CN103442599A - 加工烟叶的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工带有梗、叶脉、及叶片材料的完整烟叶的方法。将所述完整烟叶切尖，以便获得尖端及底端。随后将所述尖端及底端分离。通过切割或撕碎而进一步加工所分离的尖端，以便获得轻的尖端材料和重的尖端材料。一旦将轻的尖端材料与重的尖端材料分离，就在最终包装轻的尖端材料之前干燥轻的尖端材料。

Description

加工烟叶的方法

技术领域

本申请案涉及加工烟叶的方法。特别地，本发明涉及通过切割及撕碎而加工烟叶的方法。

背景技术

在采收、烘烤或其他加工后交付的烟草的种类包括完整烟叶、农民手工切割的烟草、经撞击的松散的烟叶、经撞击及切割的烟草、手工烟草条、捶打过的完整烟叶、或尖端捶打过的烟草。烘烤过的或未烘烤过的烟草的加工根据产品的预期用途而改变。

完整烟叶通常由梗、叶脉及叶片材料组成。在机制发烟制品制造中，通过一系列步骤加工完整烟叶以产生用于在发烟制品中使用的去筋烟叶。通常，重要的是去筋烟叶烟草主要由叶片材料组成。需要将作为完整烟叶的部分的梗及叶脉材料分离，因为梗及叶脉材料可能会使制造机制发烟制品变得困难。梗及叶脉材料可能还会影响机制发烟制品的香味及物理品质。对于其他类型的烟草产品而言，特别是自卷及自制产品，烟草中可含有一定含量的梗材料，以便为手卷烟提供稳定性。

通常在烟叶抽梗车间中执行烟叶上的叶片材料与梗材料的分离。烟叶抽梗车间接收来自烟田的呈捆或呈束形式的烟叶。从农民那里运送来的这样的捆的重量可能介于35至300千克之间，而烟草束通常包括25至30片被捆扎在一起的烟叶。

一旦被运送到烟叶抽梗车间，烟叶通常经历多个捶打及分离工序。典型地，一条线上放置五个捶打机。捶打机包括带有选择地相间隔的金属齿及捶打篮。烟叶被送入捶打机中，在这里叶片材料被强制地从梗材料捶打下来。捶打之后，混合的叶片及梗材料被引向能够将轻的叶片材料与重的材料分离的分离机。这通常是通过使用气流完成的。在轻的叶片材料被进一步转移至例如干燥或包装的另一流程的同时，重的材料继续由随后的捶打机器加工。通常多次重复对重的材料的捶打，以使可用的叶片材料与梗材料分离。

替代地，在完整烟叶被引导通过捶打机之前，烟叶可被送入切尖流程。切尖流程包括从底端材料切除烟叶的尖端材料。尖端材料具有低的梗含量且包括烟叶的接近25%。底端材料包括烟叶的接近75%，包括主梗及剩下的叶片材料。切尖流程之后，可将尖端材料分离并转移以进行进一步加工，包括捶打、干燥或包装。底端材料可接着通过蒸汽进行调湿（回潮），以便达到进一步加工所需的一定的水分含量。在调湿底端材料之后，将底端材料引向捶打机以强制地从梗材料捶打并分离叶片材料。捶打过的材料可接着被引向分离机以分离为轻的叶片材料及重的材料。重的材料可被进一步引导至另一捶打阶段。典型地，将重复捶打阶段直至已经将大部分可用的叶片材料从梗或底端材料捶打下来。

在如上所述的捶打阶段中，捶打机及捶打流程非常粗糙地处理烟草材料。这致使烟草材料可能会失去一些香味。可能还会致使捶打过的叶片材料达到非常粗糙的颗粒形状以致其在机制发烟制品的制造中不能被容易地进一步加工。另外，需要用于对准多个捶打阶段的大且昂贵的占地面积。另一个缺点是在捶打流程期间产生的噪音。最后，由于必须以非常高的旋转速度驱动捶打机的捶打篮，捶打机将消耗大量的能量。

US4,449,540A描述了用于将成捆的烟叶的叶片部分与其梗部分分离的工艺，其中以使成捆的烟叶沿垂直于其长度的方向输送的方式将成捆的烟叶输送至切割装置。由此，烟叶被相对于其长度横向地切割。

理想的是提供用于加工烟叶的方法以使它们具有改善的、更温和的叶片材料与梗材料的分离方式。改善烟草的香味及烟草的物理品质也为特别理想的。与传统的烟叶抽梗过程相比，减少能量消耗且减少对工艺所需的相当大的占地面积的需要也为特别理想的。

发明内容

本发明既可适用于烘烤过的烟草又可适用于未烘烤过的烟草，亦即每个方法步骤包括加工烘烤过的或未烘烤过的烟叶。

在根据本发明的加工完整烟叶的方法中，提供的烟叶为烘烤过的或未烘烤过的，呈缠绕松散的烟叶、笔直铺放的烟叶或成束的烟叶的形式。缠绕松散的烟叶被切割、捆扎或包装，且没有取向结构。笔直铺放的叶子被以优选的取向捆扎或包装。通常在笔直铺放的烟叶中，烟叶的底端朝向外且尖端向内放置以保护烟叶的叶片材料。被提供为成捆的烟叶的烟叶是使用单条绳子在烟叶的底端处被捆扎起来的，其中接近15至25片烟叶被捆扎在一起。

根据第一实施例，本发明为加工烟叶的部分的方法，所述烟叶的部分为烟叶的底端或尖端，所述方法包括：切割或撕碎所述底端或尖端以分别获得轻的底端材料和重的底端材料或轻的尖端材料和重的尖端材料，所述方法还包括：将烟叶的尖端和/或底端分开地引向切割或撕碎装置，所述切割或撕碎装置包括多个能够旋转的圆形刀片。本发明的方法还包括：在尖端或底端的梗与刀片旋转平行的情况下将尖端或底端引向切割或撕碎装置的刀片。

其中，基于叶片及梗之间的强度差异以及结构与形状的差异，平行的取向确保梗将自然地被迫离开切割刀片的刀刃。此外，可以说梗越大，对梗的切割减少的越多且将叶片从梗去除的最高效率越大。

在一优选实施例中，所述方法还包括：将轻的尖端材料与重的尖端材料分离；干燥轻的尖端材料；以及包装轻的尖端材料。

通过应用压缩或剪切力，根据本发明方法的切割及撕碎流程遵循分离物体（亦即烘烤过的或未烘烤过的烟叶或其部分）的物理原理。在切割或撕碎期间，所述压缩或剪切力由切割及撕碎装置的旋转刀片提供。这与传统的捶打流程形成对比，在传统的捶打流程中，烟叶是通过将烘烤过的或未烘烤过的烟叶引入旋转的捶打篮中以将烟叶叶片撕成条状而被分离的。

根据本发明，有价值的轻的尖端或底端材料是通过使用简单且低成本的切割或撕碎流程而获得的。与例如捶打等普通的叶片分离工序相比，尖端或底端的切割或撕碎使得能够使能量消耗显著降低。

另外地，由于尖端或底端在切割或撕碎流程之前不需要调湿，因此不需要调湿设备。因此，降低了制造成本，且烟草加工需要更少的制造空间。另外，由于尖端或底端在切割或撕碎之前未被调湿，所以与被调湿时相比，尖端或底端具有缩减的湿廓线。因此，尖端或底端在下游干燥流程中将需要较少的时间。这使得与传统的干燥流程所使用的电能相比，消耗的电能降低。

还需要烟梗在再调湿步骤期间的调湿，以便在加热浸渍烟梗后增加烟草材料的水分含量，在加热浸渍烟梗期间，烟梗的含水量的大部分通常将会蒸发。在加热步骤之后且在再调湿步骤之前，烟梗通常将具有约为体积的3%的水分含量。在再调湿步骤期间，烟梗的水分含量增加至体积的至少10%。还可对烟梗及烟草叶片的混合物执行相应的再调湿步骤。

通常，使用烟草制造捶打机将叶片材料与梗或重的叶脉材料分离。在本发明中，未对尖端或底端进行捶打，而是对其进行切割或撕碎以分别获得轻、重的底端材料或轻、重的尖端材料。因此，切割或撕碎装置取代了捶打机器，切割或撕碎装置消耗的能量较少且不需要捶打机器所需的那么大的制造空间。另外，切割或撕碎装置通过显著地降低噪音可改善生产区。

与普通制造方法相比，以上所述的对尖端或底端的切割或撕碎带来多个技术优势。

在另一实施例中，所述方法包括：在加工烟叶的部分之前将烟叶切尖以便获得尖端及底端，以及将尖端与底端分离。优选地所述方法包括：将轻的尖端材料与重的尖端材料分离；干燥轻的尖端材料；以及包装轻的尖端材料。为进一步提高产量，优选地将从轻的尖端材料分离的重的尖端材料转移至另一撕碎流程和/或切割流程。

在另一改良实施例中，所述方法包括将轻的底端材料与重的底端材料分离，其中，轻的底端材料被转移至轻的尖端材料中且重的底端材料被转移至进一步的切割或撕碎操作。当重的底端材料被再引入至进一步的切割或撕碎操作中时，重的底端材料将单独地或与所提供的底端一起被切割或撕碎。可多次重复重的底端材料或底端与重的底端材料的混合物的再引入，以便得到尽可能多的可用于香烟生产的叶片材料。通过重复重的底端材料的切割或撕碎，可以消除多个捶打操作。因此，这提供了用于加工烟草的更紧凑的方法，在加工期间降低了能量消耗及噪音，且使得对烟草产品的处理更温和。总之，可获得具有改善的香味的烟草产品。

还可能的是，所述方法包括将重的尖端材料转移至底端的切割或撕碎操作。在底端的切割或撕碎操作中，与底端材料一起切割或撕碎重的尖端材料，可在切割或撕碎流程之前任选地调湿所述材料。由于重的尖端材料与底端材料一起经历切割或撕碎流程，所以可获得更多的可用于发烟制品的生产的烟草材料。

优选地，可在进料台上实现对尖端和/或底端的引导。通过经过切割或撕碎装置，尖端被单独地切割或撕碎或与底端一起被切割或撕碎。在此处，所述进料台可装备有不同的输送系统，这些输送系统使得能够将烟叶部分均匀地输送通过切割装置。

为了切割或撕碎最大量的烟叶材料，优选地切割或撕碎装置在进料台的总宽度上延伸。因此，烟叶不可能经过切割或撕碎装置而不被切割或撕碎。

在另一优选实施例中，多个圆形刀片被相对于相同的旋转轴放置且包括相同的尺寸，尤其是相同的直径。

优选地，刀片被布置于切割或撕碎装置的一定长度上，例如相互间隔150mm、100mm、50mm或12.5mm（6英寸、4英寸、2英寸、或0.5英寸）。根据所期望被通过切割或撕碎装置切割或撕碎的烟叶部分的尺寸而定，圆形刀片可相互间隔不同的距离。例如，用于切割尖端所设置的间距可小于用于切割或撕碎底端所设置的圆形刀片之间的间距。

甚至有可能相继布置多个切割或撕碎装置，以使烟叶材料经过多个切割或撕碎装置。有利的是降低刀片之间的距离，以使烟叶材料必须一个接一个地经过较小的切割装置。在此处，可在圆形刀片之间的距离为6英寸的情况下安装第一切割或撕碎装置。随后减小随后的每个切割或撕碎装置中的间隔距离。尽管可能会使用多个切割或撕碎装置，然而与放置在一条线上的多个捶打机相比，能量消耗相对较小。

在本发明另一优选实施例中，所述方法包括：相对于刀片旋转沿定向的方向将尖端或底端引向切割或撕碎装置。通过使将被切割的烟叶材料定向，可防止切割例如梗材料等特定的烟叶材料。

尽管可能没有先前所提出的烟叶材料部分的定向那么有效，但是也可以按随意的形式将尖端和/或底端引向切割或撕碎装置的刀片。通过切割及撕碎装置使用随意的形式将叶片从梗去除也具有较高的效率。

可选择地，尖端或底端在切割或撕碎之前还可被调湿，以便达到一定的含水度。

若将被切割或撕碎的烟叶材料的水分含量介于14%至18%之间，则可进一步提高流程的效率。介于14%至18%之间的水分含量可防止所切割的材料破裂或破碎。此外，这样的水分含量提高了更容易切割或撕碎烟叶材料的能力。所切割的材料获得的柔性使得叶片材料可以被有效地去除。

为了将烟草材料从调湿设备运送至切割或撕碎装置，此类烟草材料优选地离开调湿缸到输送装置上。所述输送装置将烟草材料引导至流动管道或斜道中，以使材料以受控制的方式被提供至切割或撕碎装置。

除了将切割或撕碎装置放置于进料台上之外，还可使切割或撕碎装置位于挑拣台的起点或末端。在此处，通常降低烟草的流量以执行烟叶质量挑拣且搜寻不与烟草相关的材料。

在根据本发明的第二实施例中，提供一种加工带有梗、叶脉及叶片材料的烟叶的方法，所述方法包括：用切割或撕碎装置切割或撕碎烟叶以同时获得轻的烟草材料和重的烟草材料，其中所述切割或撕碎装置包括能够旋转的圆形刀片，且其中相对于切割刀片沿定向的方向将完整烟叶引向切割或撕碎装置，在完整烟叶的梗与刀片旋转平行的情况下将完整烟叶引向切割或撕碎装置的旋转刀片。

这确保了完整烟叶的梗将被迫离开切割或撕碎装置的刀刃。因此，可防止梗被切割且可有效地将叶片材料从完整烟叶分离。

优选地，所述方法包括调湿完整烟叶；用切割或撕碎装置切割和撕碎调湿过的完整烟叶以同时获得轻的烟草材料和重的烟草材料。

在另一实施例中，所述方法包括将从切割或撕碎流程产生的轻的烟草材料与重的烟草材料分离，其中重的烟草材料经历进一步的切割或撕碎流程，以同时获得梗材料及叶片材料。在切割及撕碎流程期间，可以以经济的方式从重的烟草材料分离出更多的叶片材料。

优选地，将烟草条与轻的烟草材料分离。干燥及包装所分离到的烟草条。

在已经将烟草条从轻的烟草材料分离后，可对烟草条进行切割或撕碎，以便产生去筋烟叶材料。去筋烟叶材料随后被用于机制香烟的生产。

优选地，所述方法包括将梗材料与叶片材料分离，其中梗材料被干燥或进一步切割，以产生去筋烟叶材料。替代地，在干燥或包装所分离的梗材料之前，可碾轧所分离的梗材料。

在另一实施例中，所述方法包括：切割及撕碎在分离梗材料后所剩余的重的烟草材料。

通过重复烟草材料的切割或撕碎，可实现提高产量的目的。这是因为可能仍然存在要移除的有价值的叶片材料。

附图说明

将参考附图对多个实施例进行描述：

图1为示例说明根据本发明的加工烟叶的方法的流程图；

图2为示例说明加工烟叶的传统方法的流程图；

图3为示例说明本发明的另一实施例的流程图；以及

图4为根据本发明的第二实施例的流程图。

发明内容

由图1示例说明了本发明的第一实施例，其中在位置1处，提供成束的完整烟叶以进行进一步加工。在方法步骤2处，将把成束的完整烟叶切尖，以便得到尖端及底端材料。在把成束的完整烟叶切尖后，在方法步骤3处将使尖端材料与底端材料分离。因此，在分离步骤3之后，分别得到尖端4及底端13。从步骤4至步骤5，将尖端转移至切割或撕碎流程，在切割或撕碎流程中切割或撕碎尖端。一旦已经完成尖端的切割或撕碎，就在方法步骤6处分离所切割或撕碎的尖端，以便得到轻的尖端材料7及重的尖端材料10。

随后可将轻的尖端材料7带至方法步骤8，在方法步骤8中干燥轻的尖端材料。在干燥流程8之后，包装干燥过的轻的尖端材料。

与轻的尖端材料7类似，重的尖端材料10被进一步移动至干燥流程11。随后，在方法步骤12处包装干燥过的重的尖端材料10。

如图1所进一步示出的，除尖端4之外，底端13也被进一步加工。因此，在分离步骤3之后，可在阶段14处进一步加工所得到的底端13，在阶段14处对底端进行调湿。从阶段14，将调湿过的底端引导至捶打流程15。

替代地，并且图1中未示出，可将底端转移至切割或撕碎流程，在切割或撕碎流程中切割或撕碎底端以同时获得轻的和重的底端材料。

在捶打流程15之后，在步骤16处分离捶打过的被调湿的底端，以便得到轻的叶片材料17及重的梗材料20。

一旦轻的叶片材料17与重的梗材料20分离，就可在最后在19处对轻的叶片材料17进行包装之前在18处对其进行干燥。类似地，另一方面，重的梗材料20可被转移至步骤21处的干燥流程，其可从步骤21进一步移动至包装流程22。

另外地，图1示出重的尖端材料10还可被转移至方法步骤15，在方法步骤15处重的尖端材料10与调湿过的底端14一起被捶打。

此外，为了得到从梗材料所分离出的最多的可用的叶片材料，梗材料20可被再引入至方法步骤15，以被再一次捶打。

图2示例说明加工完整烟叶的传统的方法。在阶段58处提供完整烟叶，从阶段58将完整烟叶进一步转移至59处的切尖步骤。在切尖阶段59之后，经切尖处理的材料在60处被分离，亦即分成尖端61及底端64。以干燥操作62进一步加工尖端61。随后，在步骤63处包装干燥过的尖端61。

另一方面，在阶段65处将所分离到的底端64移入捶打机中。被捶打之后，所产生的材料在66处被分成轻的叶片材料67及重的梗材料68。从68处，重的梗材料可被移动至进一步的捶打步骤，其由回到捶打步骤65的箭头所指示。

可将尖端61与轻的叶片材料67一起干燥，在步骤70处包装重的梗材料之前，在方法步骤69处单独地干燥重的梗材料。

图3示例说明本发明的另一实施例。保留了如图1的1、2、3、4、5、6、7、10、13、以及14所提供的方法步骤。

图3还在方法步骤23处示例说明了切割或撕碎轻的尖端材料7。这样做是为了得到去筋烟叶材料，去筋烟叶材料在步骤25处被包装之前将在方法步骤24处被干燥。

与先前所描述的本发明的实施例相反，在步骤14处被调湿的底端随后将在方法步骤26处经历切割或撕碎流程以同时获得轻的和重的底端材料。在27处，所切割或撕碎的底端将被分成轻的底端材料28以及重的底端材料31。轻的底端材料28随后在步骤23处通过与轻的尖端材料一起被切割或撕碎而被进一步加工，或替代地，在其在30处被包装之前被转移至29处的干燥流程。另一方面，所得到的重的底端材料31被直接移动至干燥操作32且随后至包装操作33，或替代地从步骤31被再引入至步骤26，在步骤26中被进一步切割或撕碎。

如图3还示出的，在方法步骤26处，可混合来自方法步骤10的重的尖端材料、来自方法步骤14的调湿过的底端、以及来自方法步骤31的重的底端材料，以便进行切割或撕碎。然而，由不同的切割或撕碎装置进行分开的切割或撕碎也为可能的。

在图4中，描述了本发明的第二实施例。在此，在34处提供完整烟叶，将完整烟叶移动至方法步骤35，在方法步骤35处对烟叶进行调湿。一旦完整烟叶34已经在步骤35处被调湿，它们就被进一步转移至方法步骤36，在方法步骤36处切割或撕碎完整烟叶以同时获得轻的和重的烟草材料。在36处的切割或撕碎后，在方法步骤37处分离完整烟叶，以便得到在38处得到轻的烟草材料以及在47处得到重的烟草材料。

一旦已经分离出轻的烟草材料38，就在阶段39处进一步分离轻的烟草材料38，以便得到轻的叶片材料40以及条状材料44。为了得到去筋烟叶材料，将来自40的轻的叶片材料进一步转移至方法步骤41，在方法步骤41处切割或撕碎轻的叶片材料。在切割或撕碎轻的叶片材料41之后，将所得到的去筋烟叶材料转移至42处的干燥操作。一旦干燥完去筋烟叶材料，就在43处包装所干燥的材料。

另一方面，在46处包装条状材料44之前在45处干燥所得到的条状材料44。

在方法步骤36处切割或撕碎完整烟叶后，所分离到的重的烟草材料47同样在方法步骤48处经历分离流程。通过分离流程48，可获得梗材料49以及不含有所提到的梗材料的重的烟草材料55。

从方法步骤49得到的梗材料随后被进一步转移至切割或撕碎流程50，其从切割或撕碎流程50被移动至干燥操作51。在干燥操作51后，在方法步骤52处包装所切割或撕碎的梗材料50。替代地，在54处进行包装之前，在方法步骤53处直接干燥由方法步骤49所得到的梗材料。

方法步骤55处的不含有梗材料的重的烟草材料被进一步转移至干燥操作56，其从干燥操作56移动至包装操作57。替代地，来自55的不含有梗材料的重的烟草材料可被引向进一步的切割或撕碎流程，其由从步骤55回到步骤36的箭头所指示。

本发明提供节省能量的加工烟叶的方法。与传统的烟叶加工方法不同，根据本发明的方法使用切割或撕碎流程，以便将叶片材料与条状物或烟叶的梗材料分离。根据本发明，重的梗材料被迫离开切割或撕碎装置，因此，在梗材料被切割时叶片材料被分离。

本发明包括提供受控制的切割或撕碎流程，以减少或消除传统的制造操作的捶打流程。切割或撕碎流程适用于烘烤过的或未烘烤过的烟叶并且尤其可用于多种类型的烟草种类，包括弗吉尼亚、白肋、马里兰、或东方烟草。

Claims (10)

1.一种加工烟叶的部分的方法，所述烟叶的部分为烟叶的底端或尖端，所述方法包括：

切割或撕碎所述底端或尖端以分别获得轻的底端材料和重的底端材料或轻的尖端材料和重的尖端材料，

将烟叶的尖端或底端分开地引向切割或撕碎装置，所述切割或撕碎装置包括能够旋转的多个圆形刀片，

其特征在于，

在尖端或底端的梗与刀片旋转平行的情况下将尖端或底端引向切割或撕碎装置的刀片。

2.根据权利要求1所述的方法，包括：在加工烟叶的部分之前将烟叶切尖以便获得尖端及底端，以及将尖端与底端分离。

3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括：

将轻的尖端材料与重的尖端材料分离；

干燥轻的尖端材料；以及

包装轻的尖端材料。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，包括将轻的底端材料与重的底端材料分离，其中，轻的底端材料被转移至轻的尖端材料中且重的底端材料被转移至进一步的切割或撕碎操作。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，包括与底端材料一起切割或撕碎重的尖端材料。

6.根据先前权利要求中的任一项所述的方法，其中所述刀片被布置于切割或撕碎装置的一定长度上，例如相互间隔150mm、100mm、50mm或12.5mm。

7.根据先前权利要求中的任一项所述的方法，包括相对于刀片旋转沿定向的方向将尖端或底端引向切割或撕碎装置。

8.一种加工带有梗、叶脉及叶片材料的烟叶的方法，包括：用切割或撕碎装置切割或撕碎烟叶以同时获得轻的烟草材料和重的烟草材料，其中所述切割或撕碎装置包括能够旋转的圆形刀片，且其中相对于切割刀片沿定向的方向将完整烟叶引向切割或撕碎装置，

其特征在于

在完整烟叶的梗与刀片旋转平行的情况下将完整烟叶引向切割或撕碎装置的旋转刀片。

9.根据权利要求8所述的方法，包括将从切割或撕碎流程产生的轻的烟草材料与重的烟草材料分离，其中重的烟草材料经历进一步的切割或撕碎流程，以同时获得梗材料及叶片材料。

10.根据权利要求8或9所述的方法，包括将所述梗材料与所述叶片材料分离，其中梗材料被干燥或进一步切割，以产生去筋烟叶材料。

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