CN218907751U - 一种氮气保鲜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氮气保鲜包装装置，属于食品保鲜的领域，其包括机架，机架上设置有防护罩和工作台，工作台上滑移连接有模具，模具上开设有用于放置包装盒的凹槽，凹槽内连接有支撑包装盒的支撑框，所述凹槽贯通模具，模具底部凹槽位置处滑移连接有托板，托板上固定连接有驱动托板位于凹槽底部或脱离凹槽的动力机构；所述支撑框固定连接于托板上方，托板上设置有用于使支撑框与包装盒脱离的顶料机构。本实用新型具有提高一种氮气保鲜包装装置的工作效率的效果。

Description

一种氮气保鲜包装装置

技术领域

本实用新型涉及食品保鲜的领域，尤其是涉及一种氮气保鲜包装装置。

背景技术

氮气保鲜包装装置是一种真空抽氮包装装置，采用氮气置换包装盒内的空气，抑制引起食品变质的大多数微生物的生长繁殖，并使果蔬的呼吸速度降低，从而延长食品的保鲜期。由于氮气保鲜包装装置能较好地保持食品原有的口感、色泽、形状及营养，同时可达到较长的保鲜期，已被广泛应用在果蔬保鲜领域。

一种氮气保鲜包装装置。参照图1，一种氮气保鲜包装装置包括机架1，机架1上设置有工作台12，工作台12水平设置；工作台12上滑移连接有用于放置包装盒的模具2。机架1上固定连接有防护罩11，防护罩11设置于工作台12上方，防护罩11内固定连接有用于先将包装盒抽真空再往包装盒内充入氮气的气体置换机构和用于封口的热封机构。机架1的一端开设有出料口13，模具2沿工作台12从出料口13滑移至防护罩11下方。这种氮气保鲜包装装置的应用过程为，首先将包装盒放置在模具2内；使模具2滑移至防护罩11下方，在气体置换机构将包装盒内的空气置换成氮气、热封机构对包装盒进行封口后，使模具2滑移出防护罩11，人工将包装好的包装盒依次从模具2内取出。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为，人工将包装好的包装盒依次从模具2内取出会导致工作效率低下，不利于流水线生产。

实用新型内容

为了提高一种氮气保鲜包装装置的工作效率，本实用新型提供一种氮气保鲜包装装置。

本实用新型提供的一种氮气保鲜包装装置采用如下的技术方案：

一种氮气保鲜包装装置，包括机架，机架上设置有防护罩和工作台，工作台上滑移连接有模具，模具上开设有用于放置包装盒的凹槽，凹槽内连接有支撑包装盒的支撑框，所述凹槽贯通模具，模具底部凹槽位置处滑移连接有托板，托板上固定连接有驱动托板位于凹槽底部或脱离凹槽的动力机构；所述支撑框固定连接于托板上方，托板上设置有用于将包装盒顶起与支撑框脱离的顶料机构。

通过采用上述技术方案，动力机构驱动托板滑动至凹槽底部，将装好果蔬的包装盒放置在模具内，支撑框抵接包装盒对包装盒起支撑作用；使模具滑移至防护罩下方，等到气体置换机构将包装盒内的空气置换成氮气、热封机构对包装盒进行封口处理后，使模具滑移出防护罩；驱动顶料机构使包装盒与支撑框脱离，再驱动动力机构使托板与凹槽脱离；包装盒没有了支撑框和托板的支撑，由于自身重力从凹槽内同步脱离，实现同步出料，代替传统的人工取料，减少工作时间从而提高工作效率。

可选的，所述模具底部开设有滑槽，滑槽水平设置，托板和支撑框沿滑槽的水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑槽对托板和支撑框滑移过程起到导向作用，使托板和支撑框在滑移过程中可以更加稳定。

可选的，所述动力机构包括推杆、连杆组件和两根连接杆，推杆靠近模具的一端与连杆组件铰接，连杆组件远离推杆的一端与两根连接杆铰接，连杆组件用于在推杆的驱动下带动两根连接杆相向运动或相背运动；

沿模具的滑动方向将托板分为两组，两根连接杆分别与两组托板相对的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，推动推杆，推杆带动连杆组件围绕铰接点运动，以带动两根连接杆相背运动，在连接杆的带动下两组托板相背运动至位于凹槽底部；拉动推杆，推杆带动连杆组件围绕铰接点运动，以带动两根连接杆相向运动，在连接杆的带动下两组托板相向运动至与凹槽脱离。

可选的，所述工作台上水平开设有导向槽，推杆滑移连接于导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽对推杆在工作台上的滑移起到导向作用，使推杆在滑移过程中可以更加稳定。

可选的，所述工作台上靠近推杆的一端固定连接有限位环，推杆穿设于限位环内且能在限位环内滑动；限位环顶部螺纹连接有螺栓，螺栓的端部穿过限位环与推杆抵紧。

通过采用上述技术方案，通过螺栓对推杆的位置进行限定，防止误推或误拉推杆。

可选的，所述连杆组件包括两根第一连杆、两根第二连杆、两根第三连杆以及若干根第四连杆；两根第一连杆的一端均与推杆铰接,第一连杆的另一端与第二连杆的铰接，每一根第一连杆分别与一根第二连杆铰接；两根第二连杆交叉设置且中部铰接有定位轴,定位轴铰接于工作台上；第二连杆远离第一连杆的一端与第三连杆铰接，每一根第二连杆分别与一根第三连杆铰接，第三连杆的长度方向均平行于模具的移动方向设置；第四连杆的一端与第三连杆铰接，第四连杆远离第三连杆的一端共同铰接于同一根连接杆上。

通过采用上述技术方案，推动推杆，使推杆向靠近模具的方向滑移，两根第一连杆在推杆的带动下围绕铰接点相背运动，两根第二连杆在第一连杆的带动下围绕定位轴带动第三连杆和第四连杆相背运动，两根连接杆在连杆组件的带动下相背运动；拉动推杆，使推杆向远离模具的方向滑移，两根第一连杆在推杆的带动下围绕铰接点相向运动，两根第二连杆在第一连杆的带动下围绕定位轴带动第三连杆和第四连杆相向运动，两根连接杆在连杆组件的带动下相向运动。

可选的，所述顶料机构包括气缸，气缸缸体竖向设置且与托板固定连接，气缸活塞杆端部穿过托板延伸至支撑框内，气缸活塞杆与托板滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸，使气缸活塞杆伸长，气缸活塞杆将包装盒顶起，以使包装盒与支撑框脱离。

可选的，所述工作台上每个凹槽位置处均开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，在托板及托板上的支撑框沿滑槽的水平方向滑移至与凹槽脱离时，让位槽对包装盒让位，以方便落盒。

可选的，所述工作台上设置有传送带，传送带位于模具的下方。

通过采用上述技术方案，包装盒由于自身重力从凹槽同步脱离至传送带上，在传送带的带动下，包装盒被传送至流水线的下一装置上，避免人工运送包装盒，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本申请文件背景技术中的整体结构示意图。

图2是本申请文件实施例的整体结构示意图。

图3是实施例中模具方向的正视图。

图4是图3中的A-A部剖面视图。

图5是实施例中为凸显驱动机构而作的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、防护罩；12、工作台；13、出料口；14、传送带；15、电机；2、模具；21、凹槽；22、托板；23、支撑框；24、气缸；25、滑槽；3、限位板；31、让位槽；32、导向槽；33、定位杆；331、限位环；332、螺栓；4、驱动机构；41、连接杆；42、连杆组件；421、第一连杆；422、第二连杆；423、第三连杆；424、第四连杆；425、定位轴；43、推杆。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种氮气保鲜包装装置。参照图2，一种氮气保鲜包装装置包括机架1；机架1上设置有工作台12，工作台12水平设置；工作台 12上滑移连接有用于放置包装盒的模具2。机架1上固定连接有防护罩11，防护罩11设置于工作台12上方，防护罩11内固定连接有用于先将包装盒抽真空再往包装盒内充入氮气的气体置换机构和用于封口的热封机构。机架1的一端开设有出料口13，模具2沿工作台12从出料口13滑移至防护罩11下方。

参照图3和图4，模具2内开设有四个用于放置包装盒的凹槽21，图中显示为四个，但不局限于四个，凹槽21竖直设置且贯通模具2。模具2底部对应每个凹槽21位置处均设置有托板22，托板22的顶部均固定连接有用于支撑包装盒的支撑框23，支撑框23设置为与包装盒的上边缘配合的形状。托板22底部均固定连接有气缸24，气缸24缸体竖向设置且与托板22固定连接，气缸24活塞杆端部穿过托板22延伸至支撑框23内，气缸24活塞杆与托板22滑移连接，气缸24用于将包装盒顶起与支撑框23脱离。

沿模具2的滑动方向将四个托板22分成相互平行的两组，两组托板22相对的一侧固定连接有用于驱动托板22及支撑框23沿滑槽25相向运动或相背运动的同一驱动机构4。

参照图4和图5，模具2底部水平开设有两个滑槽25，滑槽25垂直于模具2的滑动方向设置，滑槽25将两组中一一对应的凹槽21连通。托板22及支撑框23沿滑槽25的水平方向滑移，至托板22及支撑框23位于凹槽21底部或与凹槽21脱离。

工作台12上设置有限位板3，限位板3顶部与模具2底部固定连接，限位板3底部与工作台12滑移连接，限位板3带动模具2沿工作台12滑移至防护罩11下方。限位板3上对应每个凹槽21位置处均开设有让位槽31，让位槽31用于在托板22和支撑框23沿滑槽25滑移至与凹槽21脱离时对包装盒让位，使包装盒通过凹槽21和让位槽31掉落。

参照图2和图5，驱动机构4包括推杆43、连杆组件42和两根连接杆41。推杆43靠近模具2的一端与连杆组件42铰接，连杆组件42远离推杆43的一端与两根连接杆41铰接，两组托板22相对的一侧分别与两根连接杆41固定连接。推动推杆43，推杆43带动连杆组件42围绕铰接点运动，至带动两根连接杆41相背运动；拉动推杆43，推杆43带动连杆组件42围绕铰接点运动，带动两根连接杆41相向运动。

限位板3上远离模具2的位置处水平开设有导向槽32，导向槽32平行于模具2的滑动方向设置，推杆43滑移连接于导向槽32内。限位板3上靠近推杆43的一端固定连接有定位杆33，定位杆33沿垂直于导向槽32的长度方向设置；定位杆33上固定连接有一个限位环331，推杆43穿设于限位环331内且能在限位环331内滑动；限位环331顶部螺纹连接有螺栓332，螺栓332的端部穿过限位环331与推杆43抵紧。

参照图5，连杆组件42包括两根第一连杆421、两根第二连杆422、两根第三连杆423以及若干根第四连杆424。两根第一连杆421的一端均与推杆43铰接；第一连杆421的另一端与第二连杆422的铰接，每一根第一连杆421分别与一根第二连杆422铰接；两根第二连杆422交叉设置且中部铰接有定位轴425,定位轴425铰接于限位板3上。第二连杆422远离第一连杆421的一端与第三连杆423铰接，每一根第二连杆422分别与一根第三连杆423铰接，第三连杆423的长度方向沿模具2的移动方向设置；每一根第三连杆423对应多根第四连杆424，图中显示每一根第三连杆423对应三根第四连杆424，但不限于三根，第四连杆424的一端与第三连杆423铰接，第四连杆424远离第三连杆423的一端共同铰接于同一根连接杆41上。

参照图2和图4，工作台12上滑移连接有传送带14，传送带14水平设置，传送带14设置于限位板3下方，传送带14用于承接落下的包装盒以及将落在传送带14上的包装盒传送至流水线的下一装置上。机架1垂直于传送带14的一侧固定连接有电机15，电机15的本体固定连接在机架1上，电机15水平设置，电机15的输出轴与传送带14其中一个滚轴固定连接。

本实用新型实施例一种氮气保鲜包装装置的实施原理为：

将螺栓332拧下，推动推杆43，使推杆43沿导向槽32向靠近模具2的方向滑移；两根第一连杆421在推杆43的带动下围绕铰接点相背运动，两根第二连杆422在第一连杆421的带动下围绕定位轴425带动第三连杆423和第四连杆424相背运动；两根连接杆41在连杆组件42的带动下相背运动。两根连接杆41带动两组托板22以及托板22上的支撑框23沿滑槽25相背运动，至托板22以及托板22上的支撑框23位于凹槽21底部，用螺栓332将推杆43固定。

将装好果蔬的包装盒放置在模具2内，支撑框23顶部与包装盒上边缘抵接；使模具2沿工作台12从出料口13滑移至防护罩11下方，等到气体置换机构将包装盒内的空气置换成氮气、热封机构对包装盒进行封口处理后，使模具2沿工作台12从出料口13滑移出防护罩11，至传送带14的上方。

模具2滑移至传送带14上方时，将螺栓332拧下；驱动气缸24，使气缸24活塞杆伸长将包装盒顶起，使包装盒与支撑框23脱离；驱动气缸24，使气缸24活塞杆收缩。

拉动推杆43，使推杆43沿导向槽32向远离模具2的方向滑移；两根第一连杆421在推杆43的带动下围绕铰接点相向运动，两根第二连杆422在第一连杆421的带动下围绕定位轴425带动第三连杆423和第四连杆424相向运动；两根连接杆41在连杆组件42的带动下相向运动。两根连接杆41带动两组托板22以及托板22上的支撑框23沿滑槽25相向运动，至托板22以及托板22上的支撑框23与凹槽21完全脱离。

包装盒没有了支撑框23与托板22的支撑，由于自身重力从凹槽21内同步脱离至传送带14上。驱动电机15转动，使电机15的输出轴带动传送带14传动，从而将包装盒传送至流水线的下一装置上。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氮气保鲜包装装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有防护罩(11)和工作台(12)，工作台(12)上滑移连接有模具(2)，模具(2)上开设有用于放置包装盒的凹槽(21)，凹槽(21)内连接有支撑包装盒的支撑框(23)，其特征在于：

所述凹槽(21)贯通模具(2)，模具(2)底部凹槽(21)位置处滑移连接有托板(22)，托板(22)上固定连接有驱动托板(22)位于凹槽(21)底部或脱离凹槽(21)的动力机构；

所述支撑框(23)固定连接于托板(22)上方，托板(22)上设置有用于将包装盒顶起与支撑框(23)脱离的顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述模具(2)底部开设有滑槽(25)，滑槽(25)水平设置，托板(22)和支撑框(23)沿滑槽(25)的水平方向滑移。

3.根据权利要求1所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述动力机构包括推杆(43)、连杆组件(42)和两根连接杆(41)，推杆(43)靠近模具(2)的一端与连杆组件(42)铰接，连杆组件(42)远离推杆(43)的一端与两根连接杆(41)铰接，连杆组件(42)用于在推杆(43)的驱动下带动两根连接杆(41)相向运动或相背运动；

沿模具(2)的滑动方向将托板(22)分为两组，两根连接杆(41)分别与两组托板(22)相对的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述工作台(12)上水平开设有导向槽(32)，推杆(43)滑移连接于导向槽(32)内。

5.根据权利要求4所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述工作台(12)上靠近推杆(43)的一端固定连接有限位环(331)，推杆(43)穿设于限位环(331)内且能在限位环(331)内滑动；

限位环(331)顶部螺纹连接有螺栓(332)，螺栓(332)的端部穿过限位环(331)与推杆(43)抵紧。

6.根据权利要求3所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述连杆组件(42)包括两根第一连杆(421)、两根第二连杆(422)、两根第三连杆(423)以及若干根第四连杆(424)；

两根第一连杆(421)的一端均与推杆(43)铰接,第一连杆(421)的另一端与第二连杆(422)的铰接，每一根第一连杆(421)分别与一根第二连杆(422)铰接；

两根第二连杆(422)交叉设置且中部铰接有定位轴(425),定位轴(425)铰接于工作台(12)上；

第二连杆(422)远离第一连杆(421)的一端与第三连杆(423)铰接，每一根第二连杆(422)分别与一根第三连杆(423)铰接，第三连杆(423)的长度方向均平行于模具(2)的移动方向设置；

第四连杆(424)的一端与第三连杆(423)铰接，第四连杆(424)远离第三连杆(423)的一端共同铰接于同一根连接杆(41)上。

7.根据权利要求1所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述顶料机构包括气缸(24)，气缸(24)缸体竖向设置且与托板(22)固定连接，气缸(24)活塞杆端部穿过托板(22)延伸至支撑框(23)内，气缸(24)活塞杆与托板(22)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述工作台(12)上对应每个凹槽(21)位置处均开设有让位槽(31)。

9.根据权利要求1所述的一种氮气保鲜包装装置，其特征在于：

所述工作台(12)上设置有传送带(14)，传送带(14)位于模具(2)的下方。

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