CN2796409Y - 便于落料的烟草双向打叶装置 - Google Patents

Abstract

一种便于落料的烟草双向打叶装置，属烟草机械技术领域，用于解决动刀双向旋转、落料顺畅的问题。构成中包括机架、壳体、刀辊、定刀、筐栏，改进在于：壳体沿刀辊中心对称设置、由落料段和打叶过渡段组成，落料段上设有落料机构，落料机构对称设置在落料段内壁上，所述落料机构由支撑板、落料板和驱动构件组成，支撑板、落料板分别与落料段内壁铰接，驱动构件触接支撑板，落料板与支撑板的接触边上设有档台。反复换向打叶可随时清除粘在动刀上的少量烟垢，避免块状烟垢混入叶片中，提高烟叶加工质量和打叶装置的作业率并使刀具和筐栏的使用寿命提高一倍。结构简单、易于实现，落料畅顺并可有效防止叶片上扬；适于作为新设备生产或旧设备改造所用。

Description

便于落料的烟草双向打叶装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工设备，特别是用于分离烟叶、叶梗的打叶器上的打叶装置，属于烟草机械技术领域。

背景技术

在烟草加工业中，将烟叶打碎、分离叶片叶梗、收取碎叶片是整个烟草加工过程的前序作业，也是影响烟草质量的一道重要工序。目前，烟草加工行业普遍使用的打叶器的构成包括打叶装置、输送装置、风分装置等。其中，打叶装置是由壳体、动刀、静刀、筐栏组成，烟叶在壳体中经动刀静刀的对切撕裂，粉碎为片状，再经网格状筐栏由输送装置进入风分装置。普通打叶装置的动刀单向转动，壳体设计为不对称的偏心形状，以利于烟叶的运动、防止堵料。这种打叶装置存在着如下问题：1.动刀刀背面上烟垢积存严重，需经常停机清理，工人的劳动强度大，同时严重影响打叶器的作业率；2.一旦大片烟垢脱落混入烟叶中会影响烟叶质量；3.动刀及筐栏单向磨损使用寿命短。有鉴于此，应当对现有打叶装置的结构进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于落料的烟草双向打叶装置，使其动刀双向旋转、落料顺畅，克服现有技术中的缺点。

本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：

一种便于落料的烟草双向打叶装置，构成中包括机架、壳体、刀辊、定刀、筐栏，其中，刀辊、定刀位于壳体中，动刀均布于刀辊上，筐栏位于刀辊下部，其特别之处是：所述壳体10沿刀辊中心对称设置、由落料段10-1和打叶过渡段10-2组成，落料段上设有落料机构18，落料机构对称设置在落料段内壁上，该落料机构由支撑板13、落料板14和驱动构件组成，支撑板、落料板分别与落料段内壁铰接，驱动构件触接支撑板，落料板与支撑板的接触边上设有档台14-1。

上述便于落料的烟草双向打叶装置，所述打叶过渡段10-2为圆弧曲面，该圆弧曲面几何中心与刀辊转动中心在高度方向上有一偏心距e，其偏心量为5～25毫米。

上述便于落料的烟草双向打叶装置，所述驱动构件为螺杆12、螺母11组件。

上述便于落料的烟草双向打叶装置，所述支撑板13上设有滚珠槽15，滚珠槽中设有滚珠16，所述螺杆端部触压滚珠。

上述便于落料的烟草双向打叶装置，所述落料段10-2截面为正梯形。

本实用新型根据普通烟草打叶装置动刀、定刀、筐栏对称设置的特点，通过改进壳体结构，实现双向打叶且落料顺畅，其主要特点如下：1.通过动刀双向旋转，可使刀具和筐栏的使用寿命提高一倍；2.整体结构简单、易于实现、制作成本低廉，落料畅顺并可有效防止叶片上扬；3.定时反复换向打叶可随时清除粘在动刀上的少量烟垢，避免块状烟垢混入叶片中，提高烟叶加工质量，提高打叶装置的作业率；4.因减少粘糊在刀刃上的烟垢，故增强了刀刃对烟叶的撕扯能力，打叶效率高；5.减少设备维护保养时间和人工清除烟垢的劳动强度。基于上述特点，本实用新型同样适于作为新设备生产或旧设备改造所用。

附图说明

图1是烟草打叶器的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标号表示如下：1.分料装置；2.输送装置；3.风分装置；5.打叶装置；6.筐栏；7.机架；8.定刀；9.动刀；10.壳体；10-1.落料段；10-2.打叶过渡段；11.螺母；12.螺杆；13.支撑板；14.落料板；14-1.档台；15.滚珠槽；16.滚珠；17.刀辊；18.落料机构。

具体实施方式

参见图1，烟草打叶器的构成主要包括分料装置1、打叶装置5、输送装置2、风分装置3，分料装置将原料烟叶分别输送到各打叶装置中，烟叶经打叶装置被粉碎为片状，再由经过筐栏由输送装置进入风分装置，风分装置分离出叶梗和杂物，叶片回收。

参见图2，本实用新型的构成中包括机架7、壳体10、刀辊17、定刀8、筐栏6，其中，刀辊、定刀位于壳体中，动刀9均布于刀辊上，筐栏位于刀辊下部。由图2可见，壳体沿刀辊中心对称设置、由落料段10-1和打叶过渡段10-2组成，在落料段上设有落料机构18，落料机构对称设置在落料段内壁上，落料机构由支撑板13、落料板14和螺杆12、螺母11组成，支撑板、落料板分别与落料段内壁铰接，落料板与支撑板的接触边上设有档台14-1。为减小运动摩擦阻力，在支撑板上设有滚珠槽15，滚珠槽中设有滚珠16，螺母固定在落料段壳体外壁上，螺杆穿过落料段壳体，其端部触压滚珠。

打叶过渡段10-2为圆弧曲面，该圆弧曲面的几何中心与刀辊转动中心在高度方向上有一偏心距e，由于这个偏心距的存在，使得圆弧曲面与动刀端部的径向间隙为一下小上大的变距，该结构有利于防止堵料，并可提高刀刃对烟叶的撕扯能力。根据设备规格不同，偏心距e的偏心量为5～25毫米。

本实用新型在工作时定时转换驱动电机的旋转方向，并根据刀辊的转向手动操作驱动螺杆，使落料机构随之转换，如图2所示，刀辊顺时针转动时，位于左边的支撑板和落料板打开；右端的支撑板和落料板收回，原料烟叶在落料板的导向作用下进入打叶过渡段，而随动刀旋转在落料段向上飞扬叶片被支撑板档回。刀辊逆时针转动时位于右边的支撑板和落料板打开；左端的支撑板和落料板收回，工作过程同上所述。

Claims (5)

1.一种便于落料的烟草双向打叶装置，构成中包括机架、壳体、刀辊、定刀、筐栏，其中，刀辊、定刀位于壳体中，动刀均布于刀辊上，筐栏位于刀辊下部，其特征在于：所述壳体(10)沿刀辊中心对称设置、由落料段(10-1)和打叶过渡段(10-2)组成，落料段上设有落料机构(18)，落料机构对称设置在落料段内壁上，所述落料机构由支撑板(13)、落料板(14)和驱动构件组成，支撑板、落料板分别与落料段内壁铰接，驱动构件触接支撑板，落料板与支撑板的接触边上设有档台(14-1)。

2.根据权利要求1所述的便于落料的烟草双向打叶装置，其特征在于：所述打叶过渡段(10-2)为圆弧曲面，该圆弧曲面几何中心与刀辊转动中心在高度方向上有一偏心距e，其偏心量为5～25毫米。

3.根据权利要求2所述的便于落料的烟草双向打叶装置，其特征在于：所述驱动构件为螺杆(12)、螺母(11)组件。

4.根据权利要求1或2或3所述的便于落料的烟草双向打叶装置，其特征在于：所述支撑板(13)上设有滚珠槽(15)，滚珠槽中设有滚珠(16)，所述螺杆端部触压滚珠。

5.根据权利要求4所述的便于落料的烟草双向打叶装置，其特征在于：所述落料段(10-2)截面为正梯形。

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