背景技术

在现有的铝型材加工生产过程中，需将铝型材经过多道工序的加工方能形成最后所需的形状，加工流程包括：熔铸、挤压、校直、表面处理、切割、钻孔攻牙以及铝型材固定等工序。

其中关于铝型材切割工序现有通常采用模具对待加工铝型材进行冲裁成型，加切割如图1中铝型材时(切割后形状为图2)，传统的切割模具结构如图3，该种模具在工作的过程中存在着以下缺点：1.产品定位不方便，导致生产效率低，同时产品容易被冲废。2.铝型材在每次冲裁完成后，废料需人工推下凹模表面之后才能再次进行冲裁，操作比较繁琐。3.传统的模具由于待切割的铝型材难以稳定放置，需要操作人员手握着铝型材进行切割，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及用于定位待切割铝型材的定位结构，上模包括上模座、设置于上模座下方的上垫板以及设置于所述上垫板下方的上夹板，上夹板、上垫板、上模座自下而上依次堆叠固定，下模包括下模座以及设置于下模座上方的下模板，下模座和下模板自下而上依次堆叠，定位结构包括设置于下模板上方的脱料板以及设置于脱料板侧边并固定于下模板的定位块，脱料板侧边呈阶梯状，脱料板的侧边底部向上凹陷并与定位块形成用于定位待切割铝型材的间隙，脱料板对应切边刀的位置设有缺口槽，切边刀固定于上夹板并可滑动的设置于缺口槽内，下模座和下模板对应切边刀的位置设有废料通道，上模带动切边刀向下移动并进入废料通道。本方案通过上述设置，待切割铝型材可插入到脱料板和定位块之间的间隙中，使定位更加方便快捷，同时本方案冲裁时无需工作人员手托住工件，安全性更高。且冲裁后废料可直接通过废料通道排出，操作更加简单。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及用于定位待切割铝型材的定位结构，所述上模包括上模座、设置于所述上模座下方的上垫板以及设置于所述上垫板下方的上夹板，所述上夹板、上垫板、上模座自下而上依次堆叠固定，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上方的下模板，所述下模座和下模板自下而上依次堆叠，所述定位结构包括设置于所述下模板上方的脱料板以及设置于所述脱料板侧边并固定于所述下模板的定位块，所述脱料板侧边呈阶梯状，所述脱料板的侧边底部向上凹陷并与所述定位块形成用于定位待切割铝型材的间隙，所述脱料板对应所述切边刀的位置设有缺口槽，所述切边刀固定于所述上夹板并可滑动的设置于所述缺口槽内，所述下模座和下模板对应所述切边刀的位置设有废料通道，所述上模带动所述切边刀向下移动并进入所述废料通道。

进一步地，所述上模还设有第一等高螺丝以及第一弹簧，所述第一等高螺丝依次穿过所述上模座、上垫板以及上夹板，所述第一等高螺丝穿过所述第一弹簧且底部固定于所述下模板，所述第一弹簧设置于所述上夹板和下模板之间。

进一步地，所述铝型材切边模设有第二等高螺丝以及第二弹簧，所述第二等高螺丝依次穿过所述上模座、上垫板以及上夹板，所述第二等高螺丝穿过所述第二弹簧且底部固定于所述脱料板，所述第二弹簧设置于所述上垫板与脱料板之间。

进一步地，所述脱料板设置于所述下模板的中部，所述脱料板两侧对称设置，所述切边刀与定位块均有两个且沿着所述脱料板的中线对称设置于所述脱料板的两侧。

进一步地，所述上夹板上还设有导向柱，所述下模板以及下模座对应所述导向柱的位置开设有导向通道，所述上模与下模发生相对靠近移动时，所述导向柱插入所述导向通道内。

进一步地，所述脱料板的高度大于待切割的铝型材高度。

进一步地，所述上夹板、上垫板以及上模座、所述模座和下模板均分别通过卸料螺钉连接固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及用于定位待切割铝型材的定位结构，上模包括上模座、设置于上模座下方的上垫板以及设置于所述上垫板下方的上夹板，上夹板、上垫板、上模座自下而上依次堆叠固定，下模包括下模座以及设置于下模座上方的下模板，下模座和下模板自下而上依次堆叠，定位结构包括设置于下模板上方的脱料板以及设置于脱料板侧边并固定于下模板的定位块，脱料板侧边呈阶梯状，脱料板的侧边底部向上凹陷并与定位块形成用于定位待切割铝型材的间隙，脱料板对应切边刀的位置设有缺口槽，切边刀固定于上夹板并可滑动的设置于缺口槽内，下模座和下模板对应切边刀的位置设有废料通道，上模带动切边刀向下移动并进入废料通道。本方案通过上述设置，待切割铝型材可插入到脱料板和定位块之间的间隙中，使定位更加方便快捷，同时本方案冲裁时无需工作人员手托住工件，安全性更高。且冲裁后废料可直接通过废料通道排出，操作更加简单。

附图说明

图1是本实用新型待切割铝型材的截面视图；

图2是本实用新型切割完成后铝型材的截面视图；

图3是传统的铝型材普通模具的部分截面视图；

图4是本实用新型铝型材切边模优选实施方式的截面视图。

图中：1、铝型材切边模；2、上模；21、上模座；22、上垫板；23、上夹板；3、下模；31、下模座；32、下模板；4、切边刀；5、定位结构；51、脱料板；52、定位块；61、第一等高螺丝；62、第一弹簧；71、第二等高螺丝；72、第二弹簧；81、导向柱；82、导向通道；9、卸料螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型铝型材切边模1如图4所示，包括上模2、下模3、用于切割铝型材的切边刀4以及用于定位待切割铝型材的定位结构5，上模2包括上模座21、设置于上模座21下方的上垫板22以及设置于所述上垫板22下方的上夹板23，上夹板23、上垫板22、上模座21自下而上依次堆叠固定，下模3包括下模座31以及设置于下模座31上方的下模板32，下模座31和下模板32自下而上依次堆叠，定位结构5包括设置于下模板32上方的脱料板51以及设置于脱料板51侧边并固定于下模板32的定位块52，脱料板51侧边呈阶梯状，脱料板51的侧边底部向上凹陷并与定位块52形成用于定位待切割铝型材的间隙，脱料板51对应切边刀4的位置设有缺口槽，切边刀4固定于上夹板23并可滑动的设置于缺口槽内，下模座31和下模板32对应切边刀4的位置设有废料通道，上模2带动切边刀4向下移动并进入废料通道。本方案通过上述设置，待切割铝型材可插入到脱料板51和定位块52之间的间隙中，使定位更加方便快捷，同时本方案冲裁时无需工作人员手托住工件，安全性更高。且冲裁后废料可直接通过废料通道排出，操作更加简单。

优选的，所述脱料板51的高度大于待切割的铝型材高度。由于冲裁时，上模2最下端的上夹板23的底端面是直接接触脱料板51的顶端面，因此待切割的铝型材若高度大于脱料板51，便会出现上夹板23挤压铝型材的现象，导致铝型材变形，影响工件的成型。

优选的，为了确保上模2、下模3在冲裁的过程中，其组件均能够一致移动，所述上夹板23、上垫板22以及上模座21、所述模座和下模板32均分别通过卸料螺钉9连接固定。确保上下模3上的组件同步运行。

本实施例中的所述上模2还设有第一等高螺丝61以及第一弹簧62，所述第一等高螺丝61依次穿过所述上模座21、上垫板22以及上夹板23，所述第一等高螺丝61穿过所述第一弹簧62且底部固定于所述下模板32，所述第一弹簧62设置于所述上夹板23和下模板32之间。本方案通过上述的设计为无膜柄的模具结构设计，模具仅需具备使上模2和下模3发生相对靠近的动力，无需设置使模具复位的动力(该动力源可为气缸)，当上模2和下模3贴合完成对铝型材的冲裁后，此时仅需取消对上模2或下模3的作用力，冲床回升(无模柄带动上模2移动)，第一弹簧62便会从冲裁时的压缩状态慢慢复位，此时第一弹簧62的弹力大于上模2的重力并推动所述上模2向上移动，实现无模柄带动，模具也能复位的效果，在保证生产效率的同时节约更多的能源。

由于本方案中的脱料板51仅是设置在下模板32上，并没有固定，因此当冲裁时，上夹板23与脱料板51紧密接触，同时接受冲床的压力，当冲裁完成后，上方的第一弹簧62的弹力将上模2整个顶起的同时，刚与上夹板23挤压接触的脱料板51也会容易出现随着上模2提升的情况，该情况不当会出现脱料板51突然脱落造成安全隐患，同时脱料板51脱落后也需重新进行定位，影响了铝型材切割的效率。本实施例中的所述铝型材切边模1设有第二等高螺丝71以及第二弹簧72，所述第二等高螺丝71依次穿过所述上模座21、上垫板22以及上夹板23，所述第二等高螺丝71穿过所述第二弹簧72且底部固定于所述脱料板51，所述第二弹簧72设置于所述上垫板22与脱料板51之间。在冲裁完成后，第一弹簧62将上模2抬升顶起的同时，第二弹簧72也从冲裁时的挤压状态恢复成伸展的状态，第二弹簧72伸展的弹力将脱料板51推落并挤压脱料板51使其低端面贴紧下模板32的上端面。

本实施例中的所述脱料板51设置于所述下模板32的中部，所述脱料板51两侧对称设置，所述切边刀4与定位块52均有两个且沿着所述脱料板51的中线对称设置于所述脱料板51的两侧，通过该设置即形成了两个切割工位，操作人员可左右手同时操作，进行铝型材的放置，在一次冲裁的过程中即可切割加工两条铝型材，加工效率更加快捷。

本实施例中的所述上夹板23上还设有导向柱81，所述下模板32以及下模座31对应所述导向柱81的位置开设有导向通道82，所述上模2与下模3发生相对靠近移动时，所述导向柱81插入所述导向通道82内。确保本模具在冲裁的过程中仅会发生竖直方向上的移动而不会发生其他方向上的偏移，保证成品成型的合格率。其中导向柱81跟导向通道82可设置多个，且导向柱81和导向通道82在上夹板23和下模3上设置的位置可调换。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.铝型材切边模，其特征在于：包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及用于定位待切割铝型材的定位结构，所述上模包括上模座、设置于所述上模座下方的上垫板以及设置于所述上垫板下方的上夹板，所述上夹板、上垫板、上模座自下而上依次堆叠固定，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上方的下模板，所述下模座和下模板自下而上依次堆叠，所述定位结构包括设置于所述下模板上方的脱料板以及设置于所述脱料板侧边并固定于所述下模板的定位块，所述脱料板侧边呈阶梯状，所述脱料板的侧边底部向上凹陷并与所述定位块形成用于定位待切割铝型材的间隙，所述脱料板对应所述切边刀的位置设有缺口槽，所述切边刀固定于所述上夹板并可滑动的设置于所述缺口槽内，所述下模座和下模板对应所述切边刀的位置设有废料通道，所述上模带动所述切边刀向下移动并进入所述废料通道。

2.如权利要求1所述的铝型材切边模，其特征在于：所述上模还设有第一等高螺丝以及第一弹簧，所述第一等高螺丝依次穿过所述上模座、上垫板以及上夹板，所述第一等高螺丝穿过所述第一弹簧且底部固定于所述下模板，所述第一弹簧设置于所述上夹板和下模板之间。

3.如权利要求1所述的铝型材切边模，其特征在于：所述铝型材切边模设有第二等高螺丝以及第二弹簧，所述第二等高螺丝依次穿过所述上模座、上垫板以及上夹板，所述第二等高螺丝穿过所述第二弹簧且底部固定于所述脱料板，所述第二弹簧设置于所述上垫板与脱料板之间。

4.如权利要求1所述的铝型材切边模，其特征在于：所述脱料板设置于所述下模板的中部，所述脱料板两侧对称设置，所述切边刀与定位块均有两个且沿着所述脱料板的中线对称设置于所述脱料板的两侧。

5.如权利要求1所述的铝型材切边模，其特征在于：所述上夹板上还设有导向柱，所述下模板以及下模座对应所述导向柱的位置开设有导向通道，所述上模与下模发生相对靠近移动时，所述导向柱插入所述导向通道内。

6.如权利要求1所述的铝型材切边模，其特征在于：所述脱料板的高度大于待切割的铝型材高度。

7.如权利要求1所述的铝型材切边模，其特征在于：所述上夹板、上垫板以及上模座、所述模座和下模板均分别通过卸料螺钉连接固定。

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