CN2373243Y - 注塑机的增幅式合模装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机的增幅式合模装置,由上、下拉杆将后、动、前模板连成一体,十字头固定在油缸的活塞杆上,前、后杆分别与动、后模板上的悬臂连接,十字头通过连接板与后杆连接组成,后杆为两端带有圆柱管孔,中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆,两圆柱管孔及中间开口孔三孔位置呈等边三角形排列,较原有的近直角三角形排列提高了曲肘伸屈幅度,增大了动模板行程,使动模板行程与油缸行程比达到1.5(原0.8—1.1),可实现高速、高频循环,提高生产率和质量又节能。
Description
本实用新型涉及一种注塑机的关键零部件，特别是一种能保证成型模具可靠地闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的注塑机的增幅式合模装置。
原有的多种类型规格的注塑机，因整体刚性较差，易被注塑模腔压力涨开，产生开缝溢边现象。又因没有足够大的启闭行程、启闭速度和优异的变速运动特征，而其合模油缸行程长、性能较差，因此就直接制约、影响了使用厂家成型产品的质量、生产效率和经济效益。
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的增幅式合模装置，能缩短合模油缸的行程，而提高模具的启闭速度和启闭行程，提高模具的生产效率和质量。
本实用新型是这样实现的：注塑机的增幅式合模装置由上、下拉杆将后模板、动模板、前模板连接成一体，十字头固定在油缸的活塞杆上通过连接板与后杆连接前、后杆分别与动模板、后模板上的悬臂连接构成曲肘连杆传动机构所组成，而后杆为两端带有圆柱管孔，中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆、两圆柱管孔及中间开口孔，此三孔位置呈等边三角形排列。
图1.本实用新型的结构示意图(上半部为合模状态，下半部为开模状态剖视图)。
图2.图1的俯视图。
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步描述。
前杆(11)为两端有通孔的连杆。
后杆(9)为两端带有圆柱管孔、中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆，而两圆柱管孔及中间开口孔，此三孔位置呈等边三角形排列。
动模板(14)一侧面的上、下端中间各有对称的与其为一整体的4个带通孔的悬臂(13)。
后模板(2)为深盆形，一侧面上、下端中间各有两对称的与其为一整体的带通孔的悬臂(3)。
十字头(4)的两斜角及中间有通孔。
四拉杆(13)将后模板(2)、动模板(14)、前模板(16)连接成一整体，十字头(4)用螺母固定在油缸(1)的活塞杆上。上、下两前杆(11)的一端分别插入悬臂(13)的间隔中，用连接轴(12)将前杆(11)与动模板(14)连成一体，并将螺钉固定在在悬臂(13)上，防止连接轴(12)滑出。上、下两前杆(11)的另端夹持在后杆(9)一端的圆柱管孔端面上，用拉动轴(10)连成一体，并使前杆(11)能随拉动轴(10)移动，再将螺钉固定在前杆(11)上。后杆(9)的另端插入悬臂(3)间，用支轴(5)连成一体，并使后杆(9)能沿支轴(5)转动，将螺钉固定在悬臂(3)上。
连接板(6)的一端与十字头(4)连接，另端插入后杆(9)中间的开口中，用销轴(7)连成一体，并用螺钉将防转板(8)固定在十字头(4)上，防止销轴(7)转动，构成曲肘连杆传动机构。
使用时，油缸(1)内的活塞杆通过与其连接的十字头(4)、连接板(6)传动机构使前杆(11)沿着支轴(5)顺时针方向转动，并向下移动，通过拉动轴(10)带动前杆(11)向下收拢，从而拉动动模板(14)向左移动，使模具脱开，如图1下面所示。若向相反方向移动为合模，同上述。
本实用新型与现有技术相比：因后模板为深盆形，并与其上的悬臂为整体结构，具有足够的组件刚度，足以克服注塑模腔的压力，保证模具不变形，从而保证产品质量。另外深盆处刚好与十字头配合，使合模装置的结构紧凑、体积小。又因后杆上的三孔呈等边三角形排列，分别通过前、后杆与动模板、后模板上的悬臂连接及通过连接板与十字头连接构成的曲肘连杆机构作为传动机构，改变了原有呈近直角三角形排列的曲肘连杆机构，因此提高了曲肘伸屈幅度，就增大了动模板的行程，使动模板行程B与油缸行程A之比值达到了1.5(原只有0.8～1.1)，同时又提高了启闭模速度，使之达到60米/每分钟(原30米/每分钟)，具有优异的变速运动特征，实现高速、高频循环，具有很高的制品生产率。合模油缸的行程短，又可达到节能的目的，因此经济效益显著。
Claims (3)
1.一种注塑机的增幅式合模装置，由上、下拉杆(15)将后模板(2)、动模板(14)、前模板(16)连接成一体，十字头(4)固定在注缸(1)的活塞杆上通过连接板(6)与后杆(9)连接，前杆(11)、后杆(9)分别与动模板(14)、后模板(2)上的悬臂(13)连接构成曲肘连杆传动机构所组成，其特征在于后杆(9)为两端带有圆柱管孔，中间有开口、开口两边壁上有相通通孔的连杆，两圆柱管孔及中间开口孔，此三孔位置呈等边三角形排列。
2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于后模板(2)为深盆形，一侧面上、下端中间各有两对称的与其成整体的带通孔的悬臂(3)。
3.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于上、下两前杆(11)的一端分别插入悬臂(13)的间隔中，用连接轴(12)将前杆(11)与动模板(14)连成一体，并将螺钉固定在在悬臂(13)上，上、下两前杆(11)的另端夹持在后杆(9)一端的圆柱管孔端面上，用拉动轴(10)连成一体，并使前杆(11)能随拉动轴(10)移动，再将螺钉固定在前杆(11)上；后杆(9)的另端插入悬臂(3)间，用支轴(5)连成一体，并使后杆(9)能沿支轴(5)转动，将螺钉固定在悬臂(3)上，连接板(6)的一端与十字头(4)连接，另端插入后杆(9)中间的开口中，用销轴(7)连成一体，并用螺钉将防转板(8)固定在十字头(4)上，构成曲肘连杆传动机构。
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| CN 99206568 CN2373243Y (zh) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 注塑机的增幅式合模装置 |
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| CN 99206568 Expired - Fee Related CN2373243Y (zh) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 注塑机的增幅式合模装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101623919B (zh) * | 2009-08-05 | 2011-08-10 | 宁波海雄塑料机械有限公司 | 曲肘连杆合模机构 |
| CN102642284A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 宁波通用塑料机械制造有限公司 | 用于注塑机的合模机构 |
| CN104494077A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 江苏宏远新材料科技有限公司 | 一种注塑机连杆机构 |
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1999
- 1999-03-30 CN CN 99206568 patent/CN2373243Y/zh not_active Expired - Fee Related
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