CN2367541Y - 焊接扣式中型棒材打捆机 - Google Patents

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胡国栋
许石民
胡友
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Abstract

本实用新型属于一种中型棒材打捆机,适用于将中型(Φ35—90mm)金属棒材捆成正六边形捆,便于棒材的运输和堆放。本实用新型的特征是:归形夹紧机构1利用棒材的自重配合以由液压缸或气缸给出的振动,同时施加液压夹紧力,将被捆棒材收紧为正六边形,捆丝的送丝收丝机构2自动地送丝和收紧;用焊扣机构4将捆丝搭接处凸焊成焊接扣。该打捆机捆成的棒材捆,具有接近正六边形捆型,为最小的捆周长,捆的紧;焊接扣型的捆紧力大,不易散捆,并且捆扣美观;全部打捆动作由可编程控器做顺序控制,也可以人工干预手动操作。

Description

焊接扣式中型棒材打捆机
本实用新型属于一种中型棒材打捆机，适用于将中型(φ35-90mm)金属棒材捆成正六边形捆，便于棒材的运输和堆放。
各种金属棒材为了便于运输和堆放，通常在出厂时捆成捆，以往多采用机械的或人工的方法，将棒材捆成近似圆形捆型，捆丝拧成单向螺旋扣。由于棒材在轧制和矫直之后，仍存在一定的残余曲率，归形时棒材之间不易靠紧；圆形捆型棒材之间不是都相切，有的棒和棒之间离开，打捆时不能捆紧。对于中型棒材还有抗弯截面模量大的原因，更加难于捆紧，单向螺旋扣在受力时容易产生反方向转动松扣；而且，单向螺旋扣在拧紧过程中使捆丝在螺旋扣处产生很大的拉伸、弯曲和扭转变形，捆丝在捆扣处易拉断、造成散捆。因此，单向螺旋扣捆成近似圆形捆的打捆方法仅适用于小型(φ35mm以下)棒材的打捆。对中型(φ35-90mm)棒材则因松捆、散捆给运输和堆放带来不便，甚至造成棒材的散失。
本实用新型的目的在于提供一种焊接扣式棒材打捆机。该打捆机可以将重量大、抗弯截面模量大的中型棒材，自动布料归形，收成正六边形捆型，并施加以夹紧力，捆丝绕好后点焊成焊接扣型，这样的棒材捆，不仅捆的紧，外形美观，而且焊接扣的强度是单向螺旋扣的三倍左右，捆扎强度高，不易产生松捆或散捆。特别适用于φ35-90mm的中型棒材打捆。
这种焊接扣式中型棒材打捆机，包括归形夹紧机构1、送丝收丝机构2、夹丝机构5、夹丝切断机构3、焊扣机构4和控制部分等部件组成(见图1)；其特征在于：归形夹紧机构1的振动框架8的下部是振动液压缸6，其上部是夹紧架8，夹紧架8上对称安装夹紧液压缸9、10、12、13，夹紧液压缸9、10、12、13的推头11和夹紧架8的平面围成正六边形料筐；送丝收丝机构2的左右抱臂16、16′呈半圆形，合起来可以围成圆形，内有螺旋导槽，抱臂16、16′的下部连接曲柄15、15′，曲柄15、15′的另一端与抱臂液压缸14、14′相连接；在抱臂16、16′的一侧安装矫直装置17和送丝收丝装置18由一个电机带动；在抱臂16、16′安装送丝收丝机构2的这一侧还要安装夹紧切断机构4，夹紧液压缸23的活塞上安装活动钳口24，对应的固定钳口25固定在架体上，切断液压缸27的活塞上安装下剪刃26，上剪刃固定在架体上；在抱臂16、16′的另一侧安装夹紧液压缸19，其活塞上安装活动钳口20，固定钳口22固定在架体上，在此钳口的入口处安装接近开关21；在抱臂16、16′的下部安装焊钳30，将焊钳30通过支承轴34、支架35安装在焊钳移动架29上，焊钳移动架29上有纵向布置的光杠33和丝杠31，丝杠31的端部安装伺服电机32，焊钳30的下部安装焊钳夹紧液压缸28。
棒材打捆整个过程的所有动作由一台可编程控器作顺序控制完成。
附图及实施例
图1是焊接扣式中型棒材打捆机示意图
图2是归形夹紧机构示意图
图3是送丝收丝机构示意图
图4是夹丝机构示意图
图5是夹丝切断机构示意图
图6是焊扣机构示意图
附图1是本实用新型公开的一个实施例(见图1)其动作过程如下：
采用连续布料或吊车装料布料方法，将棒材置于规形夹紧机构1上的由推头11和夹紧架8构成的六边形料筐中，在布料过程中振动液压缸6推动振动框架7不断地振动，使棒材在料筐中归位，当布料结束时，夹紧液压缸9、10、12、13夹紧棒材后振动停止。(见图2)其特征在于利用棒材自重和振动的作用，加上夹紧液压缸的夹紧力使被捆棒材紧密地归成正六边形(正六边形捆型具有最小捆形周长)，以保证捆后棒材松动最小。
棒材被归形夹紧后，抱臂16、16’由抱臂液压缸14、14’经曲柄15、15’推动，左右抱臂合拢形成完整的螺旋导槽，φ6.5～8mm的捆丝(盘园料)被送丝收丝机构18送入矫直机构17矫直后，沿抱臂16、16`的螺旋导槽绕被捆棒材缠绕一周，捆丝头部进入夹丝机构5，由接近开关21发出指令，夹紧液压缸19推动活动钳口20夹紧捆丝的头部，接着驱动送丝收丝机构18和矫直机构17的电动机反转，将捆丝收紧在正六边形棒捆上。与此同时，夹紧液压缸23推动活动钳口25，将捆丝的另一头夹紧，完成了捆丝的捆紧过程。(见图3、图4、图5)。
捆丝捆紧后，开始焊扣工序(见图6)。液压缸28推动焊钳30，夹紧捆丝两端的重叠部，在电脑阻焊控制箱的控制下，焊钳30完成接触凸焊。之后，液压缸28将焊钳30打开。每道捆丝点焊三个焊点，焊点相距30mm。焊钳30的移动由伺服电动机32驱动丝扛31完成。焊钳30完成三个焊点的焊接动作后，剪切液压缸27推动活动剪刃26，将捆丝切断。
焊扣工序结束后，归形夹紧机构1、夹丝机构5和夹丝切断机构3打开，抱臂16、16’打开，焊钳30复位，用吊车将捆好的棒材捆吊走。

Claims (7)

1、一种焊接扣式中型棒材打捆机，包括归形夹紧机构1、送丝收丝机构2、夹丝机构5、夹丝切断机构3、焊扣机构4和控制部分等组成；其特征在于：在振动框架6上安装归形夹紧机构1、在每个归形夹紧机构1的两侧安装送丝收丝机构2、夹丝机构5、夹丝切断机构3和焊扣机构4，振动框架6的下部是振动液压缸7，其上部是夹紧架8、夹紧架8的上部对称安装夹紧液压缸9、10、12、13，在左右抱臂16，16`的一侧安装矫直装置17和送丝收丝装置18，这一侧还要安装夹紧切断机构3，在另一侧安装夹丝机构5，在抱臂16，16`的下部安装焊扣机构4。
2、根据权利要求1所述的棒材打捆机，其特征在于：夹紧液压缸9、10、12、13的推头11和夹紧架8的平面围成正六边形料筐。
3、根据权利要求1所述的棒材打捆机，其特征在于：左右抱臂16、16`呈半圆形，合起来可以围成图形，它的内部有螺旋导槽，抱臂16、16`的下部连接曲柄15、15`，曲柄15、15`的另一端与抱臂油缸14、14`相连接。
4、根据权利要求1所述的棒材打捆机，其特征在于：送丝收丝装置18和矫直装置17由一个电机带动。
5、根据权利要求1所述的棒材打捆机，其特征在于：夹紧切断机构3的夹紧液压缸23的活塞上安装活动钳口24，对应的固定钳口25固定在架体上，切断液压缸27的活塞上安装下剪刃26，上剪刃固定在架体上。
6、根据权利要求1所述的棒材打捆机，其特征在于：夹紧液压缸19的活塞上安装活动钳口20，固定钳口22固定在架体上，钳口的入口处安装接近开关21。
7、根据权利要求1所述的棒材打捆机，其特征在于：焊钳30通过支承轴34，支架35安装在焊钳移动架29上，焊钳移动架29上纵向安装光杠33和丝杠31，丝杠31的端部安装伺服电机32，焊钳30的下部安装焊钳夹紧液压缸28。
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