CN2371118Y - 包装机 - Google Patents

Abstract

一种包装机,属于包装机械领域,包括机架、下底板、上架板、下模、切膜刀、压模和压模架,压模内设置有加热装置,压模通过弹性伸缩装置安装在压模架上,并通过上推杆与压模升降装置相联接,下模凹槽和下模腔内分别开设有通气孔,下模上设置有中间板,中间板上设有通孔,通孔侧壁上设有通气孔,通孔上设有密封板,密封板与密封板移动装置相联,下模与下模升降装置相联,通气孔通过管道分别与抽气装置和充气装置相联通。这种包装机能保证包装盒的加工质量,并有效延长盒内物品的保质期,主要用于真空充氮包装。

Description

包装机

本实用新型属于包装机领域，涉及一种将薄膜热压在包装盒盒口上进行封装处理的包装机。

目前，我们在市场上经常看到的盒装豆腐、盒装酸奶及各种规格的盒装果冻等，均是通过包装机来进行封装处理的。这种包装机的基本结构包括：安装在机架下底板上的下模，下模上开设有下模腔，下模腔的形状根据包装盒的形状来设计开设，在下模的上面，沿下模腔开口开设有一圈凹槽，在凹槽与下模腔之间则形成一圈平面凸起，在下模的正上方设置有压模，压模内设置有加热装置，压模的底部设有一圈平面凸起，该平面凸起与下模腔开口处的平面凸起相对应，在压模的四侧安装有一圈与凹槽相对应的切膜刀，压模通过弹性伸缩装置安装在压模架上，切膜刀固定安装在压模架上，压模架通过上推杆与压模升降装置相联接，压模升降装置安装在机架的上架板上，为使包装机工作方便，通常还有卷送膜装置设置在下模的两侧。工作时，接通电源，压模内的加热装置加热使整个压模发热，将需封装的物品放置在包装盒内，包装盒通常由塑料或降解树脂制成，薄膜采用透明或半透明的热熔材料制成，包装盒盒口边缘处有一圈折边，将包装盒放入下模腔内，盒口折边搁在下模腔开口处的平面凸起上，启动卷送膜装置，将薄膜送至包装盒和下模腔的开口处，并使薄膜盖住包装盒盒口，启动压模升降装置，这时已被加热的压模与切膜刀同时向下移动，压模平面凸起先将薄膜紧紧压在盒口折边上，在压模内加热装置的加热下，薄膜便热熔在包装盒盒口的折边上，随着压模架继续向下移动，安装在压模四周的切膜刀便将盒口折边四周多余的薄膜切除掉，这样一只包装盒便封装结束，最后压模升降装置带动压模和切膜刀上升复位，从下模腔中取出封装好的包装盒，包装机准备对下一个包装盒进行封装。这种包装机结构较简单，主要适用于对保鲜保质要求不高的物品进行包装。随着人们对各种食品、果蔬等物品保鲜的要求越来越高，国际上已开始流行用充氮的方法进行保鲜，因为氮气是一种惰性气体，食品、果蔬等在里面不易被氧化，且细菌在里面也不易繁殖，因此，采用氮气等惰性气体进行保鲜保质处理，可大大延长物品的保存时间。但以上这种传统的包装机在进行包装处理时，却无法对包装盒进行换气处理，因此，已不能适应新型保鲜技术的应用。

本实用新型的目的在于提供一种包装机，这包装机在对包装盒进行封装处理的同时，还可对包装盒内的气体进行置换，且在整个包装过程中包装盒及封口薄膜不会因盒内气压的变化而发生变形。

为实现本实用新型的目的，一种包装机，包括机架，机架的底部固定安装有下底板，机架的顶部固定安装有上架板，下模设置在下底板的上方，下模上开设有开口向上的下模腔，在下模的上面，沿下模腔开口还开设有一圈凹槽，在凹槽与下模腔之间则形成一圈平面凸起，在下模的正上方设置有压模，压模内设置有加热装置，在压模的底部也设置有一圈与下模平面凸起相对应的平面凸起，压模通过弹性伸缩装置安装在压模架上，切膜刀与压模架固定联接，切膜刀的设置与下模的凹槽相对应，压模升降装置设置在上架板上，压模架通过上推杆与压模升降装置相联接，所述的下模平面凸起的上平面低于下模的上平面，下模凹槽内至少开设有一个通气孔，下模腔内也至少开设有一个通气孔，所述的下模的上面设置有中间板，中间板上开设有与下模腔相通的通孔，在中间板通孔的侧壁上至少开设有一通气孔，中间板固定安装在机架上，在中间板的通孔上还设置有密封板，密封板与密封板移动装置相联接，下模升降装置安装在下底板上，下模升降装置上安装有下推杆，下模通过下推杆与下模升降装置相联，所述的通气孔通过管道分别与抽气装置和充气装置相联通。

本实用新型的优点是：

1、由于在包装机的下模上面设置了中间板和密封板，当密封板盖在中间板的通孔上时，下模腔便与中间板通孔、密封板三者共同构成一个密闭的空腔，将包装盒置于下模腔内，对这个密闭的空腔进行抽气和充气处理，包装盒内外的气压始终相等，因此，在对包装盒进行包装加工时，包装盒及包装盒上口的薄膜始终不会变形，从而能很好地保证了包装盒在加工过程中的质量；

2、包装机在对包装盒进行包装之前，对下模腔及中间板、密封板组成的密闭空腔进行先抽气再充气的气体置换方法，使得包装盒内的气体置换更加充分；

3、由于使用这种包装机可对包装盒内充入了氮气等惰性气体，因此，可使包装盒内物品的保鲜保质时间大大延长。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型包装机的结构剖示图；

图2是图1包装机热压和切膜时的结构剖示图；

图3是图1包装机下模的立体图；

图4是图1沿A-A向的俯视图；

图5是图1、2包装机抽气与充气装置部分的联接示意图；

图6是本实用新型包装机的另一种气体置换处理部分的结构剖示图；

图7是本实用新型另一种弹性伸缩装置的结构剖示图。

1、机架，2、立柱，3、上架板，4、下底板，5、托模板，6、下模，7、下模腔，8、凹槽，9、平面凸起，10、压模，11、加热装置，12、平面凸起，13、弹性伸缩装置，14、压模架，15、上支板，16、下支板，17、导柱，18、弹簧，19、孔，20、孔，21、柱帽，22、切膜刀，23、上推杆，24、压模升降气缸，25、通气孔，26、通气孔，27、中间板，28、通孔，29、通气孔，30、密封板，31、推杆，32、密封板移动气缸，33、下推杆，34、下模升降气缸，35、管道，36、总管，37、支管，38、抽气装置，39、充气装置，40、出气阀，41、进气阀，42、防撞块，43、卷送膜装置，44、卷膜辊，45、送膜辊，46、限位导套，47、导杆。

如图1、2、3、4和5所示，一种包装机，包括机架1，机架1由四根立柱2组成，上架板3固定安装在四根立柱2的顶端，下底板4则固定安装在四根立柱2的底部，在下底板4上固定安装有托模板5，下模6设置在托模板5的上方，下模6上开设有开口向上的下模腔7，在下模6的上面，沿下模腔7开口开设有一圈凹槽8，在下模腔7与凹槽8之间则形成一圈环状的平面凸起9，在下模6的上方设置有压模10，压模10内设置有加热装置11，在压模10底面的边缘设置有一圈环状的平面凸起12，该平面凸起12与下模腔7开口处的平面凸起9相对应，弹性伸缩装置13安装在压模架14的底部，压模10安装在弹性伸缩装置13上，弹性伸缩装置13则由上支板15、下支板16、导柱17及弹簧18组成，上支板15与下支板16相互固定联接，上支板15安装在压模架14的底部，上支板15和下支板16上分别开设有四个孔19、20，四根导柱17分别活动穿过孔19、20与压模10相联接，导柱17的上端有柱帽21，柱帽21位于上支板15的上面，在上支板15与压模10之间的导柱17上分别设置有弹簧18，连续一圈的切膜刀22固定设置在压模10的四侧，并与凹槽8相对应，切膜刀22固定安装在下支板16的底部，切膜刀22刀身的高度大于压模10与平面凸起12的厚度之和，压膜架14通过上推杆23与压模升降气缸24相联接，压模升降气缸24固定安装在上架板3上，所述的下模6平面凸起9的上平面略低于下模6的上平面，在下模6的凹槽8底部开设有一个通气孔25，下模腔7内侧壁上也开设有一个通气孔26，这两个通气孔25、26相联通，下模6的上面设置有中间板27，中间板27的中部开设有通孔28，通孔28与下模腔7开口相对应，在中间板27的通孔28的侧壁上开设有一通气孔29，中间板27固定安装在机架1的四根立柱2上，托模板5到中间板27之间的间距大于下模6的厚度，在中间板27的通孔28上还设置有密封板30，密封板30通过推杆31与密封板移动气缸相32联接，下模6与下底板4之间有间距，下模6的底部设置有下推杆33，下推杆33安装在下模升降气缸34上，下模升降气缸34固定安装在中间板27上，所述的通气孔25、26、29通过管道35与一总管36相联，然后再分成两根支管37，分别与抽气装置38和充气装置39相联通，在抽气装置38与充气装置39前的支管37上还设置有控制抽气和充气的出气阀40和进气阀41。

如图1、2和4所示，在密封板30的上面设置有若干防撞块42，当压模10压住密封板30时，防撞块42可防止切膜刀22与密封板30相接触，从而保证切膜刀22不被损坏。

如图1、2所示，为便于包装机的自动化生产，在包装机的下模6两侧设置有卷送膜装置43，卷送膜装置43主要由卷膜辊44和送膜辊45组成，分别设置在下模6两侧。

如图6所示，为本实用新型包装机的另一种气体置换结构剖示图，所述的下模6两侧的凹槽8内分别开设有一个通气孔25，下模腔7两侧壁分别开设有一个通气孔26，所述的中间板27通孔28内两侧壁上也分别开设有一个通气孔29，一侧的通气孔25、26、29通过管道35及总管36与抽气装置38联通，在总管36上设置有出气阀40，另一侧的通气孔25、26、29通过管道35及总管36与充气装置39相联通，在总管36上设置有进气阀41。

如图7所示，本实用新型另一种弹性伸缩装置13的结构剖示图，弹性伸缩装置13包括四根限位导套46、四根导柱17和四根弹簧18组成，四根限位导套46固定安装在压模架14的底部，每根限位导套46内分别设置有弹簧18，四根导柱17分别设置在限位导套46内，导柱17的下端固定联接有导杆47，导柱17的上端顶住弹簧18，导杆47的下端与压模10固定联接，为防止导柱17从限位导套46内落下，限位导套46的下端部有一圈收口折边。

如图1、2所示，在本实用新型包装机中，通过压模升降气缸24、密封板移动气缸32和下模升降气缸34来分别实现上推杆23、推杆31及下推杆33的动作，并使得压模10、密封板30和下模6作往复运动，为实现这些运动，我们也可采用油缸、齿轮装置、蜗轮蜗杆装置或连杆机构等其它装置来替代气缸，因此，又可把这些装置分别称之为压模升降装置、密封板移动装置和下模升降装置。

使用这种包装机对包装盒进行封装，一般要通过以下三个阶段来实现：

准备阶段：如图1、4所示，首先接通包装机电源，启动包装机，压模升降气缸24通过上推杆23带动压模架14上移到位，使压模10处于最高位，将装有物品的包装盒送入下模腔7内，接着启动密封板移动气缸32，通过推杆31使密封板30横移盖住中间板27上的通孔28，再启动下模升降气缸34，通过下推杆33作用带动下模6下移到位，下模6与托模板5相抵，并与中间板27脱离接触，最后启动卷送膜装置43，将薄膜送到下膜腔7开口的上方，以备于封装包装盒时使用。

气体置换过程：如图1、5所示，同时启动压模升降气缸24和下模升降气缸34，压模升降气缸24通过上推杆23带动压模架14和压模10下移，直到压模10的底部与设置在密封板30上的防撞块42相抵，使得密封板30与中间板27紧密贴合，下模升降气缸34则通过下推杆33推动下模6上移，直到下模6的上表面与中间板27的下表面紧密贴合，并紧紧压住它们之间的薄膜，此时，包装盒则完全处于由下模腔7、中间板27的通孔28和密封板30三者构成的密闭空腔内，这个密闭空腔则被薄膜和包装盒分割成三个相互独立的小空腔，由于在下模腔7内壁、下模腔7内、凹槽8内及中间板27通孔28内侧壁上均开设有通气孔25、26、29，并且通气孔25、26、29通过管道35与总管36相通，总管36又分成两支管37，分别与抽气装置38和充气装置39相联通，因此，这三个小空腔均能通过管道35与外界相通。接着进行气体置换，关闭进气阀41，打开通往抽气装置38的出气阀40，同时启动抽气装置38，由于三个小空腔内的通气孔25、26、29均与总管36相通，因此，抽气时，三个小空腔内能同时被抽真空，并且这三个小空腔内的气压始终保持相对平衡，这样下模腔7内的包装盒与薄膜则能始终保持不变形，进而保证了包装盒及薄膜不致受损；在充气时，则关闭出气阀40，打开进气阀41，启动充气装置39，向三个小空腔内分别充入气体，如氮气，同样，该包装机也能保证包装盒及薄膜在充气时不变形。为了保证包装的质量，在对包装盒内进行充气时，应尽量使充气后密闭空腔内的气压与外界的大气压基本相等。当抽气和充气过程结束后，再启动压模升降装置24，使压模10先上移复位，然后再启动密封板移动气缸32，将盖在中间板27上的密封板30移去。

封装过程：如图2所示，重新启动压模升降气缸24，通过上推杆23带动压模架14下行，直到压模10的平面凸起12压住薄膜，在压模10和下模6两个平面凸起9、12的共同作用下，薄膜便紧贴在包装盒盒口上，由于在压模10内还设置有加热装置11，薄膜很快便被热熔，并与包装盒盒口折边紧密地粘合在一起。在此过程中，由于压模10是通过弹性伸缩装置13与压模架14相联，因此，当压模架14下移时，压模10的平面凸起12会先与薄膜接触，而固定安装在压模架14上的切膜刀22此时不会与薄膜接触，随着压模架14继续下移，压模10平面凸起12便与下模6平面凸起9相抵，受下模6平面凸起9的反作用，设置在弹性伸缩装置13内的弹簧18受压，当弹簧18受压到一定程度以后，切膜刀22开始与薄膜接触，并将包装盒盒口四周的薄膜切割下来，弹性伸缩装置13的这种伸缩性，不仅有效地保护了薄膜在热压封装前不被切膜刀22接触并损坏，而且，在压模架14下移时，尤其是上下两平面凸起9、12相接触时，能有效地减小压模10对下模6的冲击力，可以起到较好的缓冲作用。随着压模10下移到底后，包装盒即被封装结束，启动压模升降气缸24，使压模架14带动压模10和切膜刀22复位，取出包装盒，准备下一个包装盒的封装。

如图6所示，当下模腔7内壁、下模6凹槽8内及中间板27通孔28内侧壁上分别开设有两个通气孔25、26、29，从而使抽气和充气的管道35分开，包装机的其它工作过程相同。

另外，为了提高下模腔7与中间板27通孔28、密封板30之间的密封效果，可以在下模6与中间板27之间、中间板27与密封板30之间分别设置密封材料。在本实用新型中不再详细描述。

这种包装机在对包装盒进行封装加工时，也可以不进行抽气和充气处理而直接对包装盒进行封装，只要在工作过程中省略抽气和充气的工作过程，便可直接对包装盒进行封装，其准备与封装工作过程与上述工作过程基本相同。

这种包装机主要适用于充气保鲜的包装盒封装，目前，主要用于向包装盒内充氮后进行封装保鲜，也适用于不充气的包装盒封装。

Claims (8)

1、一种包装机，包括机架(1)，机架(1)的底部固定安装有下底板(4)，机架(1)的顶部固定安装有上架板(3)，下模(6)设置在下底板(4)的上方，下模(6)上开设有开口向上的下模腔(7)，在下模(6)的上面，沿下模腔(7)开口还开设有一圈凹槽(8)，在凹槽(8)与下模腔(7)之间则形成一圈平面凸起(9)，在下模(6)的正上方设置有压模(10)，压模(10)内设置有加热装置(11)，在压模(6)的底部也设置有一圈与下模(6)平面凸起(9)相对应的平面凸起(12)，压模(1)通过弹性伸缩装置(13)安装在压模架(14)上，切膜刀(22)与压模架(14)固定联接，切膜刀(22)的设置与下模(6)的凹槽(8)相对应，压模升降装置设置在上架板(3)上，压模架(14)通过上推杆(23)与压模升降装置相联接，其特征在于：所述的下模(6)平面凸起(9)的上平面低于下模(6)的上平面，下模(6)凹槽(8)内至少开设有一个通气孔(25)，下模腔(7)内也至少开设有一个通气孔(26)，所述的下模(6)的上面设置有中间板(27)，中间板(27)上开设有与下模腔(7)相通的通孔(28)，在中间板(27)通孔(28)的侧壁上至少开设有一通气孔(29)，中间板(27)固定安装在机架(1)上，在中间板(27)的通孔(28)上还设置有密封板(30)，密封板(30)与密封板移动装置相联接，下模升降装置安装在下底板(4)上，下模升降装置上安装有下推杆(33)，下模(6)通过下推杆(33)与下模升降装置相联，所述的通气孔(25、26、29)通过管道(35)分别与抽气装置(38)和充气装置(39)相联通。

2、根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述的下模(6)凹槽(8)内开设有一个通气孔(25)，下模腔(7)内也开设有一个通气孔(26)，所述的中间板(27)通孔(28)内侧壁上也只开设有一个通气孔(29)，这些通气孔(25、26、29)通过管道(35)、总管(36)及支管(37)分别与抽气装置(38)和充气装置(39)相联通。

3、根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于：所述的下模(6)凹槽(8)内开设有两个通气孔(25)，下模腔(7)内开设有两个通气孔(26)，所述的中间板(27)通孔(28)内侧壁上也开设有两个通气孔(29)，这些通气孔(25、26、29)通过管道(35)及总管(36)分别与抽气装置(38)和充气装置(39)相联通。

4、根据权利要求1、2或3所述的一种包装机，其特征在于：所述的压模升降装置采用压模升降气缸(24)，压模升降气缸(24)固定安装在上架板(3)上，所述的下模升降装置采用下模升降气缸(34)，下模升降气缸(34)安装在下底板(4)上，所述的密封板移动装置采用密封板移动气缸(32)，密封板移动气缸(32)固定安装在机架(1)立柱(2)上。

5、根据权利要求1、2或3所述的一种包装机，其特征在于：所述的压模架(14)上安装有弹性伸缩装置(13)，即在压模架(14)的下部设置有上支板(15)和下支板(16)，上支板(15)和下支板(16)上分别开设有至少三个孔(19、20)，至少有三个导柱(17)分别活动穿过孔(19、20)与压模(10)相联接，导柱(17)的上端有柱帽(21)，柱帽(21)位于上支板(15)的上面，在上支板(15)与压模(10)之间的导柱(17)上分别设置有弹簧(18)，切膜刀(22)固定安装在下支板(16)的底部。

6、根据权利要求1、2或3所述的一种包装机，其特征在于：所述的压模架(14)底部设置有弹性伸缩装置(13)，弹性伸缩装置(13)包括若干限位导套(46)，限位导套(46)的一端固定安装在压模架(14)的底部，限位导套(46)内分别设置有弹簧(18)，若干导柱(17)分别活动设置在限位导套(46)内，导柱(17)的下端设置有导杆(47)，导柱(17)的上端分别与弹簧(18)相抵，导杆(47)的下端与压模(10)固定联接。

7、根据权利要求1、2或3所述的一种包装机，其特征在于：所述的密封板(30)的上面设置有若干防撞块(42)。

8、根据权利要求1、2或3所述的一种包装机，其特征在于：在下模(6)的两侧设置有卷送膜装置(43)，卷送膜装置(43)由卷膜辊(44)和送膜辊(45)组成，分别设置在下模(6)的两侧。

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