CN2794201Y - 一种双向打叶器 - Google Patents

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CN2794201Y CN 200520016169 CN200520016169U CN2794201Y CN 2794201 Y CN2794201 Y CN 2794201Y CN 200520016169 CN200520016169 CN 200520016169 CN 200520016169 U CN200520016169 U CN 200520016169U CN 2794201 Y CN2794201 Y CN 2794201Y
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杨燕辉
胡伟林
张玉光
李冰
吕明
唐天宽
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CHANGZHENG HIGH SCIENCE AND TECHNOLOGY Co BEIJING
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Lingling Tobacco Re Baking Factory
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Abstract

一种双向打叶器,包括机架、打辊及落料装置,在机架上打辊的下方安装有框栏,打辊的外圆周上均布有动打刀排,打辊的两则机架上对称地安装有可打开的机壳,机壳上装有相互对称的定打刀排,打辊的上方有落料装置,打辊接驱动装置,其特征在于:所述的落料装置的落料通道为直通式,机架上端两侧可打开的机壳的弧板与落料装置沿垂线方向的交点位置是打辊旋转方向接近水平切线的点。由于本实用新型的落料装置为直通式,其中无任何导向部件和运动件,所以结构简单,成本低;且由于打辊上的打刀排双向工作,提高了打叶器的工作效率。

Description

一种双向打叶器
技术领域
本实用新型涉及一种用于烟草、叶状物料的打叶设备,特别是一种双向打叶器。
背景技术
烟草打叶风分工序是打叶复烤流程中比较重要的一道工序,此时打叶器利用机械作用将烟叶中的叶片和烟梗有效地撕裂开来,为风分工序准备条件。打叶效果的好直接影响风分系统对叶片和烟梗的分选、分离、影响叶片和烟梗的成品质量,其结果直接影响烟草加工的生产成本和经济效益。现有的打叶器主要分为两种:一种是单向打叶器,如图1所示,它由机架1、打辊2及落料装置3等部分组成,机架1为单端弧形结构,其内有打辊2,在打辊2的上方偏置设有落料装置3,打辊2的下方安装有框栏4,打辊2的外圆周上均布有动打刀排5,打辊2的两则机架1上对称地安装有定打刀排6,其两侧设置有检修门7、8,当工作时烟叶从落料装置3偏置进入机架1内,打辊2只能单一方向运转,动打刀5和定打刀6只有一面刃口受力,烟叶的烟垢就敷在打刀的受力面上,而打刀的另一面刃口不能得到有效地利用。为了降低生产成本,一般采用调换打刀面的方法解决这一问题。当打刀使用一段时间后就需要全部更换,清理打刀上的烟垢。由于打刀数量很大(一般都在2000套以上),使得维修和保养的工作量相当大,严重影响了打叶器的工作效率。另一种是中国专利CN2347421Y公开的双向烟草打叶机,如图2所示,这种双向打叶机主要由机架1、打辊2及落料装置3等部分组成,在机架1上打辊2的下方安装有框栏4,打辊2的外圆周上均布有动打刀排5,打辊2的两则机架1为直线形结构,其上对称地安装有定打刀排6,其两侧设置有检修门7、8,其特征在于:使烟料可从两侧落入打辊2的工作间隙的落料装置3装于打辊2的正上方,落料装置3的上部中央还有一销轴,销轴上安装有可左右翻转的分料板9,分料板9通过销轴与机械传动装置10相联,分料板9的上端落料装置3的外部对称地装置有一对与主控电路相联的光电板位探测器11、12,当通过程序控制可以使打辊2实现周期性的正反转,烟料从落料装置3的一侧进入,当进行双向打时,刀排的双面均处于工作状态,使刀排双面刃口的磨削力得到有效地利用,提高了打刀的的使用寿命,延长了设备的维护周期,提高了工作效率。但这种双面打叶机由于增加了分料板9和机械传动装置10等部件,使打叶机的结构相对复杂,成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种工作效率高、结构简单、成本低,易于维护的双向打叶器。
本实用新型所采用的技术方案是:一种双向打叶器,包括机架、打辊及落料装置,在机架上打辊的下方安装有框栏,打辊的外圆周上均布有动打刀排,打辊的两则机架上对称地安装有可打开的机壳,机壳上装有相互对称的定打刀排,打辊的上方有落料装置,打辊接驱动或转向装置,其特征在于:所述的落料装置的落料通道为直通式,机架上端两侧可打开的机壳的弧板与落料装置沿垂线方向的交点位置是打辊旋转方向接近水平切线的点。
上述可打开机壳的弧刀落料装置沿垂线方向的交点的弧度为55-70°。
本实用新型的原理:烟叶来料进入旋转打辊并被带入机壳后,利用高速旋转打辊产生的机械作用,使烟叶在机壳、动刀、定刀、框栏之间翻滚、旋转产生撕裂及磨擦,有效地将烟叶中的叶片和烟梗分离开,烟叶的来料是通过直通式落料装置直接进入旋转的打辊。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:由于本实用新型的落料装置为直通式,其中无任何导向部件和运动件,所以结构简单,成本降低;且由于打辊上的打刀排双向工作,提高了打叶器的工作效率,能显著地降低设备的故障率和生产成本,增加了经济效益。
附图说明
图1为现有的单向打叶器结构示意图;
图2为现有的双向打叶器结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示,本实用新型包括机架1、打辊2及落料装置3,在机架1上打辊2的下方安装有框栏4,打辊2的外圆周上均布有动打刀排5,打辊2的两则机架1上对称地安装有可打开的机壳7、8,机壳7、8上装有相互对称的定打刀排6,打辊2的上方有落料装置3,打辊2与驱动电机相接,落料装置3的落料通道为直通式,机架1上端两侧可打开的机壳7、8的弧板与落料装置3沿垂线方向的交点位置是打辊2旋转方向接近水平切线的点,机壳7、8的弧板与落料装置3沿垂线方向的交点13的弧度为60-68°。
本实用新型的工作过程:烟叶来料通过落料装置3在自身的重力作用落到到旋转打辊2的正上方,旋转的打辊2将物料带入机壳7、8与动打刀排5和框栏4之间,利用机械作用将烟叶中的叶片和烟梗撕裂开。当打辊2顺时针旋转时,物料从右侧机壳7的弧板进入打叶中,当打辊2逆时针旋转时,物料从左侧机壳8的弧板进入打叶器中,打辊2顺时针和逆时针旋转通过驱动电机实现,其换向通过停机后手动换向开关或自动换向开关实现。

Claims (2)

1、一种双向打叶器,包括机架(1)、打辊(2)及落料装置(3),在机架(1)上打辊(2)的下方安装有框栏(4),打辊(2)的外圆周上均布有动打刀排(5),打辊(2)的两则机架(1)上对称地安装有可打开的机壳(7、8),机壳(7、8)上装有相互对称的定打刀排(6),打辊(2)的上方有落料装置(3),打辊(2)接驱动或转向装置,其特征在于:所述的落料装置(3)的落料通道为直通式,机架(1)上端两侧可打开的机壳(7、8)的弧板与落料装置(3)沿垂线方向的交点位置是打辊(2)旋转方向接近水平切线的点。
2、根据权利要求1所述的双向打叶器,其特征在于:所述的机壳(7、8)的弧板与落料装置(3)沿垂线方向的交点(13)的弧度为55-70°。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102370241A (zh) * 2011-11-22 2012-03-14 云南烟叶复烤有限责任公司 一种打叶机弧形打刀
CN102379453A (zh) * 2011-11-22 2012-03-21 云南烟叶复烤有限责任公司 一种打叶机多棱面打刀

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