CN2416968Y - 松籽加工筛选机筛板击振器 - Google Patents

Abstract

本新型属于农副产品加工机械领域,涉及松籽加工筛选机筛板击振器,它通过连接支架支撑和双级连杆、偏心轮摇杆及带爪形离合器的偏心轮主轴与主机传动机构连动为一体,在筛箱上下筛板之间横向轴定多组双臂组合式弹性摆锤,在上下筛板内壁与之对应位置设加固板和下加固板凸榫,双臂组合式弹性摆锤的中心轴,通过其偏心轴销与伸出筛箱外的双级连杆、偏心轮、偏心轮摇杆,经爪形离合器偏心轮主轴连动并与主机传动机构连动,本新型提高生产力30—40%,节省人力75%,筛板使用寿命提高2倍,实现了优质高产。

Description

松籽加工筛选机筛板击振器

本新型属于农副产品加工机械领域，特别涉及一种松籽加工筛选机筛板击振器。

松籽为野生坚果，其果仁属于高级天然绿色食品，是我国出口创汇的一大品种。目前我国松籽仁加工生产的机械设备已基本配套，但尚无国家定型产品。在松籽加工过程中，无论是原料的粒径分级，还是破壳后的提仁除皮，筛选机都是必不可少的主要设备。目前普遍使用的筛选机都是多机联动组合式、双层园孔筛板的高效机械振动式筛选机。在松籽粒径分级过程中，一般采用四筛箱组合式，一次可分出8级不同粒径的松籽，为其破壳提供了最佳条件。与破壳机联动的单箱筛选机，更是松籽破壳提仁除皮的关键设备。但是，上述松籽加工专用筛选机仍存在以下问题：(1)由于松籽的形状特殊、表面摩擦系数较大、不易滚动，特别是破壳后的果皮质轻而又多棱角，经常卡在筛孔中造成筛板堵塞，须停机清理；(2)当出现筛板堵塞现象时，只能由操作人员在机器运行中不断地敲打筛板和筛箱，以使卡在筛孔中的物料被弹出以保证机器的正常运行，但下层筛板仍无法直接敲打，仍须停机清理；(3)上述的击振方法即不合理又不安全，会造成筛板和筛箱产生永久变形或开裂破损，其平均使用寿命只有600小时左右；(4)在筛选机运行中，须不断地进行人力敲打，只能一人一机操作，每停机清理、更换或整修筛板一次，就需两人两个小时以上，加大了运行成本并降低了产量。

本新型的目的是提供一种操作安全、省工省力、低耗高效的松籽加工筛选机筛板击振器。

本实用新型的技术方案如下：它通过连接支架的支撑和双级连杆、偏心轮摇杆及带爪形离合器的偏心轮主轴与主机传动机构连动成为一体：

a．在筛选机筛箱上下筛板之间，横向轴定多组有上下锤头的双臂组合式弹性摆锤，并在上下筛板内壁上与之对应的位置设加固板，下筛板的加固板上设凸榫；

b．横向轴定的双臂组合式弹性摆锤的中心轴，通过其偏心轴销与一套伸出筛箱外的双级连杆、偏心轮、偏心轮摇杆，经带爪形离合器的偏心轮主轴连动，并与主机传动机构连动；

c．偏心轮主轴上的爪型离合器可通过控制手柄随时接通或切断。

它还适合多筛箱筛选机的安装，每组筛箱分别通过与各自的双级连杆、偏心轮及偏心轮摇杆与主机传动机构连动。

双臂组合式弹性摆锤的锤头总高以50～60mm为宜，双向摆臂的有效长度以170～200mm为宜，双向摆动速度以100～110次／分为宜，偏心轮主轴(2)的转速与主机主轴转速比为1／4．5～1／5．5为宜，上下筛板的振幅3～6mm，振速200～220次／分。

本实用新型是设置在筛箱内部的弹性击振器，毫不影响主机的原有的结构，在同一筛箱内，两组具有上下非金属击振锤头的双臂式组合摆锤，同时平行置于上下筛板中间，使上下筛板都具有四个击振点，在筛选机运行中形成上下筛板前后变换的同时都有两点击振，使筛板产生所需要的附加振动，消除了物料堵塞筛孔现象。由于摆锤采用了非金属锤头和弹性摆臂，使得锤头对筛板的敲击是“弹击”而不是硬性击打，同时筛板设置了击振点加固板和下加固板上的凸榫，筛板既不会变形损伤，又不会使物料被锤头击中。通过偏心轮主轴上的爪形离合器的离合，可随时接通或切断摆锤的运动。这种新型筛板击振器的功率消耗很小，无须增加任何动力由主机直接传动即可，其动作理想、操作简便、性能先进、安全可靠，与原有机器相比，不但克服了筛板堵塞须人工敲打的弊病，而且减少了停机时间，使生产能力提高30-40％，操作方式由原来的一人一机改为一人四机，节省人力75％，筛板使用寿命由原来的600小时提高到1200小时，降低了运行费用，实现了优质高产。

图1、本新型整机结构示意图

图2、本新型整机A向视图

图3、本新型整机B向视图

图4、本实用新型在四箱组合筛选机中结构、传动示意图

图5、本实用新型在四箱组合筛选机中的C向视图

结合附图详述其实施例：它通过连接支架1的支撑和双级连杆7、偏心轮摇杆6及带爪形离合器3的偏心轮主轴2与主机传动机构连动成为一体，在筛选机筛箱上下筛板13之间，横向轴定两组用尼龙材料制作的上下锤头的双臂组合式弹性摆锤8，并在上下筛板13内壁上与之对应的位置设加固板11，下筛板13的加固板11上设凸榫12(参见图1)，横向轴定的双臂组合式弹性摆锤8的中心轴10，通过其偏心轴销9与一套伸出筛箱外的双级连杆7、偏心轮5、偏心轮摇杆6，经带爪形离合器3的偏心轮主轴2连动，并与主机传动机构连动，偏心轮主轴2上的爪型离合器3通过控制手柄4可随时接通或切断(参见图2和1)。它还适合多筛箱筛选机的安装，每组筛箱分别通过与各自的双级连杆7，7′、偏心轮5、5′及偏心轮摇杆6与主机传动机构连动(参见图4、5)。

从而实现了偏心轮5的转动使双臂式组合摆锤8做双向摆动击振上下筛板13，因上下筛板上在各击点上均设有加固板11并下筛板的加固板上设置凸榫12，保证物料不会被锤头击中。偏心轮摇杆6的传动方式分述如下：在破壳筛选机中(如图1所示)是由主机15的齿轮减速箱14的输出带轮通过传动V带与设有爪形离合器3的偏心轮主轴2连动；在四箱组合松籽粒径分级筛选机中(见图4所示)，是通过筛箱18的偏心连杆主轴16与降速带轮17以传动V带与偏心轮主轴2连动，两个偏心轮5、5′分别以偏心轮摇杆6和长连杆7′与高、低位筛箱伸出的连杆7、7′连动。

在标准筛箱中(18008×600mm，筛板间距130mm)摆锤的上下锤头总高以55mm、摆臂有效长度185mm为宜；摆锤双向摆动次数105次／分；筛板在击振点的上下振幅以4mm为宜；偏心轮主轴转速与主机主轴比为1／5，转速为105转／分。为了消除筛箱的高速往复振动对双臂组合式弹性摆锤及其传动机构的影响，在连杆连接处设有长口空槽，使整个击振器不受影响。

Claims (3)

1、一种松籽加工筛选机筛板击振器，其特征在于它通过连接支架(1)的支撑和双级连杆(7、7′)、偏心轮摇杆(6)及带爪形离合器(3)的偏心轮主轴(2)与主机(15)的传动机构连动成为一体：

a．在筛选机筛箱上下筛板(13)之间，横向轴定多组有上下锤头的双臂组合式弹性摆锤(8)，并在上下筛板(13)内壁上与之对应的位置设加固板(11)，下筛板(13)的加固板(11)上设凸榫(12)；

b．横向轴定的双臂组合式弹性摆锤(8)的中心轴(10)，通过其偏心轴销(9)与一套伸出筛箱外的双极连杆(7、7′)、偏心轮(5)、偏心轮摇杆(6)，经带爪形离合器(3)的偏心轮主轴(2)连动，并与主机传动机构连动；

c．偏心轮主轴(2)上的爪型离合器(3)可通过控制手柄(4)随时接通或切断。

2、根据权利要求1所述的松籽加工筛选机筛板击振器，其特征在于它还适合多筛箱筛选机的安装，每组筛箱分别通过与各自的双级连杆(7，7′)、偏心轮(5、5′)及偏心轮摇杆(6)与主机传动机构连动。

3、根据权利要求2所述的松籽加工筛选机筛板击振器，其特征在于：双臂组合式弹性摆锤(8)锤头总高以50～60mm为宜，双向摆臂的有效长度以170～200mm为宜，双向摆动速度以100～110次／分为宜，偏心轮主轴(2)的转速与主机主轴转速比为1／4．5～1／5．5为宜，上下筛板(13)的振幅3～6mm，振速200～220次／分。

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